本發(fā)明涉及布料收卷打包，特別涉及一種紡織布料收卷打包裝置。

背景技術(shù)：

1、紡織布料按織造方法分，有緯編針織面料和經(jīng)編針織面料兩類。緯編針織面料常以低彈滌綸絲或異型滌綸絲、錦綸絲、棉紗、毛紗等為原料，采用平針組織，變化平針組織，羅紋平針組織，雙羅紋平針組織、提花組織，毛圈組織等，在各種緯編機(jī)上編織而成。紡織布料在加工完成后需要進(jìn)行收卷，收卷可以將布料卷成捆，節(jié)省儲存空間，使得布料在倉庫中的存放更加整齊有序；成卷的布料在運(yùn)輸過程中更加方便，可以減少因布料展開而占用的空間和重量，從而降低運(yùn)輸成本；收卷可以防止布料在儲存和運(yùn)輸過程中受到污染和損壞，保持布料的清潔和完整；收卷后的布料可以方便地進(jìn)行后續(xù)的加工處理，如裁剪、縫制等，提高生產(chǎn)線的流暢性。紡織布料收卷在生產(chǎn)和儲存過程中起到了重要作用。

2、現(xiàn)有的對紡織布料的收卷作業(yè)和打包作業(yè)是分開進(jìn)行的，布料收卷完成形成料卷后，手動在料卷上套設(shè)包裝，對料卷進(jìn)行打包，紡織布料卷大多又長又重，人工打包時需要合力進(jìn)行，費(fèi)時費(fèi)力，勞動強(qiáng)度大，打包效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、解決的技術(shù)問題：

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種紡織布料收卷打包裝置，在收卷機(jī)構(gòu)的一側(cè)增設(shè)打包機(jī)構(gòu)，通過收卷機(jī)構(gòu)對紡織布料進(jìn)行收卷作業(yè)，通過打包機(jī)構(gòu)對收卷完成后的紡織布料卷進(jìn)行打包，整體裝置既能夠?qū)徔棽剂线M(jìn)行收卷，又能夠?qū)κ站砗蟮牧暇磉M(jìn)行自動打包，代替人工手動打包，適用于對較長較重料卷的打包作業(yè)，省時省力，降低了工作人員的勞動強(qiáng)度，解決了背景技術(shù)中提及的技術(shù)問題。

3、技術(shù)方案：

4、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

5、一種紡織布料收卷打包裝置，包括收卷機(jī)構(gòu)、打包機(jī)構(gòu)和承載平臺，所述收卷機(jī)構(gòu)包括糾偏組件、檢測組件和收卷架，通過收卷機(jī)構(gòu)對紡織布料進(jìn)行收卷作業(yè)，通過打包機(jī)構(gòu)對收卷完成后的紡織布料卷進(jìn)行打包，收卷打包完成后的料卷置于承載平臺上，所述打包機(jī)構(gòu)包括輸送帶組件和機(jī)架，所述機(jī)架的上方設(shè)置有上導(dǎo)膜座，所述機(jī)架的下方設(shè)置有下導(dǎo)膜座，所述上導(dǎo)膜座的一側(cè)設(shè)置有上膜輥，上導(dǎo)膜座用于對上膜輥的膜體進(jìn)行導(dǎo)向，所述下導(dǎo)膜座的一側(cè)設(shè)置有下膜輥，下導(dǎo)膜座用于對下膜輥的膜體進(jìn)行導(dǎo)向，所述輸送帶組件的一側(cè)設(shè)置有推料組件，推料組件工作推動其前方的料卷，將料卷推送至承載平臺上，所述上導(dǎo)膜座和下導(dǎo)膜座均通過連接架固定在機(jī)架上，所述連接架上安裝有第二電動缸，所述第二電動缸的一端連接熱壓板，所述上導(dǎo)膜座和下導(dǎo)膜座上均開設(shè)有導(dǎo)膜槽，所述下導(dǎo)膜座的熱壓板上開設(shè)有裁斷槽，所述裁斷槽內(nèi)置有刀片，所述下導(dǎo)膜座的熱壓板下端安裝有第三電動缸，且第三電動缸的一端固定連接刀片，下導(dǎo)膜座的第三電動缸工作，驅(qū)動其一端的刀片，刀片上移對封口處的膜體進(jìn)行裁斷，所述承載平臺上滾動設(shè)置有多組滾珠，多組滾珠間隔均勻的分布在承載平臺的上端面。

