一種帶鋼打捆機(jī)翻板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于捆扎機(jī)械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了一種帶鋼打捆機(jī)翻板，用于帶鋼的捆扎操作；包括翻板本體和滑板；所述翻板本體上設(shè)置用于容置所述滑板的凹槽；所述滑板上設(shè)置縱向限位導(dǎo)槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置與所述限位導(dǎo)槽相配合的定位孔，通過依次穿過所述定位孔、所述限位導(dǎo)槽的定位螺栓限制所述滑板的上行行程；所述滑板底部與所述凹槽間設(shè)置彈性支撐結(jié)構(gòu)，向上彈性支撐所述滑板。本實(shí)用新型改良現(xiàn)有翻版結(jié)構(gòu)，通過可預(yù)緊調(diào)節(jié)的滑板，簡(jiǎn)便調(diào)節(jié)翻板使用過程中工作面與帶鋼捆帶的距離，提升帶鋼捆扎的效率。
【專利說明】一種帶鋼打捆機(jī)翻板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及捆扎機(jī)械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種帶鋼打捆機(jī)翻板。

【背景技術(shù)】
[0002]帶鋼打捆機(jī)是帶鋼冶煉捆扎的重要工具，能夠大大降低勞動(dòng)量，與冶煉生產(chǎn)線設(shè)備配合，大大提升了成品效率。
[0003]帶鋼捆扎的捆帶通過打捆機(jī)的翻板壓合在一起完成捆扎，但是翻板在連續(xù)的工作過程中，由于磨損導(dǎo)致翻板厚度降低，進(jìn)而導(dǎo)致位于頂部的工作面與捆帶的距離變大導(dǎo)致無法穩(wěn)固壓合，嚴(yán)重的甚至造成散卷等問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種維持帶鋼打捆機(jī)翻板工作面高度的翻板。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種帶鋼打捆機(jī)翻板，用于帶鋼的捆扎操作；包括翻板本體以及滑板；
[0006]所述翻板本體上設(shè)置用于容置所述滑板的凹槽；
[0007]所述滑板上設(shè)置縱向限位導(dǎo)槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置與所述限位導(dǎo)槽相配合的定位孔，通過依次穿過所述定位孔、所述限位導(dǎo)槽的定位螺栓限制所述滑板的上行行程；
[0008]所述滑板底部與所述凹槽間設(shè)置彈性支撐結(jié)構(gòu)，向上彈性支撐所述滑板。
[0009]進(jìn)一步地，所述彈性支撐裝置包括:
[0010]設(shè)置在所述滑板底部的彈性調(diào)節(jié)孔以及位于所述彈性調(diào)節(jié)孔內(nèi)的預(yù)警彈簧；所述預(yù)警彈簧始終處于壓縮狀態(tài)。
[0011]進(jìn)一步地，所述凹槽底部，正對(duì)所述預(yù)緊調(diào)節(jié)孔設(shè)置螺紋孔；通過預(yù)緊螺栓穿過所述螺紋孔將所述預(yù)警彈簧壓緊在所述預(yù)緊螺紋孔內(nèi)。
[0012]進(jìn)一步地，所述滑板的頂面工作區(qū)包括:第一工作區(qū)和第二工作區(qū)；
[0013]所述第一工作區(qū)與所述滑板底面的距離小于所述第二工作區(qū)與所述滑板底面的距離；
[0014]所述第一工作區(qū)與所述第二工作區(qū)通過曲面平滑銜接。
[0015]進(jìn)一步地，所述彈性支撐裝置為兩套，設(shè)置在所述曲面兩側(cè)。
[0016]進(jìn)一步地，所述限位導(dǎo)槽為兩套，設(shè)置在所述曲面兩側(cè)。
