本發(fā)明涉及一種物料傳送技術領域，尤其是涉及一種物料傳輸設施及其方法。

背景技術：

物料在進行傳輸過程中，由于機械故障或者人工操作失誤，經(jīng)常會出現(xiàn)問題件；操作人員需要及時將物料傳輸線上的問題件取下，以免影響物料傳輸線正常的傳輸工作。普通的物料傳輸線在傳輸過程中，由于物料傳輸帶本身為開發(fā)型的傳輸方式，操作人員可以直接將物料傳輸線上的包裹取下，隨時可以進行抽檢和取樣操作，方便高效。

對于物料傳輸中的很多特殊的物料，比如樣品及試劑這些物料在物料傳輸時進行送入、取樣和送出的過程中，不能直接放置在物料傳輸線上進行傳輸；因此，在實際操作過程中采用封閉式的物料傳輸線對其進行送入送出的操作；但是針對封閉式的物料傳輸線，其本身的物料傳輸帶上設有封閉型的外殼，再進行抽檢和取樣操作過程中，操作人員很難透過封閉型的外殼進行取樣，操作起來很不方便，給物料的取樣工作帶來很大的困擾。

現(xiàn)有物料傳輸還需要大量人工搬運工作，費時費力，取樣時容易對樣品造成污染和對工作人員的危害，由此還會帶來傳統(tǒng)取樣工作的人員凈化流程，加大了使用面積和系統(tǒng)運行的能耗。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種物料傳輸設施及其控制方法，避免了現(xiàn)有技術中操作起來很不方便、需要大量人工搬運工作費時費力、取樣時容易對樣品造成污染和對工作人員的危害、帶來取樣工作的人員凈化流程而加大了使用面積和系統(tǒng)運行的能耗的缺陷。

為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術解決方案是：

一種物料傳輸設施，包括依次順序連接的用于傳入物料的倉體、取樣倉和用于傳出物料的倉體；

所述用于傳入物料的倉體的兩端分別設置有第一氣密門1和第二氣密門22，所述用于傳入物料的倉體的頂部開有帶有電動密閉閥的第一送風口3和帶有電動密閉閥的的第二出風口4；

所述取樣倉的頂部開有帶有電動密閉閥的第三送風口5和帶有電動密閉閥的的第四出風口6；

所述用于傳出物料的倉體的兩端分別設置有第三氣密門2和第四氣密門23，所述用于傳出物料的倉體的頂部開有帶有電動密閉閥的第五送風口7和帶有電動密閉閥的的第六出風口8；

所述用于傳入物料的倉體、取樣倉和用于傳出物料的倉體里鋪設有三段式傳送帶10，所述三段式傳送帶10包括第一傳送帶、第二傳送帶和第三傳送帶，所述第一傳送帶、第二傳送帶和第三傳送帶分別鋪設在所述用于傳入物料的倉體、取樣倉和用于傳出物料的倉體里，在所述用于傳入物料的倉體、取樣倉和用于傳出物料的倉體里且位于所述第一傳送帶、第二傳送帶和第三傳送帶上方分別設置有回風口9，在所述用于傳入物料的倉體里且位于其內部的回風口上方自下而上依次設置有第一高效過濾器13、第一離心風機14和第一回風孔板19，在所述取樣倉的倉體里且位于其內部的回風口上方自下而上依次設置有第二高效過濾器15、第二離心風機16和第二回風孔板20，在所述用于傳出物料的倉體里且位于其內部的回風口上方自下而上依次設置有第三高效過濾器17、第三離心風機18和第三回風孔板21；在所述取樣倉的的面壁上設置有手套箱12。

