本發(fā)明涉及衣架輸送設備技術，具體來說是一種用于服裝物料輸送系統(tǒng)的進站裝置及其實現(xiàn)方法。

背景技術：

目前國內的服裝領域半成品跟成品的輸送吊掛系統(tǒng)，在物料的接收方式中，基本上采用的物料接收裝置發(fā)生旋轉與物料接收裝置發(fā)生推送這樣兩種形式。

物料接收裝置發(fā)生旋轉方式是在接收裝置中裝入旋轉彎管，在動力缸的作用下，推動發(fā)生旋轉，使其與物料軌道發(fā)生銜接，接收物料；物料接收裝置發(fā)生推送方式是在接收裝置中裝入成型彎管，在動力缸的作用下，直接推送成型彎管，使其與物料軌道發(fā)生銜接，接收物料；它們兩者的共同點都是安裝在物料接收裝置中，所以都是要與單元存儲的機構相互連接成一體，不能單獨有效的脫離，增加了結構的局限性，從而導致必須要增加附加機構，另外兩者結構只能增對目前服裝輸送行業(yè)中獨有式的物料軌道才可以使用，從以上兩點可以得出，材料附加成本高，結構使用具有局限性。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服以上現(xiàn)有技術存在的不足，提供了一種結構簡單、造價便宜、生產效率高、適用范圍廣及生產成本低的用于服裝物料輸送系統(tǒng)的進站裝置。

本發(fā)明另一目的在于提供一種用于服裝物料輸送系統(tǒng)的進站裝置的實現(xiàn)方法。

為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案：一種用于服裝物料輸送系統(tǒng)的進站裝置，包括彎頭固定座，彎頭固定座與進站固定座連接，彎頭固定座與進站固定座之間設有扭簧，彎頭固定座通過銷子與彎頭一端部連接，彎頭固定座與彎頭一端部之間設有復位彈簧，彎頭另一端部與物料接收桿上方，彎頭呈向下傾斜設置。

所述彎頭固定座為“l(fā)”形結構，彎頭固定座縱向設有螺釘通孔，彎頭固定座與進站固定座用螺釘和螺母固定，彎頭固定座橫向設有銷子孔。

所述扭簧套設在螺釘上。

所述彎頭固定座端部設有支撐柱，復位彈簧套設在支撐柱中。

所述彎頭端部兩側設有連接通孔。

所述彎頭一端部設有凹形槽，物料接收桿端部為工形接頭，彎頭向下運動時，凹形槽與工形接頭配合連接。

上述的用于服裝物料輸送系統(tǒng)的進站裝置的實現(xiàn)方法，包括以下步驟：

(1)、固定在輸送那個系統(tǒng)上的自動夾持與釋放裝置進入到指定工作區(qū)域時，自動夾持與釋放裝置放開衣架，衣架進入到彎頭固定座與進站固定座上，此時，彎頭出口端翹起，脫離物料接收桿；

(2)、衣架由于重力作用下，向下滑動，因為彎管是彎的，會產生一個切向力及向下的一個力，彎頭出口端向下壓，彎管和物料接收桿會連接在一起，由于扭簧作用，凹形槽與工形接頭的連接作用，彎管不會跑偏，實現(xiàn)衣架滑入到物料接收桿，從而進入到物料接收裝置中；

(3)、彎管出口端向上翹起，衣架當要進入下一個進站系統(tǒng)時，自動夾持與釋放裝置，帶著衣架向前運用，由于此時物料接收桿與彎管分離，衣架撥開彎管向前運動，由于扭簧的作用，彎管復位，衣架進入到下一個進站系統(tǒng)的工作中，從而實現(xiàn)多工位進站。

所述彎頭固定座為“l(fā)”形結構，彎頭固定座縱向設有螺釘通孔，彎頭固定座與進站固定座用螺釘和螺母固定，彎頭固定座橫向設有銷子孔；所述扭簧套設在螺釘上；所述彎頭固定座端部設有支撐柱，復位彈簧套設在支撐柱中；所述彎頭端部兩側設有連接通孔；所述彎頭一端部設有凹形槽，物料接收桿端部為工形接頭，彎頭向下運動時，凹形槽與工形接頭配合連接。

