本技術(shù)涉及扭蓋機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及雙工位機(jī)油桶擰蓋裝置。

背景技術(shù)：

1、機(jī)油加工生產(chǎn)過(guò)程中，需要對(duì)機(jī)油進(jìn)行灌裝后包裝，而在將機(jī)油灌入機(jī)油桶后，需要對(duì)機(jī)油桶進(jìn)行封閉擰蓋，需要使用自動(dòng)化的擰蓋機(jī)，例如中國(guó)專利公開了一種自動(dòng)化扭瓶蓋機(jī)(公告號(hào)cn216303227u)，該扭蓋機(jī)雖然能夠同步擰蓋和桶體的輸送，實(shí)現(xiàn)高效的包裝擰蓋加工，但是在進(jìn)行大批量產(chǎn)品生產(chǎn)擰蓋時(shí)，僅僅依靠單機(jī)位難以滿足加工需求，同時(shí)在對(duì)不同形狀桶蓋進(jìn)行封裝擰蓋時(shí)，也無(wú)法快速切換對(duì)應(yīng)的裝置，從而導(dǎo)致加工生產(chǎn)效率低下，難以滿足生產(chǎn)企業(yè)的加工需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了雙工位機(jī)油桶擰蓋裝置，解決了上述背景技術(shù)提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：雙工位機(jī)油桶擰蓋裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架的底部設(shè)置有輸送架，所述輸送架的上方設(shè)置有兩個(gè)擰蓋驅(qū)動(dòng)座，兩個(gè)所述擰蓋驅(qū)動(dòng)座的底端均連接有擰蓋限位單元；

3、所述擰蓋限位單元包括固定座，所述固定座的頂端連接有連接頭，所述固定座的底面呈環(huán)形連接有三個(gè)限位塊，三個(gè)所述限位塊的頂面均設(shè)置有支撐塊，所述固定座的頂面呈環(huán)形連接有三個(gè)插塊。

4、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述輸送架的上表面連接有兩個(gè)限位條，所述輸送架的兩側(cè)且位于擰蓋驅(qū)動(dòng)座的對(duì)應(yīng)處均設(shè)置有紅外傳感器，所述擰蓋驅(qū)動(dòng)座的一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端連接有連接座。

5、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述連接座的底面與連接頭對(duì)應(yīng)開設(shè)有安裝孔，所述連接座的外表面連接有調(diào)節(jié)環(huán)，所述連接座的外表面與調(diào)節(jié)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)路徑的對(duì)應(yīng)處開設(shè)有滑槽，所述調(diào)節(jié)環(huán)的頂面呈環(huán)形設(shè)置有三個(gè)導(dǎo)向塊。

6、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案，三個(gè)所述支撐塊的表面均貫穿連接有調(diào)節(jié)絲桿，所述調(diào)節(jié)絲桿的一端均連接于固定座的外表面，所述固定座的底面與三個(gè)支撐塊滑動(dòng)路徑的對(duì)應(yīng)處均開設(shè)有調(diào)節(jié)槽，三個(gè)所述限位塊的內(nèi)側(cè)壁均開設(shè)有多個(gè)凹槽。

7、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述調(diào)節(jié)環(huán)的內(nèi)側(cè)壁呈環(huán)形設(shè)置有三個(gè)定位銷，所述連接座的外表面與三個(gè)插塊滑動(dòng)路徑的對(duì)應(yīng)處均開設(shè)有插槽，所述連接座的外表面與三個(gè)導(dǎo)向塊轉(zhuǎn)動(dòng)路徑的對(duì)應(yīng)處均開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向塊的一端均連接有限位彈簧，所述連接座的外表面與定位銷轉(zhuǎn)動(dòng)路徑的對(duì)應(yīng)處開設(shè)有第一卡合槽，所述插塊的外表面與定位銷轉(zhuǎn)動(dòng)路徑的對(duì)應(yīng)處開設(shè)有第二卡合槽。

8、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述調(diào)節(jié)槽的內(nèi)徑尺寸與支撐塊的滑動(dòng)路徑相適配，所述限位塊通過(guò)支撐塊和調(diào)節(jié)絲桿與固定座相連接，所述安裝孔的內(nèi)徑尺寸與連接頭的外徑尺寸相適配。

9、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述導(dǎo)向槽的內(nèi)徑尺寸與導(dǎo)向塊的轉(zhuǎn)動(dòng)路徑相適配，所述第一卡合槽和第二卡合槽的內(nèi)徑尺寸與定位銷的外徑尺寸相適配，所述插槽的內(nèi)徑尺寸與插塊的滑動(dòng)路徑相適配。

10、本實(shí)用新型提供了雙工位機(jī)油桶擰蓋裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比具備以下有益效果：

11、1、本設(shè)計(jì)的雙工位機(jī)油桶擰蓋裝置，通過(guò)兩個(gè)擰蓋驅(qū)動(dòng)座的雙工位擰蓋加工，能夠提高工作效率，并在固定座和插塊及第二卡合槽與連接座和調(diào)節(jié)環(huán)及定位銷之間的配合下，能夠方便對(duì)擰蓋限位的固定座進(jìn)行快速拆裝，便于快速適配不同形狀的桶蓋的擰蓋加工，提升加工效率，便于操作，減少維保人員的工作量。