所述用于傳入物料的倉體中還設置有自凈及紫外滅菌設施，所述自凈設施帶有空氣風淋設施；所述取樣倉中還設置有自凈及紫外滅菌設施，所述自凈設施帶有空氣風淋設施。

所述取樣倉設置有臭氧及VHP滅菌發(fā)生口及檢測口，可接入外接臭氧發(fā)生器及VHP發(fā)生器；取樣倉還設置有發(fā)塵口及取樣口，可接入外接發(fā)煙裝置及塵埃粒子監(jiān)測電路進行塵埃粒子監(jiān)測；取樣倉與回風夾道之間設置可封閉式不銹鋼孔板。

所述用于傳入物料的倉體、取樣倉和用于傳出物料的倉體的內壁上均設置有淚珠燈11；所述三段式傳送帶10為潔凈級且不起塵的結構。

所述第一氣密門1、第二氣密門22、第三氣密門2和第四氣密門23均各自內嵌有橡膠密封條，所述第一氣密門1、第二氣密門22、第三氣密門2和第四氣密門23均為不銹鋼材料；所述取樣倉的縱向壁面為傾斜狀。

所述手套箱12為隔離式手套箱，其手套為橡膠材料。

所述回風口、第一回風孔板19、第二回風孔板20和第三回風孔板21均為不銹鋼孔板。

所述物料傳輸設施的控制方法，具體如下：

步驟1：取樣時，打開第一氣密門1，物料經(jīng)所述三段式傳送帶10的第一傳送帶傳入用于傳入物料的倉體，啟動用于傳入物料的倉體的自凈及紫外滅菌設施進行自凈，并終止所述三段式傳送帶10的傳送和關閉第一氣密門1和第二氣密門22；

步驟2：自凈完成后，啟動所述三段式傳送帶10并把第二氣密門22打開，把自凈后的物料通過所述第二傳送帶傳入取樣倉，然后終止所述三段式傳送帶10的傳送和關閉第二氣密門22和第三氣密門3；

步驟3：接著進行取樣，取樣人員通過手套箱12，完成取樣及封口工作，這樣就能避免直接接觸，保護樣品不受污染的同時也能保護取樣人員的安全；

步驟4：取樣完成后，啟動所述三段式傳送帶10并把第三氣密門2打開，這樣把取樣后的物料經(jīng)過用于傳出物料的倉體傳出。

所述物料包括樣品、廢棄物及試劑。

經(jīng)由本發(fā)明的結構，與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：

經(jīng)過模塊化集成取樣單元，依據(jù)取樣工作流程，最大程度上實現(xiàn)物料(取樣對象)自動傳輸，避免了大量人工搬運工作；以集成化的設備替代傳統(tǒng)取樣間建筑物，針對各類取樣對象，設置對應的取樣環(huán)境及消毒設施；操作人員采用手套箱隔離操作，避免對樣品的污染及對工作人員的危害；取消傳統(tǒng)取樣工作的人員凈化流程，減少了對面積的要求及系統(tǒng)運行的能耗；其目的就是能結合取樣對象及空間布局的多樣性，靈活布局集成取樣單元，提高取樣工作的便捷性。也就是能實現(xiàn)相對傳統(tǒng)取樣間該模塊化集成取樣單元可提高取樣工作的效率；減少傳統(tǒng)取樣間的建造周期；節(jié)省空間；有效避免各類特殊原輔料對于取樣人員的危害。

附圖說明

圖1是所述物料傳輸設施的外觀俯視的結構示意圖。

圖2是所述物料傳輸設施的外觀正面的結構示意圖。

圖3是所述物料傳輸設施的俯視的透明結構示意圖。

圖4是所述物料傳輸設施的正面的透明結構示意圖。

圖5為聯(lián)結件的結構示意圖。

圖6為母頭部的平面結構圖。

圖7為部分結構示意圖。

圖8為部分結構示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1-圖8所示，物料傳輸設施，包括依次順序連接的用于傳入物料的倉體、取樣倉和用于傳出物料的倉體，這樣就構成了模塊化集成的取樣單元；

所述用于傳入物料的倉體的兩端分別設置有第一氣密門1和第二氣密門22，所述用于傳入物料的倉體的頂部開有帶有電動密閉閥的第一送風口3和帶有電動密閉閥的的第二出風口4；

