本實(shí)用新型涉及焊帶收線軸領(lǐng)域，具體涉及一種用于光伏焊帶收線的收線軸。

背景技術(shù)：

在光伏焊帶的制造過(guò)程中，銅帶涂錫后通過(guò)自動(dòng)收線設(shè)備，焊帶整齊纏繞在收卷軸上，目前收卷軸主要是塑料軸，由于塑料軸表面光滑，焊帶與塑料軸的摩擦力較小，且相鄰兩根焊帶之間存在一定間隙，在包裝及運(yùn)輸途中，受振動(dòng)、顛簸等不確定性因素影響，繞在塑料軸表面的焊帶容易出現(xiàn)軸向滑動(dòng)位移，導(dǎo)致相鄰兩根焊帶互相擠壓或堆疊，同時(shí)塑料軸的側(cè)邊出現(xiàn)較大間隙，從而使焊帶在放線使用時(shí)出現(xiàn)卡線、扭曲等現(xiàn)象，導(dǎo)致電池片焊接不良。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種用于光伏焊帶收線的收線軸。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種用于光伏焊帶收線的收線軸，其特征在于，包括收線部和位于所述收線部?jī)蓚?cè)的擋線部，所述收線部的外表面和/或所述擋線部的外表面設(shè)有防滑結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述防滑結(jié)構(gòu)為網(wǎng)紋，所述網(wǎng)紋設(shè)置于所述收線部和所述擋線部的外表面，所述網(wǎng)紋的滾花展開(kāi)線與所述收線部的軸線形成的角度為30度～150度。

進(jìn)一步地，所述網(wǎng)紋的節(jié)距為0.18-0.22mm，所述網(wǎng)紋的模數(shù)為380～400。

進(jìn)一步地，所述網(wǎng)紋在收線部的外表面或擋線部的外表面的滾進(jìn)深度為0.1mm～0.2mm。

進(jìn)一步地，所述防滑結(jié)構(gòu)為凸點(diǎn)，所述凸點(diǎn)沿所述收線部的周向分布。

進(jìn)一步地，所述凸點(diǎn)在所述收線部外表面的投影面積為所述收線部外表面的面積3/4～15/16，所述凸點(diǎn)的高度為0.1mm～0.2mm。

進(jìn)一步地，所述收線部的截面為矩形，所述擋線部的截面為矩形或等腰梯形，所述收線部與所述擋線部一體成型，所述擋線部與所述收線部構(gòu)成的截面為“工”字型。

進(jìn)一步地，所述收線軸沿軸線設(shè)有用于安裝的安裝通孔。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：通過(guò)在收卷軸上設(shè)有防滑結(jié)構(gòu)，防滑結(jié)構(gòu)可以在收線時(shí)增加焊帶與收卷軸表面的摩擦力，收線更加穩(wěn)定，且能夠有效避免焊帶在運(yùn)輸過(guò)程中的振動(dòng)、顛簸等因素引起的軸向滑動(dòng)位移，有效解決了焊帶放線時(shí)的卡線及扭曲問(wèn)題，從而提高電池片的焊接良率，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型帶有網(wǎng)紋的結(jié)構(gòu)示意圖之一。

圖2是本實(shí)用新型帶有網(wǎng)紋軸測(cè)圖的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型帶有凸點(diǎn)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型帶有網(wǎng)紋的結(jié)構(gòu)示意圖之二。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件的名稱：

1-收線部；2-擋線部；3、4-網(wǎng)紋；5-安裝通孔；6、7-凸點(diǎn)；

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的內(nèi)容做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明：

