本發(fā)明方案一種活性炭粉體輸送工藝裝置，它涉及工業(yè)鍋爐煙氣排放、污染及治理，尤其涉及垃圾焚燒發(fā)電廠鍋爐煙氣排放治理，屬于環(huán)保工程設(shè)備生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
環(huán)境保護(hù)在我國(guó)起源于上世紀(jì)七十年代。早期的環(huán)保只是一種新概念的產(chǎn)生，人們對(duì)環(huán)保重要性的認(rèn)識(shí)，是十分有限的。隨著工業(yè)化的進(jìn)展，以犧牲環(huán)境而求得發(fā)展的嚴(yán)酷教訓(xùn)，使人們進(jìn)一步認(rèn)識(shí)到環(huán)境保護(hù)的重要性。大氣環(huán)境保護(hù)是環(huán)保工作之重要方面。大氣污染主要來(lái)自于工業(yè)污染，如：鋼鐵冶金、化工生產(chǎn)、火力發(fā)電、都是重污染排放單位。傳統(tǒng)技術(shù)或現(xiàn)有技術(shù)中，主要有重力除塵、離心除塵、布袋除塵、靜電除塵、濕式除塵等，都對(duì)減少煙氣排放中粉塵污染，起到了一定作用。但是對(duì)排放出的有毒有害氣體，作用十分有限。為此本發(fā)明方案公開(kāi)一種，活性炭粉體輸送工藝系統(tǒng)，通過(guò)對(duì)活性炭粉體定量分配，再由氣力輸送裝置將活性炭粉體，通過(guò)噴管噴射于煙道中段，使有毒有害氣體在煙道內(nèi)被充分吸附，最終隨活性炭粉體一起進(jìn)入布袋除塵排出，大幅度減少了煙氣中有毒有害氣體排放，對(duì)凈化空氣、減少排放起到了良好作用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明方案一種活性炭粉體輸送工藝裝置，其發(fā)明目的是：為了有效地減少煙氣排放中，有毒有害氣體排放量，促進(jìn)環(huán)保設(shè)備及環(huán)保工程技術(shù)的發(fā)展，為共同治理大氣環(huán)境，給子孫后代留下一片美麗的藍(lán)天而努力。
為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明方案一種活性炭粉體輸送工藝裝置，它由低位投料斗、垂直螺旋加料器、活性炭粉加料倉(cāng)、旋轉(zhuǎn)閥、定量螺旋輸送機(jī)、控制管理模塊cmm、氣力輸送裝置、文丘里噴管、脈沖布袋除塵裝置所組成。利用活性炭粉在煙道里對(duì)煙氣中有害物質(zhì)的吸附能力，通過(guò)低位投料斗，垂直螺旋加料器，活性炭粉加料倉(cāng)，旋轉(zhuǎn)閥，定量螺旋輸送機(jī)，控制管理模塊cmm、氣力輸送裝置，文丘里噴管等一整套工藝，將活性炭粉噴入中部煙道內(nèi)，與煙氣混合吸附，最終在煙道末端，由脈沖布袋除塵裝置，將吸附有毒有害物的，活性炭粉顆粒過(guò)濾除塵，起到減排防污之作用。
進(jìn)一步細(xì)化分析
所述低位投料斗，即將活性炭粉運(yùn)輸至工作現(xiàn)場(chǎng)，倒入低位投料斗內(nèi)。低位投料斗出口處與垂直螺旋加料器連接，加料器以電動(dòng)機(jī)為動(dòng)力，帶動(dòng)垂直葉輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)，軸上有螺旋上升的連體葉輪片，在葉輪片旋轉(zhuǎn)上升時(shí)，將活性炭粉帶入葉輪并旋轉(zhuǎn)上升至活性炭粉加料倉(cāng)。
所述活性炭粉加料倉(cāng)設(shè)計(jì)在高位，有料倉(cāng)架支撐，有焊接于支架上用于攀登上行的腳梯，在料倉(cāng)面設(shè)有專用于，維修與測(cè)試的工作平臺(tái)。在加料倉(cāng)底部設(shè)有破橋攪拌送料器，通過(guò)變頻電機(jī)旋轉(zhuǎn)，均勻給料到下面的定量螺旋輸送機(jī)，同時(shí)起到防止活性炭粉體，因積壓而形成搭橋之情況發(fā)生。料倉(cāng)帶高低料位開(kāi)關(guān)，可以聯(lián)鎖停止加料，并設(shè)有空倉(cāng)報(bào)警信號(hào)。在加料倉(cāng)的出口處設(shè)有一個(gè)旋轉(zhuǎn)閥，用于割斷料倉(cāng)與外部設(shè)備聯(lián)系，如、定量螺旋輸送機(jī)或氣力輸送裝置，需要清掃、或維修時(shí)，可關(guān)閉旋轉(zhuǎn)閥。旋轉(zhuǎn)閥出口分為兩路，分別輸出給a、b兩路螺旋輸送機(jī)。