所述取樣倉的頂部開有帶有電動密閉閥的第三送風口5和帶有電動密閉閥的的第四出風口6；

所述用于傳出物料的倉體的兩端分別設置有第三氣密門2和第四氣密門23，所述用于傳出物料的倉體的頂部開有帶有電動密閉閥的第五送風口7和帶有電動密閉閥的的第六出風口8；

所述用于傳入物料的倉體、取樣倉和用于傳出物料的倉體里鋪設有三段式傳送帶10，所述三段式傳送帶10包括第一傳送帶、第二傳送帶和第三傳送帶，所述第一傳送帶、第二傳送帶和第三傳送帶分別鋪設在所述用于傳入物料的倉體、取樣倉和用于傳出物料的倉體里，在所述用于傳入物料的倉體、取樣倉和用于傳出物料的倉體里且位于所述第一傳送帶、第二傳送帶和第三傳送帶上方分別設置有回風口9，在所述用于傳入物料的倉體里且位于其內部的回風口上方自下而上依次設置有第一高效過濾器13、第一離心風機14和第一回風孔板19，在所述取樣倉的倉體里且位于其內部的回風口上方自下而上依次設置有第二高效過濾器15、第二離心風機16和第二回風孔板20，在所述用于傳出物料的倉體里且位于其內部的回風口上方自下而上依次設置有第三高效過濾器17、第三離心風機18和第三回風孔板21；在所述取樣倉的的面壁上設置有手套箱12。

所述用于傳入物料的倉體中還設置有自凈及紫外滅菌設施，所述自凈設施帶有空氣風淋設施；所述取樣倉中還設置有自凈及紫外滅菌設施，所述自凈設施帶有空氣風淋設施。

所述取樣倉設置有臭氧及VHP滅菌發(fā)生口及檢測口，可接入外接臭氧發(fā)生器及VHP發(fā)生器；取樣倉還設置有發(fā)塵口及取樣口，可接入外接發(fā)煙裝置及塵埃粒子監(jiān)測電路進行塵埃粒子監(jiān)測；取樣倉與回風夾道之間設置可封閉式不銹鋼孔板。這樣結合送風口和出風口，就能在臭氧及VHP滅菌完成后作為消毒排風；作為激素類、抗生素類有害物質取樣時，運行模式變?yōu)槿嘛L系統(tǒng)，可實現(xiàn)一鍵切換，可外接各類空氣處理機組，調節(jié)取樣倉內溫濕度，達到規(guī)范要求。

所述用于傳入物料的倉體、取樣倉和用于傳出物料的倉體的內壁上均設置有淚珠燈11；所述三段式傳送帶10為潔凈級且不起塵的結構。

所述第一氣密門1、第二氣密門22、第三氣密門2和第四氣密門23均各自內嵌有橡膠密封條，所述第一氣密門1、第二氣密門22、第三氣密門2和第四氣密門23均為不銹鋼材料；所述取樣倉采取人體工程學手段，的縱向壁面為傾斜狀。

所述手套箱12為隔離式手套箱，其手套為橡膠材料，耐老化且耐酸堿。

所述回風口、第一回風孔板19、第二回風孔板20和第三回風孔板21均為不銹鋼孔板。

所述物料傳輸設施的控制方法，具體如下：

步驟1：取樣時，打開第一氣密門1，物料經(jīng)所述三段式傳送帶10的第一傳送帶傳入用于傳入物料的倉體，啟動用于傳入物料的倉體的自凈及紫外滅菌設施進行自凈，并終止所述三段式傳送帶10的傳送和關閉第一氣密門1和第二氣密門22；

步驟2：自凈完成后，啟動所述三段式傳送帶10并把第二氣密門22打開，把自凈后的物料通過所述第二傳送帶傳入取樣倉，然后終止所述三段式傳送帶10的傳送和關閉第二氣密門22和第三氣密門3；

