本實用新型屬于鋁板帶切邊技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁板帶切邊后的廢邊卷取裝置。

背景技術(shù)：

鋁板帶經(jīng)切邊后，需要利用廢邊卷取裝置對廢邊進(jìn)行卷取。目前的廢邊卷取裝置如圖1所示，卷取過程為：將廢邊導(dǎo)入廢邊卷取室內(nèi)，通過卷軸1帶動、壓輥滾壓、卷取室兩側(cè)壁板2上的轉(zhuǎn)盤3阻擋，在弧形翻板5上成形，將廢邊卷成直徑約1.2m、最大重量約900Kg的廢料卷。但在實際生產(chǎn)中，由于弧形翻板與卷取室兩側(cè)的轉(zhuǎn)盤間存在間隙，并且由于卷取室壁板下方設(shè)置有凹槽（便于碎鋁屑排除），導(dǎo)致廢邊極易卡入該間隙內(nèi)并堆積到弧形翻板下方，在高速旋轉(zhuǎn)時將廢邊帶入轉(zhuǎn)盤與卷取室壁板間的間隙內(nèi)，導(dǎo)致轉(zhuǎn)盤卡死，這就需停機(jī)拆卸轉(zhuǎn)盤，清理內(nèi)部夾入廢邊，每次檢修需2-4小時，嚴(yán)重影響生產(chǎn)的正常運行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了背景技術(shù)中存在的問題，本實用新型的目的是提供一種鋁板帶切邊后的廢邊卷取裝置。

為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用如下所述的技術(shù)方案：

一種鋁板帶切邊后的廢邊卷取裝置，包括卷取室和設(shè)置于卷取室內(nèi)的卷軸、壓輥、弧形翻板、轉(zhuǎn)盤，卷取室兩側(cè)的壁板上設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，弧形翻板的兩端面分別對應(yīng)于兩轉(zhuǎn)盤，在所述壁板上的下端設(shè)有用于排除碎鋁屑的凹槽，且所述凹槽位于轉(zhuǎn)盤下方；在凹槽內(nèi)固設(shè)有擋塊，擋塊的上端面貼合于轉(zhuǎn)盤的圓周面上，在弧形翻板的兩端面上分別設(shè)置有與對應(yīng)側(cè)的轉(zhuǎn)盤緊貼的擋邊板。

優(yōu)選的，所述擋塊的上端面為弧形面，擋塊上端面與轉(zhuǎn)盤的圓周面緊密貼合。

優(yōu)選的，所述擋邊板通過焊接于弧形翻板上的螺栓與弧形翻板緊固連接。

優(yōu)選的，所述擋邊板是由壓板和膠板構(gòu)成的雙層板結(jié)構(gòu)，且所述膠板與轉(zhuǎn)盤緊貼。

優(yōu)選的，所述擋塊焊接于凹槽內(nèi)。

由于采用上述技術(shù)方案，本實用新型具有以下優(yōu)越性：

本實用新型一方面通過在凹槽內(nèi)焊接擋塊，另一方面在轉(zhuǎn)盤與弧形翻板之間設(shè)置擋邊板，避免了廢邊在卷取過程中卷入轉(zhuǎn)盤與弧形翻板、轉(zhuǎn)盤與壁板之間的間隙，設(shè)備故障機(jī)率大大降低，保證了設(shè)備的正常運行。

附圖說明

圖1為傳統(tǒng)廢邊卷取裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中A-A向視圖；

圖中：1-卷軸；2-壁板；3-轉(zhuǎn)盤；4-凹槽；5-弧形翻板；6-擋塊；7-擋邊板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖2、3所示，一種鋁板帶切邊后的廢邊卷取裝置，包括卷取室和設(shè)置于卷取室內(nèi)的卷軸1、壓輥、弧形翻板5、轉(zhuǎn)盤3，卷取室兩側(cè)的壁板2上設(shè)置有轉(zhuǎn)盤3，弧形翻板5的兩端面分別對應(yīng)于兩轉(zhuǎn)盤3，在所述壁板2上的下端設(shè)有用于排除碎鋁屑的凹槽4，且所述凹槽4位于轉(zhuǎn)盤3下方；在凹槽4內(nèi)固設(shè)有擋塊6，作為優(yōu)選，所述擋塊6焊接于凹槽4內(nèi)；擋塊6的上端面貼合于轉(zhuǎn)盤3的圓周面上，在弧形翻板5的兩端面上分別設(shè)置有與對應(yīng)側(cè)的轉(zhuǎn)盤3緊貼的擋邊板7。

為了更好的防止廢邊在卷取時卷入凹槽內(nèi)，所述擋塊6的上端面為弧形面，擋塊6上端面與轉(zhuǎn)盤3的圓周面緊密貼合。

所述擋邊板7通過焊接于弧形翻板5上的螺栓與弧形翻板緊固連接。

所述擋邊板7是由壓板和膠板構(gòu)成的雙層板結(jié)構(gòu)，且所述膠板與轉(zhuǎn)盤緊貼。

本實用新型一方面通過在凹槽內(nèi)焊接擋塊，另一方面在轉(zhuǎn)盤與弧形翻板之間設(shè)置擋邊板，避免了廢邊在卷取過程中卷入轉(zhuǎn)盤與弧形翻板、轉(zhuǎn)盤與壁板之間的間隙，設(shè)備故障機(jī)率大大降低，保證了設(shè)備的正常運行。