為了達(dá)到本實(shí)用新型的目的，如圖1-2所示，在本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式中，實(shí)施例1：一種用于光伏焊帶收線的收線軸，包括收線部1和位于收線部1兩側(cè)的擋線部2，收線軸沿軸線設(shè)有用于安裝的安裝通孔5，該安裝通孔5用于連接收卷機(jī)，收線部1的截面為矩形，擋線部2的截面為等腰梯形(或者擋線部2的截面為矩形，如圖4所述)，收線部1與擋線部2一體成型，擋線部1與收線部2構(gòu)成的截面為“工”字型，本實(shí)用新型的截面結(jié)構(gòu)不僅限于上述結(jié)構(gòu)，收線部1的外表面設(shè)有防滑結(jié)構(gòu)，該防滑結(jié)構(gòu)為網(wǎng)紋3，可以采用滾花工藝制成，網(wǎng)紋3設(shè)置于收線部1的外表面，網(wǎng)紋3的滾花展開(kāi)線與收線部1的軸線形成的角度為30度～150度，網(wǎng)紋3的節(jié)距為0.18-0.22mm，網(wǎng)紋3的模數(shù)為380～400，網(wǎng)紋3在收線部1的外表面的滾進(jìn)深度為0.1mm～0.2mm；當(dāng)網(wǎng)紋3的節(jié)距為0.2mm，網(wǎng)紋3的模數(shù)為392時(shí)，防滑效果更佳。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：通過(guò)在收卷軸上設(shè)有防滑結(jié)構(gòu)，防滑結(jié)構(gòu)為網(wǎng)紋，網(wǎng)紋可以在收線時(shí)增加焊帶與收卷軸表面的摩擦力，收線更加穩(wěn)定，且能夠有效避免焊帶在運(yùn)輸過(guò)程中的振動(dòng)、顛簸等因素引起的軸向滑動(dòng)位移，有效解決了焊帶放線時(shí)的卡線及扭曲問(wèn)題，從而提高電池片的焊接良率，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。

實(shí)施例2：其余與實(shí)施例1相同，不同之處在于：擋線部2的外表面設(shè)有防滑結(jié)構(gòu)，該防滑結(jié)構(gòu)為網(wǎng)紋4，網(wǎng)紋4設(shè)置于擋線部2的外表面，網(wǎng)紋4的滾花展開(kāi)線與收線部1的軸線形成的角度為30度～150度，網(wǎng)紋4的節(jié)距為0.18-0.22mm，網(wǎng)紋4的模數(shù)為380～400，網(wǎng)紋4在擋線部2的外表面的滾進(jìn)深度為0.1mm～0.2mm；當(dāng)網(wǎng)紋4的節(jié)距為0.2mm，網(wǎng)紋4的模數(shù)為392時(shí)，防滑效果更佳。

實(shí)施例3：其余與實(shí)施例1相同，不同之處在于：收線部1的外表面和擋線部2的外表面設(shè)有防滑結(jié)構(gòu)，該防滑結(jié)構(gòu)為網(wǎng)紋3和網(wǎng)紋4，網(wǎng)紋3設(shè)置于收線部1的外表面，網(wǎng)紋4設(shè)置于擋線部2的外表面，網(wǎng)紋3和網(wǎng)紋4的滾花展開(kāi)線與收線部1的軸線形成的角度為30度～150度，網(wǎng)紋3和網(wǎng)紋4的節(jié)距為0.18-0.22mm，網(wǎng)紋3和網(wǎng)紋4的模數(shù)為380～400，網(wǎng)紋3在收線部1的外表面的滾進(jìn)深度為0.1mm～0.2mm，網(wǎng)紋4在擋線部2的外表面的滾進(jìn)深度為0.1mm～0.2mm。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：通過(guò)收線部和擋線部都設(shè)置網(wǎng)紋，可以進(jìn)一步提高摩擦力，有效避免焊帶在運(yùn)輸過(guò)程中的振動(dòng)、顛簸等因素引起的軸向滑動(dòng)位移，有效解決了焊帶放線時(shí)的卡線及扭曲問(wèn)題。

實(shí)施例4:其余與實(shí)施例1相同，不同之處在于：如圖3所示，該防滑結(jié)構(gòu)為凸點(diǎn)6，凸點(diǎn)6沿收線部1的周向分布，凸點(diǎn)6在收線部外1表面的投影面積為收線部1外表面的面積3/4～15/16，凸點(diǎn)6的高度為0.1mm～0.2mm。該實(shí)施例不僅僅限于凸點(diǎn)5沿收線部1的軸向分布，凸點(diǎn)還可以為均勻設(shè)置在擋線部2外表面的凸點(diǎn)7。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：通過(guò)在收卷軸上設(shè)有防滑結(jié)構(gòu)，防滑結(jié)構(gòu)為凸點(diǎn)，凸點(diǎn)可以在收線時(shí)增加焊帶與收卷軸表面的摩擦力，收線更加穩(wěn)定，且能夠有效避免焊帶在運(yùn)輸過(guò)程中的振動(dòng)、顛簸等因素引起的軸向滑動(dòng)位移，有效解決了焊帶放線時(shí)的卡線及扭曲問(wèn)題，從而提高電池片的焊接良率，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。

另外：本實(shí)用新型不局限于收線及擋線部分的防滑結(jié)構(gòu)的類型，可以是凸點(diǎn)，可以是紋路或者網(wǎng)紋，或者其他不規(guī)則表面。

上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。