步驟3：接著進行取樣，取樣人員通過手套箱12，完成取樣及封口工作，這樣就能避免直接接觸，保護樣品不受污染的同時也能保護取樣人員的安全；

步驟4：取樣完成后，啟動所述三段式傳送帶10并把第三氣密門2打開，這樣把取樣后的物料經(jīng)過用于傳出物料的倉體傳出。

所述物料包括樣品、廢棄物及試劑。

經(jīng)由本發(fā)明的結構，與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：

經(jīng)過模塊化集成取樣單元，依據(jù)取樣工作流程，最大程度上實現(xiàn)物料(取樣對象)自動傳輸，避免了大量人工搬運工作；以集成化的設備替代傳統(tǒng)取樣間建筑物，針對各類取樣對象，設置對應的取樣環(huán)境及消毒設施；操作人員采用手套箱隔離操作，避免對樣品的污染及對工作人員的危害；取消傳統(tǒng)取樣工作的人員凈化流程，減少了對面積的要求及系統(tǒng)運行的能耗；其目的就是能結合取樣對象及空間布局的多樣性，靈活布局集成取樣單元，提高取樣工作的便捷性。也就是能實現(xiàn)相對傳統(tǒng)取樣間該模塊化集成取樣單元可提高取樣工作的效率；減少傳統(tǒng)取樣間的建造周期；節(jié)省空間；有效避免各類特殊原輔料對于取樣人員的危害。

本發(fā)明能實現(xiàn)物料傳輸：考慮到取樣對象的多樣化，為避免過多的二次搬運，集成取樣單元設置了物料傳輸設施，物料傳輸按用于傳入物料的倉體、取樣倉、用于傳出物料的倉體結合三段式傳送帶，用于傳入物料的倉體和用于傳出物料的倉體均設置氣密門，以保證與取樣倉的空氣阻隔；

還能實現(xiàn)物料消毒：樣品及試劑經(jīng)傳送帶傳入傳入倉，兩端氣密門關閉，倉內設空氣吹淋設施，紫外滅菌設施，對樣品設實施消毒；還能實現(xiàn)取樣：操作人員采用手套箱隔離操作，于取樣倉內完成取樣及還能實現(xiàn)封口工作：取樣倉采取人體工程學手段，立面設計為傾斜角度。

還能實現(xiàn)環(huán)境控制：為滿足取樣需求，取樣裝置內為潔凈區(qū)，空氣經(jīng)高效過濾器過濾后送入室內，如取樣對象為普通樣品時，空氣循環(huán)利用；如取樣對象為激素類、抗生素類有害物質取樣時，外接袋進袋出高效排風機箱，運行模式變?yōu)槿嘛L系統(tǒng)。同時可依據(jù)取樣對象的需求，設置為不同潔凈等級的取樣環(huán)境；

還能實現(xiàn)環(huán)境控制：取樣單元可外接組合式空調機組或單元分體空調，實現(xiàn)對倉內溫濕度的實施控制。

還能實現(xiàn)消毒清潔：人工清潔時可采取擦拭方式進行，清潔人員在傳入倉更潔凈衣后進入。擦拭清潔完成后，進行環(huán)境消毒，本取樣設施取樣倉內設臭氧及VHP滅菌發(fā)生口及檢測口，可接入外接臭氧發(fā)生器及VHP發(fā)生器，對設施進行環(huán)境消毒；

還能實現(xiàn)集成化控制：以上各類傳輸、溫濕度控制、潔凈度控制、物料消毒控制、環(huán)境消毒控制，均集成至控制面板，集中控制。

而取樣倉往往通過聯(lián)結件連接在支撐臺上，取樣倉和前消中接管的聯(lián)結件為易受損部位的可拆卸件，在使用過程中常常發(fā)生產(chǎn)生很大的應變而朝后方突起，這樣的應變常常使得取樣倉拆卸不容易，乃至于使得聯(lián)結為之發(fā)生損害。

