本發(fā)明涉及水泥窯灰回收再利用技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種水泥窯灰生產(chǎn)脫硫劑的預(yù)處理進(jìn)料輸送裝置。

背景技術(shù)：

由于各水泥窯生產(chǎn)線使用的煤品質(zhì)不穩(wěn)定，煤質(zhì)含硫量波動(dòng)大，使國(guó)內(nèi)各水泥窯生產(chǎn)線煙氣中so2初始濃度差異較大，在《水泥廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(gb4915-2013)中要求窯尾煙氣so2排放濃度要小于100mg/m³，對(duì)于部分煙氣中so2初始濃度較大的水泥窯生產(chǎn)線，需要采用濕法煙氣脫硫技術(shù)來降低煙氣中的so2濃度。目前市場(chǎng)上濕法煙氣脫硫技術(shù)主要采用石灰石作為脫硫劑，石灰石主要來源為市場(chǎng)采購(gòu)，這樣即會(huì)增加了每噸水泥熟料的加工成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種水泥窯灰生產(chǎn)脫硫劑的預(yù)處理進(jìn)料輸送裝置，對(duì)水泥生產(chǎn)線上產(chǎn)生的窯灰進(jìn)行回收作為水泥窯生產(chǎn)線煙氣中so2的脫硫劑，無需外購(gòu)石灰石進(jìn)行濕法煙氣脫硫，從而降低了水泥的加工成本。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種水泥窯灰生產(chǎn)脫硫劑的預(yù)處理進(jìn)料輸送裝置工藝，包括有窯灰倉(cāng)，連接于窯灰倉(cāng)上部的窯灰入口管道，連接于窯灰倉(cāng)底部的窯灰出口管道，連接于窯灰倉(cāng)頂部的倉(cāng)頂除塵器，以及星型給料機(jī)和螺旋稱重給料機(jī)；刮板機(jī)末端輸灰棧道或者收塵器鉸刀末端輸灰棧道通過窯灰入口管道與窯灰倉(cāng)連通；所述的窯灰倉(cāng)下部為斗形結(jié)構(gòu)，窯灰倉(cāng)下部的側(cè)壁上設(shè)置有與壓縮空氣罐連接的流化板；所述的窯灰入口管道上設(shè)置有進(jìn)料閥，所述的窯灰出口管道上設(shè)置有出料閥，所述的窯灰出口管道的出口與星型給料機(jī)的進(jìn)口連接，星型給料機(jī)的出口與螺旋稱重給料機(jī)的進(jìn)口連接。

所述的窯灰倉(cāng)頂端設(shè)置有伸入到窯灰倉(cāng)內(nèi)部的料位計(jì)。

所述的窯灰倉(cāng)頂端設(shè)置有真空釋放閥。

所述的進(jìn)料閥選用常閉蝶閥；所述的出料閥選用手動(dòng)插板閥。

所述的窯灰倉(cāng)下部的側(cè)壁上設(shè)置有四塊流化板，四塊流化板沿窯灰倉(cāng)的圓周均勻分布。

所述的壓縮空氣罐通過壓縮空氣管道與流化板連接，所述的倉(cāng)頂除塵器的儲(chǔ)氣罐通過壓縮空氣管道與壓縮空氣罐連接，兩條壓縮空氣管道上均設(shè)置有手動(dòng)球閥。

本發(fā)明的原理：

水泥生產(chǎn)線窯灰的可用做脫硫劑的成分有caco3和cao。采用caco3和cao為濕法煙氣脫硫技術(shù)的脫硫劑的主要反應(yīng)方程式如下：

caco3+1/2h2o+so2→caso3·1/2h2o+co2(1)，

caco3+1/2h2o+so2+1/2o2→caso4·2h2o+co2(2)，

cao+so2→caso3(3)，

cao+2h2o+so2+1/2o2→caso4·2h2o(4)