12、2、本設(shè)計(jì)的雙工位機(jī)油桶擰蓋裝置，通過(guò)固定座和限位塊及凹槽能夠?qū)ν吧w進(jìn)行限位并擰入油桶的封裝處，而調(diào)節(jié)絲桿和支撐塊與調(diào)節(jié)槽之間的配合，能夠迅速調(diào)整限位塊的限位尺寸，便于根據(jù)桶蓋尺寸進(jìn)行快速調(diào)節(jié)，并保證對(duì)桶蓋限位的穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.雙工位機(jī)油桶擰蓋裝置，其特征在于，包括機(jī)架(1)：所述機(jī)架(1)的底部設(shè)置有輸送架(2)，所述輸送架(2)的上方設(shè)置有兩個(gè)擰蓋驅(qū)動(dòng)座(3)，兩個(gè)所述擰蓋驅(qū)動(dòng)座(3)的底端均連接有擰蓋限位單元(4)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙工位機(jī)油桶擰蓋裝置，其特征在于，所述輸送架(2)的上表面連接有兩個(gè)限位條(22)，所述輸送架(2)的兩側(cè)且位于擰蓋驅(qū)動(dòng)座(3)的對(duì)應(yīng)處均設(shè)置有紅外傳感器(21)，所述擰蓋驅(qū)動(dòng)座(3)的一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(31)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(31)的驅(qū)動(dòng)端連接有連接座(32)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙工位機(jī)油桶擰蓋裝置，其特征在于，所述連接座(32)的底面與連接頭(42)對(duì)應(yīng)開設(shè)有安裝孔(33)，所述連接座(32)的外表面連接有調(diào)節(jié)環(huán)(34)，所述連接座(32)的外表面與調(diào)節(jié)環(huán)(34)轉(zhuǎn)動(dòng)路徑的對(duì)應(yīng)處開設(shè)有滑槽(39)，所述調(diào)節(jié)環(huán)(34)的頂面呈環(huán)形設(shè)置有三個(gè)導(dǎo)向塊(37)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙工位機(jī)油桶擰蓋裝置，其特征在于，三個(gè)所述支撐塊(44)的表面均貫穿連接有調(diào)節(jié)絲桿(45)，所述調(diào)節(jié)絲桿(45)的一端均連接于固定座(41)的外表面，所述固定座(41)的底面與三個(gè)支撐塊(44)滑動(dòng)路徑的對(duì)應(yīng)處均開設(shè)有調(diào)節(jié)槽(46)，三個(gè)所述限位塊(43)的內(nèi)側(cè)壁均開設(shè)有多個(gè)凹槽(47)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙工位機(jī)油桶擰蓋裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)環(huán)(34)的內(nèi)側(cè)壁呈環(huán)形設(shè)置有三個(gè)定位銷(36)，所述連接座(32)的外表面與三個(gè)插塊(48)滑動(dòng)路徑的對(duì)應(yīng)處均開設(shè)有插槽(35)，所述連接座(32)的外表面與三個(gè)導(dǎo)向塊(37)轉(zhuǎn)動(dòng)路徑的對(duì)應(yīng)處均開設(shè)有導(dǎo)向槽(38)，所述導(dǎo)向塊(37)的一端均連接有限位彈簧(301)，所述連接座(32)的外表面與定位銷(36)轉(zhuǎn)動(dòng)路徑的對(duì)應(yīng)處開設(shè)有第一卡合槽(302)，所述插塊(48)的外表面與定位銷(36)轉(zhuǎn)動(dòng)路徑的對(duì)應(yīng)處開設(shè)有第二卡合槽(49)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙工位機(jī)油桶擰蓋裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)槽(46)的內(nèi)徑尺寸與支撐塊(44)的滑動(dòng)路徑相適配，所述限位塊(43)通過(guò)支撐塊(44)和調(diào)節(jié)絲桿(45)與固定座(41)相連接，所述安裝孔(33)的內(nèi)徑尺寸與連接頭(42)的外徑尺寸相適配。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙工位機(jī)油桶擰蓋裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向槽(38)的內(nèi)徑尺寸與導(dǎo)向塊(37)的轉(zhuǎn)動(dòng)路徑相適配，所述第一卡合槽(302)和第二卡合槽(49)的內(nèi)徑尺寸與定位銷(36)的外徑尺寸相適配，所述插槽(35)的內(nèi)徑尺寸與插塊(48)的滑動(dòng)路徑相適配。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了雙工位機(jī)油桶擰蓋裝置，涉及扭蓋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)架，所述機(jī)架的底部設(shè)置有輸送架，所述輸送架的上方設(shè)置有兩個(gè)擰蓋驅(qū)動(dòng)座，兩個(gè)所述擰蓋驅(qū)動(dòng)座的底端均連接有擰蓋限位單元，該裝置通過(guò)兩個(gè)擰蓋驅(qū)動(dòng)座的雙工位擰蓋加工，能夠提高工作效率，并在固定座和插塊及第二卡合槽與連接座和調(diào)節(jié)環(huán)及定位銷之間的配合下，能夠方便對(duì)擰蓋限位的固定座進(jìn)行快速拆裝，便于快速適配不同形狀的桶蓋的擰蓋加工，提升加工效率，便于操作，減少維保人員的工作量，且通過(guò)固定座和限位塊及凹槽能夠?qū)ν吧w進(jìn)行限位并擰入油桶的封裝處，能夠迅速調(diào)整限位塊的限位尺寸，便于根據(jù)桶蓋尺寸進(jìn)行快速調(diào)節(jié)，并保證對(duì)桶蓋限位的穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：趙華,杭鑫,張?jiān)讫?莊劍飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇司能潤(rùn)滑科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240814
技術(shù)公布日：2025/5/19