所述定量螺旋輸送機(jī)，安裝于料倉(cāng)的底部，旋轉(zhuǎn)閥出口處，接受旋轉(zhuǎn)閥輸送而來(lái)的活性炭粉，螺旋輸送機(jī)底部帶有稱重傳感器，可以實(shí)現(xiàn)定量輸送。
所述控制管理模塊cmm，安裝有智能plcsiemenss7，與dcs總線通信。cmm全自動(dòng)控制、管理、協(xié)調(diào)和監(jiān)控所有工藝功能。操作界面采用按鈕模式。使用工藝流程圖便于操作及調(diào)整系統(tǒng)。該流程圖便于操作者使用，指令通過(guò)按動(dòng)按鈕發(fā)出?？梢詫?shí)現(xiàn)手動(dòng)/自動(dòng)模式切換，dcs和plc控制的切換。
所述氣力輸送裝置(正壓稀相輸送)。此正壓稀相輸送系統(tǒng)，安裝于定量螺旋輸送的出口，接收來(lái)自螺旋輸送的定量粉料，經(jīng)管道傳輸，依靠文丘里管產(chǎn)生的局部負(fù)壓吸力，將粉料吸入后再經(jīng)過(guò)噴射管路噴入煙道，實(shí)現(xiàn)活性炭粉對(duì)煙氣中有害成分的吸附。氣力輸送裝置動(dòng)力來(lái)源于壓縮空氣機(jī)，壓縮空氣機(jī)受調(diào)壓模塊控制運(yùn)行。根據(jù)輸送管路的長(zhǎng)短，調(diào)壓后壓力在0.1darg以上，進(jìn)行稀相氣力輸送；一條線輸送的壓縮空氣使用量約為80立方/小時(shí)。
所述文丘里管(eductor)它把氣流由粗變細(xì)，以加速氣體流速，使氣體在文氏管出口后側(cè)，形成一個(gè)真空區(qū)，當(dāng)這個(gè)真空區(qū)靠近工件時(shí)，會(huì)對(duì)工件產(chǎn)生一定的吸附作用。在本案的文丘里噴管設(shè)計(jì)中，就是利用文氏管出口后側(cè)形成的真空區(qū)，將活性炭粉吸入到噴管內(nèi)，借用壓縮空氣流速將活性炭粉噴入中部煙道。
所述脈沖布袋除塵裝置。系統(tǒng)在料倉(cāng)頂部增加，脈沖反吹布袋收塵器進(jìn)行收塵，收塵器由布袋過(guò)濾方式，將煙氣中吸附有害氣體的活性炭粉及其它顆粒，過(guò)濾入袋后通過(guò)放灰渠道運(yùn)出，由此減少了有害氣體排放，起到了治理凈化大氣環(huán)境之作用。布袋采用ptfe的并接有壓縮空氣進(jìn)行布袋反吹，以避免布袋堵塞。
具體實(shí)施方式
為了進(jìn)一步了解本發(fā)明一種活性炭粉體輸送工藝裝置，現(xiàn)作具體分析。所述一種活性炭粉體輸送工藝裝置，它由低位投料斗、垂直螺旋加料器、活性炭粉加料倉(cāng)、旋轉(zhuǎn)閥、定量螺旋輸送機(jī)(a)、定量螺旋輸送機(jī)(b)、氣力輸送裝置(a)、氣力輸送裝置(b)、文丘里噴射管、控制管理模塊cmm、機(jī)架設(shè)備、布袋除塵所組成。
所述活性炭粉運(yùn)至低位投料斗，通過(guò)垂直螺旋加料器、將活性炭粉傳輸?shù)礁咛幓钚蕴糠奂恿蟼}(cāng)，加料倉(cāng)、底部出口處設(shè)有旋轉(zhuǎn)閥、在旋轉(zhuǎn)閥的出口分成兩路，分別輸送至螺旋輸送機(jī)(a)、(b)兩路，再由螺旋輸送機(jī)的(a)、(b)、分別輸送至氣力輸送裝置的(a)、(b)。由氣力輸送裝置的(a)、(b)分別傳輸至煙道兩側(cè)的文丘里噴射管，根據(jù)煙道長(zhǎng)短可增加或減少噴射管的數(shù)量。整個(gè)活性炭粉體輸送工藝系統(tǒng)，由控制管理模塊cmm實(shí)行集中控制，所述控制管理模塊cmm安裝有智能plcsiemenss7，與dcs總線通訊。cmm全自動(dòng)控制、管理、協(xié)調(diào)和監(jiān)控所有工藝功能。整個(gè)活性炭粉體輸送工藝系統(tǒng)的主要設(shè)備，均安裝于機(jī)架之上，攀爬用腳梯、維修檢測(cè)平臺(tái)、plc自動(dòng)控制柜、控制管理模塊cmm，安裝在plc自動(dòng)控制柜的柜面上。布袋除塵在整個(gè)工藝流程中屬于終點(diǎn)。從活性炭粉經(jīng)低位投料斗、垂直螺旋加料器、活性炭粉加料倉(cāng)、旋轉(zhuǎn)閥、定量螺旋輸送機(jī)、氣力輸送裝置、文丘里噴射管噴射進(jìn)入煙道后，活性炭粉進(jìn)入與煙氣混合、吸附、流動(dòng)過(guò)程，在進(jìn)入布袋除塵以后，活性炭粉因受煙氣流速減慢而重力下墜，紛紛落入布袋底部放灰口等待運(yùn)出。完成了活性炭粉輸送、噴射、吸附、回收的環(huán)保技術(shù)工藝。