所述取樣倉通過聯(lián)結件連接在支撐臺上，而支撐臺與取樣倉相連接的方式是通過聯(lián)結件把支撐臺和取樣倉相連，所述聯(lián)結件包括一體化成型在支撐臺上的母頭部A10，所述母頭部A10上還有聯(lián)結頭，所述母頭部A10的聯(lián)結頭上設置著同支撐臺的中心線保持并列的嵌接口A110和限位口A120，所述母頭部A10還設置著同支撐臺的中心線保持90度夾角的第一安裝口A130，所述第一安裝口A130為通槽狀；

而取樣倉的一頭為所述聯(lián)結件的公頭部A20，所述公頭部A20的端部為公頭部A20的聯(lián)結部，所述公頭部A20的聯(lián)結部上設置著同所述母頭部A10的嵌接口A110相嵌接的嵌接桿A210，還設置著以過渡配合方式連接在限位口A120中的安裝桿A220，所述公頭部A20上開有同第一安裝口A130面對面的第二安裝口A230，所述第二安裝口A230為通槽狀；

所述公頭部A20與所述母頭部A10經(jīng)由第一固定件A30透過所述第一安裝口A130和第二安裝口A230來固定；

所述母頭部A10的嵌接口A110開設在所述母頭部A10的聯(lián)結頭的中間位置，所述限位口A120的個數(shù)為一對，且各自設置在所述嵌接口A110的兩邊；

所述母頭部A10的嵌接口A110的開口位置連通著圓臺狀嵌接區(qū)A111，所述公頭部A20的嵌接桿A210的頭部設有同所述圓臺狀嵌接區(qū)A111相過渡配合的圓臺狀塊狀體A21；

所述母頭部A10的邊壁上開有通槽狀并嵌入絲母的第一絲口A140，所述公頭部A20開有通槽狀并嵌入絲母的第二絲口A140，所述第一絲口A140與第二絲口A140面對面相對分布，所述第一絲口A140與第二絲口A140中連接有第二固定件。

所述第一固定件A30為同第一安裝口A130和第二安裝口A230相過渡配合的連接桿。

本發(fā)明經(jīng)由所述公頭部A20的聯(lián)結部上設置著同所述母頭部A10的嵌接口A110相嵌接的嵌接桿A210，還設置著以過渡配合方式連接在限位口A120中的安裝桿A220，所述公頭部A20上開有同第一安裝口A130面對面的第二安裝口A230，所述第二安裝口A230為通槽狀；所述母頭部A10的嵌接口A110開設在所述母頭部A10的聯(lián)結頭的中間位置，所述限位口A120的個數(shù)為一對，且各自設置在所述嵌接口A110的兩邊；就能使得所述公頭部A20與所述母頭部A10相連時作用力均衡，有效避免所述公頭部A20與所述母頭部A10產(chǎn)生很大的應變。所述母頭部A10的嵌接口A110的開口位置連通著圓臺狀嵌接區(qū)A111，所述公頭部A20的嵌接桿A210的頭部設有同所述圓臺狀嵌接區(qū)A111相過渡配合的圓臺狀塊狀體A211；能夠讓嵌接口A110和嵌接桿A210連接時穩(wěn)定性更好。所述母頭部A10的邊壁上開有通槽狀并嵌入絲母的第一絲口A140，所述公頭部A20開有通槽狀并嵌入絲母的第二絲口A140，所述第一絲口A140與第二絲口A140面對面相對分布，所述第一絲口A140與第二絲口A140中連接有第二固定件；能夠更能改善聯(lián)結件的全面架構的硬度，更能避免所述公頭部A20與所述母頭部A10產(chǎn)生很大的應變。

所述第二固定件為同第一絲口和第二絲口相匹配的絲杠，第一絲口和第二絲口為相同的絲口結構，所述絲杠為高合金鋼。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術性范圍。