本實用新型涉及吊裝技術領域，特別是涉及一種應用滾輪及環(huán)形軌道的吊裝結構及吊裝架。

背景技術：

吊裝作業(yè)是日常生產和運輸過程中不可缺少的環(huán)節(jié)，吊裝有多種形式，吊裝作業(yè)比較頻繁的場合，一般設置有行車等吊裝機械。目前現(xiàn)有的吊裝方法為：設置移動行車或者設置臨時吊裝架，通過鋼絲繩或者夾緊結構將工件吊起后進行裝配或者裝車，但是上述現(xiàn)有技術中的方法僅僅適用于一般工件的吊裝，針對于特殊結構的待吊裝工件來說，其存在吊裝效果差以及吊裝效率低的問題，如在吊裝絞肉機前端部分時，由于絞肉機前端部分比較沉重，且絞肉機前端部分與絞肉機后端部分的裝配為螺旋鎖緊安裝，在吊裝時，如果僅僅使用現(xiàn)有技術中使用鋼絲繩或者夾緊結構的方法，將絞肉機前端部分吊起后進行裝配，其裝配過程很不方便，裝配效率很低。

綜上所述，如何設計出一種針對于提高螺旋鎖緊類工件吊裝效率的吊裝結構及吊裝架是現(xiàn)有技術中亟待解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種吊裝效率高、吊裝方便的應用滾輪及環(huán)形軌道的吊裝結構及吊裝架，以解決上述現(xiàn)有技術存在的問題，使得螺旋鎖緊類工件的吊裝效率得以提高。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下方案：本實用新型提供一種應用滾輪及環(huán)形軌道的吊裝結構，包括環(huán)形吊裝件和連接件，所述連接件設有一倒U型槽，所述連接件倒U型槽內側壁上設有滾輪，所述環(huán)形吊裝件外沿設有凸起，所述凸起卡至于所述滾輪與所述倒U型槽底側之間的空腔內。

優(yōu)選的，所述滾輪成對設置，所述滾輪至少兩個。

優(yōu)選的，所述倒U型槽的內側壁與所述滾輪之間采用螺栓固定連接。

本實用新型還提供一種應用滾輪及環(huán)形軌道的吊裝結構的吊裝架，所述吊裝架的吊裝架本體與所述連接件之間固定連接。

優(yōu)選的，所述固定連接為銷軸連接或者焊接。

本實用新型相對于現(xiàn)有技術取得了以下技術效果：本實用新型應用滾輪及環(huán)形軌道的吊裝結構中環(huán)形吊裝件和連接件通過滾輪相卡接，滾輪能夠在環(huán)形吊裝件的外沿凸起內側進行滾動運動，在吊裝過程中將環(huán)形吊裝件的另一端與待吊裝工件固定連接，連接件的另一端與吊裝架固定連接，吊裝架通過與吊裝結構相連接將待吊裝工件吊起，待吊裝工件在吊起狀態(tài)時，能夠在操作人員參與下繞自身軸心轉動，進而能夠簡便、快速的與待裝配工件通過螺旋鎖緊的方式裝配在一起，提高了吊裝結構的吊裝效率以及工件的裝配效率，并降低了勞動強度。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型應用滾輪及環(huán)形軌道的吊裝結構的整體結構示意圖；

圖2為本實用新型應用滾輪及環(huán)形軌道的吊裝結構的局部結構示意圖；

圖3為本實用新型連接件與環(huán)形吊裝件的連接結構示意圖；

其中，1-吊裝架、2-待裝配工件、3-銷軸、4-連接件、5-待吊裝工件、6-環(huán)形吊裝件、7-起吊部、8-滾輪、9-凸起、10-倒U型槽。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型的目的是提供一種吊裝效率高、吊裝方便的應用滾輪及環(huán)形軌道的吊裝結構及吊裝架，使得螺旋鎖緊類工件的吊裝效率得以提高。

為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

實施例1：

如圖2-3所示，本實施例提供一種應用滾輪8及環(huán)形軌道的吊裝結構，包括環(huán)形吊裝件6和連接件4，所述連接件4設有一倒U型槽10，所述連接件4倒U型槽10內側壁上設有滾輪8，所述環(huán)形吊裝件6外沿設有凸起9，所述凸起9卡至于所述滾輪8與所述倒U型槽10底側之間的空腔內。

本實施例中將連接件4的倒U型槽10套在環(huán)形吊裝件6上，倒U型槽10的兩側壁分別位于環(huán)形吊裝件6的兩側，將滾輪8放置在倒U型槽10側壁與環(huán)形吊裝件6一側之間，由于滾輪8的上方有環(huán)形吊裝件6的凸起9，滾輪8外周面在水平方向上的投影與凸起9在水平方向上的投影存在重疊區(qū)域，并且滾輪8與連接件4的倒U型槽10的側壁之間通過螺栓固定連接，當連接件4向環(huán)形吊裝件6的外側(遠離環(huán)形吊裝件6圓心的一側)運動時，連接件4帶動滾輪8向外側運動，滾輪8與環(huán)形吊裝件6的凸起9相接觸，滾輪8被凸起9卡住，從而帶動環(huán)形吊裝件6一起運動，并且滾輪8可以在凸起9的內側進行滾動運動，進一步施加環(huán)形吊裝件6一個外力，環(huán)形吊裝件6可以進行轉動。

其中，環(huán)形吊裝件6上的凸起9設置在環(huán)形吊裝件6的外沿兩側，環(huán)形吊裝件6和凸起9形成環(huán)形軌道。

實施例2：

如圖2-3所示，本實施例為在實施例1的基礎上進行改進的實施例，其包括實施例1的全部內容，即本實施例中的應用滾輪8及環(huán)形軌道的吊裝結構包括實施例1的全部結構特征，具體改進之處如下：

所述滾輪8成對設置，保證環(huán)形吊裝件6的受力均勻，所述滾輪8至少兩個；

所述倒U型槽10的內側壁與所述滾輪8之間采用螺栓固定連接。

實施例3：

如圖1所示，本實施例為應用實施例2的公開的應用滾輪8及環(huán)形軌道的吊裝結構的吊裝架1，其包括實施例2的全部內容，即本實施例中的吊裝架1包括實施例2的全部結構特征，具體如下：

所述吊裝架1的吊裝架1本體與所述連接件4之間固定連接，即在現(xiàn)有吊裝結構上固定連接應用滾輪8及環(huán)形軌道的吊裝結構組成新的吊裝架1，在使用時首先將應用滾輪及環(huán)形軌道的吊裝結構的連接件4與吊裝架1通過銷軸3連接或者焊接的方式固定連接在一起，再將應用滾輪及環(huán)形軌道的吊裝結構的環(huán)形吊裝件6與待吊裝工件5固定連接在一起，啟動吊裝架1，將待吊裝工件5吊起，待吊裝工件5在吊起狀態(tài)時，能夠在操作人員參與下繞自身軸心轉動，進而能夠簡便、快速的與待裝配工件2通過螺旋鎖緊的方式裝配在一起，提高了吊裝結構的吊裝效率以及工件的裝配效率，并降低了勞動強度。

本實施例中的待裝配工件2上還設置有起吊部7，起吊部7可以為起吊環(huán)，用于起吊待裝配工件2以及裝配好的工件，其中，當應用滾輪及環(huán)形軌道的吊裝結構的連接件4與吊裝架1通過銷軸3連接的方式固定連接在一起時，將銷軸3拆卸下來，在將吊裝架與起吊部7通過銷軸3快速連接。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可；同時，對于本領域的一般技術人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處。綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發(fā)明的限制。