[0017]本實(shí)用新型提供的帶鋼打捆機(jī)翻板設(shè)置高度可調(diào)的滑板結(jié)構(gòu)，在由于磨損導(dǎo)致工作面與捆帶的間距變大的情況下，通過調(diào)整滑板的高度，以維持工作面與捆帶的距離，保證捆帶壓合的穩(wěn)固性；另一方面，通過彈性支撐結(jié)構(gòu)向上彈性支撐滑板，相應(yīng)的通過限位導(dǎo)槽限制滑板的上行行程，從而保證滑板僅能在豎直方向上，穩(wěn)定的彈性伸縮，維持良好的工作狀態(tài)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鋼帶打捆機(jī)翻板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的翻板本體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的滑板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的彈性支撐結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0022]參見圖1、圖2和圖3，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種帶鋼打捆機(jī)翻板，用于帶鋼的捆扎操作；包括翻板本體1以及滑板2 ；
[0023]翻板本體1上設(shè)置用于容置滑板2的凹槽3 ；
[0024]滑板2上設(shè)置縱向限位導(dǎo)槽7，凹槽3內(nèi)設(shè)置與限位導(dǎo)槽7相配合的定位孔4，通過依次穿過定位孔4、限位導(dǎo)槽7的定位螺栓限制滑板2的上行行程；
[0025]滑板2底部與凹槽3間設(shè)置彈性支撐結(jié)構(gòu)，向上彈性支撐所述滑板2。
[0026]當(dāng)執(zhí)行帶鋼捆帶壓合時(shí)，翻板本體1在打捆機(jī)的動(dòng)作下，牽引捆帶頭移動(dòng)，將其與捆帶壓合在一起，完成捆扎。在此過程中翻板的工作面會(huì)受力摩擦，在打捆機(jī)鋼爪的配合下順勢(shì)壓合。工作面在連續(xù)工作室會(huì)擦河南省較大磨損，導(dǎo)致工作面與捆帶間距變大，無法穩(wěn)固壓合。
[0027]本實(shí)施例中，通過彈性支撐的滑板，一方面能夠在滑板自身重力和彈性支撐力的作用下維持滑板高度，即能夠保證工作面始終維持在一定高度，保證壓合效率；另一方面，限位導(dǎo)槽7限制了滑板的運(yùn)動(dòng)方向，保證滑板的動(dòng)作直接有效，進(jìn)而保證滑板2能夠充分壓和在捆帶上。
[0028]根據(jù)實(shí)際需要，選擇不同規(guī)格的彈簧，以保證換班能夠維持在一個(gè)穩(wěn)定的高度。
[0029]參見圖4，彈性支撐裝置包括:設(shè)置在滑板2底部的彈性調(diào)節(jié)孔9以及位于彈性調(diào)節(jié)孔9內(nèi)的預(yù)警彈簧10 ；預(yù)警彈簧10始終處于壓縮狀態(tài)，從而維持彈簧的高度。
[0030]凹槽3底部，正對(duì)預(yù)緊調(diào)節(jié)孔9設(shè)置螺紋孔；通過預(yù)緊螺栓11穿過螺紋孔將預(yù)警彈簧10壓緊在預(yù)緊螺紋孔內(nèi)；從而實(shí)現(xiàn)預(yù)警彈簧的壓縮量的調(diào)節(jié)；一方面降低彈簧的更換頻率，使其能夠適應(yīng)各類捆帶；另一方面，使滑板能夠保持一個(gè)強(qiáng)有力的與盡力，在壓和捆帶時(shí)，能夠較強(qiáng)的沖量，保證較好的壓合效果。
[0031]參見圖3，滑板2的頂面工作區(qū)包括:第一工作區(qū)和第二工作區(qū)；第一工作區(qū)與滑板底面的距離小于第二工作區(qū)與所述滑板底面的距離；第一工作區(qū)與所述第二工作區(qū)通過曲面平滑銜接；即通過第一工作區(qū)牽引捆帶頭，由高度更高的第二工作區(qū)順勢(shì)壓合，簡(jiǎn)單快捷。