水泥窯生產(chǎn)線煙氣脫硫主要按反應(yīng)(2)和(4)進(jìn)行。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明在窯灰倉(cāng)頂部設(shè)置倉(cāng)頂除塵器可將管道輸送來的窯灰和氣體進(jìn)行氣固分離，便于窯灰的回收；本發(fā)明設(shè)置有流化板，壓縮空氣通過流化板鼓入窯灰倉(cāng)底部，防止窯灰在底部結(jié)拱；本發(fā)明窯灰倉(cāng)回收的窯灰依次經(jīng)星型給料機(jī)和螺旋稱重給料機(jī)進(jìn)入石灰漿液制備罐進(jìn)行脫硫劑的制備，均勻出料并計(jì)量，從而快速準(zhǔn)確將水泥窯灰回收并實(shí)現(xiàn)脫硫劑的制作；本發(fā)明設(shè)置有料位計(jì)，當(dāng)窯灰倉(cāng)的料位低于設(shè)定料位時(shí)，打開進(jìn)料閥進(jìn)行窯灰的回收，保證整個(gè)生產(chǎn)裝置的順利生產(chǎn)；本發(fā)明的真空釋放閥在充氣、排氣和不正常的溫度變化時(shí)，保護(hù)儲(chǔ)倉(cāng)不受過量的正壓和負(fù)壓影響。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

見圖1，一種水泥窯灰生產(chǎn)脫硫劑的預(yù)處理進(jìn)料輸送裝置，包括有有效容積為30m³的窯灰倉(cāng)1，連接于窯灰倉(cāng)1上部的窯灰入口管道2，連接于窯灰倉(cāng)1底部的窯灰出口管道3，連接于窯灰倉(cāng)1頂部的倉(cāng)頂除塵器4，以及星型給料機(jī)11和螺旋稱重給料機(jī)12；刮板機(jī)末端輸灰棧道或者收塵器鉸刀末端輸灰棧道通過窯灰入口管道2與窯灰倉(cāng)1連通；窯灰倉(cāng)頂端設(shè)置有真空釋放閥5和伸入到窯灰倉(cāng)1內(nèi)部的料位計(jì)6，窯灰倉(cāng)1下部為斗形結(jié)構(gòu)，窯灰倉(cāng)1下部的側(cè)壁上設(shè)置有與壓縮空氣罐8連接的四塊流化板7，四塊流化板7沿窯灰倉(cāng)1的圓周均勻分布，每塊流化板7的尺寸為300x150，風(fēng)量為0.17m3/min；窯灰入口管道2上設(shè)置有常閉蝶閥9，窯灰出口管道3上設(shè)置有規(guī)格為的手動(dòng)插板閥10，窯灰出口管道3的出口與星型給料機(jī)11的進(jìn)口連接，星型給料機(jī)11的出口與螺旋稱重給料機(jī)12的進(jìn)口連接；其中，星型給料機(jī)11的流量為1m³/h，螺旋稱重給料機(jī)的輸送量為1m³/h，輸送距離4m。

其中，壓縮空氣罐8通過壓縮空氣管道13與流化板7連接，倉(cāng)頂除塵器4的儲(chǔ)氣罐通過壓縮空氣管道13壓縮空氣罐8連接，兩條壓縮空氣管道13上均設(shè)置有手動(dòng)球閥14。

本發(fā)明的工作原理：

倉(cāng)內(nèi)的物料量通過料位計(jì)6計(jì)量，料位計(jì)6有中控顯示，當(dāng)中控顯示屏顯示在物料量為30％以下時(shí)，手動(dòng)開啟常閉蝶閥9，窯灰由窯灰入口管道2進(jìn)入窯灰倉(cāng)1進(jìn)行氣固分離，窯灰再依次經(jīng)窯灰出口管道3、星型給料機(jī)11和螺旋稱重給料機(jī)12進(jìn)入石灰漿液制備罐進(jìn)行脫硫劑的生產(chǎn)。

實(shí)施例：

本實(shí)施例是為2000t/d水泥熟料生產(chǎn)線增設(shè)一套脫硫劑的生產(chǎn)工藝。

2000t/d線窯尾煙氣原始參數(shù)如下：

主要設(shè)計(jì)指標(biāo)如下：

sp爐取樣分析中，caco3含70.98％，cao含1.45％：

根據(jù)以上數(shù)據(jù)計(jì)算，實(shí)際需要caco3的量為850.98kg/h，cao的量為17.38kg/h，折算成窯灰用量為1198.9kg/h，即進(jìn)入石灰漿液制備罐13的窯灰用量為1198.9kg/h。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。