本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術，具有如下的優(yōu)點及效果：

1、本發(fā)明包括彎頭固定座，彎頭固定座與進站固定座連接，彎頭固定座與進站固定座之間設有扭簧，彎頭固定座通過銷子與彎頭一端部連接，彎頭固定座與彎頭一端部之間設有復位彈簧，彎頭另一端部與物料接收桿上方，彎頭呈向下傾斜設置，具有結構簡單、造價便宜、生產效率高、適用范圍廣及生產成本低等特點。

2、本發(fā)明中彎頭固定座為“l(fā)”形結構，彎頭固定座縱向設有螺釘通孔，彎頭固定座與進站固定座用螺釘和螺母固定，彎頭固定座橫向設有銷子孔，且有一個傾斜部，使彎管向下傾斜，結構簡單，設計巧妙，能夠很好的進行連接。

3、本發(fā)明中的扭簧套設在螺釘上，提供回復力，生產成本低廉。

4、本發(fā)明中的彎頭固定座端部設有支撐柱，復位彈簧套設在支撐柱中，實現(xiàn)彎管和物料接收桿分離和結合，設計巧妙，有效解決現(xiàn)有技術中的問題。

5、本發(fā)明中的彎頭一端部設有凹形槽，物料接收桿端部為工形接頭，彎頭向下運動時，凹形槽與工形接頭配合連接，防止彎管和物料接收桿對接不上，從而使衣架掉落在地上。

附圖說明

圖1為一種用于服裝物料輸送系統(tǒng)的進站裝置的整體結構示意圖；

圖2為本發(fā)明使用狀態(tài)的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明中彎管和物料接收桿處的局部放大結構示意圖。

圖中標號與名稱如下：

具體實施方式

為便于本領域技術人員理解，下面結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。

實施例1：

如圖1～3所示，一種用于服裝物料輸送系統(tǒng)的進站裝置，包括彎頭固定座，彎頭固定座與進站固定座連接，彎頭固定座與進站固定座之間設有扭簧，彎頭固定座通過銷子與彎頭一端部連接，彎頭固定座與彎頭一端部之間設有復位彈簧，彎頭另一端部與物料接收桿上方，彎頭呈向下傾斜設置。

本實施例中的彎頭固定座為“l(fā)”形結構，彎頭固定座縱向設有螺釘通孔，彎頭固定座與進站固定座用螺釘和螺母固定，彎頭固定座橫向設有銷子孔；扭簧套設在螺釘上；彎頭固定座端部設有支撐柱，復位彈簧套設在支撐柱中；彎頭端部兩側設有連接通孔。

本實施例中的彎頭一端部設有凹形槽，物料接收桿端部為工形接頭，彎頭向下運動時，凹形槽與工形接頭配合連接。

上述的用于服裝物料輸送系統(tǒng)的進站裝置的實現(xiàn)方法，包括以下步驟：

(1)、固定在輸送那個系統(tǒng)上的自動夾持與釋放裝置進入到指定工作區(qū)域時，自動夾持與釋放裝置放開衣架，衣架進入到彎頭固定座與進站固定座上，此時，彎頭出口端翹起，脫離物料接收桿；

(2)、衣架由于重力作用下，向下滑動，因為彎管是彎的，會產生一個切向力及向下的一個力，彎頭出口端向下壓，彎管和物料接收桿會連接在一起，由于扭簧作用，凹形槽與工形接頭的連接作用，彎管不會跑偏，實現(xiàn)衣架滑入到物料接收桿，從而進入到物料接收裝置中；

(3)、彎管出口端向上翹起，衣架當要進入下一個進站系統(tǒng)時，自動夾持與釋放裝置，帶著衣架向前運用，由于此時物料接收桿與彎管分離，衣架撥開彎管向前運動，由于扭簧的作用，彎管復位，衣架進入到下一個進站系統(tǒng)的工作中，從而實現(xiàn)多工位進站。

本實施例中的自動夾持與釋放裝置為申請?zhí)?01510990184.5，公開的自動夾持與釋放裝置。

采用上述結構和方法，衣架能夠順利進站，替代現(xiàn)有技術中需要兩個氣缸配合完成的動作，另外可以進行多工位的進站動作，有效解決現(xiàn)有技術中存在的問題，生產效率高，生產成本低廉。

上述具體實施方式為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并不能對本發(fā)明進行限定，其他的任何未背離本發(fā)明的技術方案而所做的改變或其它等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內。