[0032]由于第二工作區(qū)的高度高于第一工作區(qū)的高度，未免捆帶損傷，兩區(qū)通過曲面過渡銜接，避免挫傷；同時(shí)在滑板彈性動(dòng)作時(shí)，為了避免滑板重心不穩(wěn)，單側(cè)翹起；優(yōu)選的，彈性支撐裝置為兩套:第一彈性支撐裝置4和第二彈性支撐裝置5，設(shè)置在曲面兩側(cè)；從而充分緩沖沖擊力作用，避免單端翹起；還可以將限位導(dǎo)槽設(shè)為兩套:第一限位導(dǎo)槽7和第二限位導(dǎo)槽8，設(shè)置在所述曲面兩側(cè)，兩端均限制上行行程，避免劇烈動(dòng)作時(shí)，滑板單端翹起。。
[0033]本實(shí)用新型提供的帶鋼打捆機(jī)翻板設(shè)置高度可調(diào)的滑板結(jié)構(gòu)，在由于磨損導(dǎo)致工作面與捆帶的間距變大的情況下，通過調(diào)整滑板的高度，以維持工作面與捆帶的距離，保證捆帶壓合的穩(wěn)固性；另一方面，通過彈性支撐結(jié)構(gòu)向上彈性支撐滑板，相應(yīng)的通過限位導(dǎo)槽限制滑板的上行行程，從而保證滑板僅能在豎直方向上，穩(wěn)定的彈性伸縮，維持良好的工作狀態(tài)。
[0034]最后所應(yīng)說明的是，以上【具體實(shí)施方式】?jī)H用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種帶鋼打捆機(jī)翻板，用于帶鋼的捆扎操作；包括翻板本體；其特征在于，還包括:滑板； 所述翻板本體上設(shè)置用于容置所述滑板的凹槽； 所述滑板上設(shè)置縱向限位導(dǎo)槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置與所述限位導(dǎo)槽相配合的定位孔，通過依次穿過所述定位孔、所述限位導(dǎo)槽的定位螺栓限制所述滑板的上行行程； 所述滑板底部與所述凹槽間設(shè)置彈性支撐結(jié)構(gòu)，向上彈性支撐所述滑板。
2.如權(quán)利要求1所述的帶鋼打捆機(jī)翻板，其特征在于，所述彈性支撐裝置包括: 設(shè)置在所述滑板底部的彈性調(diào)節(jié)孔以及位于所述彈性調(diào)節(jié)孔內(nèi)的預(yù)警彈簧；所述預(yù)警彈簧始終處于壓縮狀態(tài)。
3.如權(quán)利要求2所述的帶鋼打捆機(jī)翻板，其特征在于:所述凹槽底部，正對(duì)所述預(yù)緊調(diào)節(jié)孔設(shè)置螺紋孔；通過預(yù)緊螺栓穿過所述螺紋孔將所述預(yù)警彈簧壓緊在所述預(yù)緊螺紋孔內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1?3任一項(xiàng)所述的帶鋼打捆機(jī)翻板，其特征在于，所述滑板的頂面工作區(qū)包括:第一工作區(qū)和第二工作區(qū)； 所述第一工作區(qū)與所述滑板底面的距離小于所述第二工作區(qū)與所述滑板底面的距離； 所述第一工作區(qū)與所述第二工作區(qū)通過曲面平滑銜接。
5.如權(quán)利要求4所述的帶鋼打捆機(jī)翻板，其特征在于:所述彈性支撐裝置為兩套，設(shè)置在所述曲面兩側(cè)。
6.如權(quán)利要求4所述的帶鋼打捆機(jī)翻板，其特征在于:所述限位導(dǎo)槽為兩套，設(shè)置在所述曲面兩側(cè)。
【文檔編號(hào)】B65B13/18GK204137353SQ201420548580
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月23日
【發(fā)明者】張留剛, 李承鋼, 王會(huì) 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司