6、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述上膜輥的膜體穿過上導(dǎo)膜座的導(dǎo)膜槽，所述下膜輥的膜體穿過下導(dǎo)膜座的導(dǎo)膜槽，上導(dǎo)膜座的導(dǎo)膜槽對上膜輥的膜體進(jìn)行導(dǎo)向，下導(dǎo)膜座的導(dǎo)膜槽對下膜輥的膜體進(jìn)行導(dǎo)向，利于后續(xù)打包作業(yè)的進(jìn)行。

7、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述檢測組件包括導(dǎo)向輥和光電傳感器，所述導(dǎo)向輥設(shè)置有兩組，所述光電傳感器位于兩組所述導(dǎo)向輥之間，紡織布料在收卷給料過程中，紡織布料的側(cè)邊穿過光電傳感器的檢測位，通過光電傳感器實(shí)時監(jiān)測紡織布料的位置以及紡織布料的運(yùn)動狀態(tài)。

8、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述糾偏組件包括糾偏電機(jī)，所述糾偏電機(jī)的輸出軸連接糾偏輥架，所述糾偏輥架上設(shè)置有兩組糾偏輥，糾偏組件接收到光電傳感器反饋的電信號，并相應(yīng)的控制糾偏電機(jī)工作，通過兩組糾偏輥對紡織布料進(jìn)行糾偏。

9、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述收卷架上安裝有收卷電機(jī)和第一電動缸，所述收卷電機(jī)的輸出軸連接氣脹軸，紡織布料的收卷輥套設(shè)固定在氣脹軸上，收卷電機(jī)工作時驅(qū)動其一端的氣脹軸轉(zhuǎn)動，氣脹軸帶動收卷輥同步轉(zhuǎn)動，對紡織布料進(jìn)行收卷，收卷量由收卷電機(jī)的轉(zhuǎn)動圈數(shù)控制。

10、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述第一電動缸的一端連接推桿，第一電動缸工作驅(qū)動其一端的推桿，通過推桿推動料卷，將料卷推送至打包機(jī)構(gòu)的輸送帶組件上，進(jìn)行打包作業(yè)。

11、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述熱壓板內(nèi)置有電熱絲，電熱絲通電升溫對熱壓板進(jìn)行加熱，上導(dǎo)膜座的熱壓板與下導(dǎo)膜座的熱壓板壓合時，對打包用膜體進(jìn)行熱壓封口。

12、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述上膜輥位于輸送帶組件的上方，所述下膜輥位于輸送帶組件的下方，所述上膜輥與機(jī)架之間通過阻尼轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接，所述下膜輥與機(jī)架之間通過阻尼轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接，上膜輥與機(jī)架之間存在一定的阻尼力，下膜輥與機(jī)架之間存在一定的阻尼力，上膜輥和下膜輥均轉(zhuǎn)動放料，施加一定的外力才能夠驅(qū)動上膜輥和下膜輥轉(zhuǎn)動進(jìn)行放料。

13、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述推料組件包括安裝架，所述安裝架固定安裝在輸送帶組件的側(cè)架上，所述安裝架上安裝有第四電動缸，所述第四電動缸的一端固定連接推料架，第四電動缸工作時驅(qū)動其一端的推料架，通過推料架驅(qū)動其前方的料卷，驅(qū)動料卷移動至承載平臺上，驅(qū)動完成后，推料架在第四電動缸的驅(qū)動下復(fù)位。

14、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述推料架上安裝有轉(zhuǎn)輥，所述轉(zhuǎn)輥設(shè)置有三組，三組所述轉(zhuǎn)輥與推料架之間均轉(zhuǎn)動連接，三組轉(zhuǎn)輥均能夠相對于推料架轉(zhuǎn)動，三組轉(zhuǎn)輥形成接觸面，在推動料卷時，三組轉(zhuǎn)輥與料卷的表面接觸，能夠減小與料卷間的接觸摩擦力，從而更輕易的推動料卷。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

16、1、本發(fā)明在收卷機(jī)構(gòu)的一側(cè)增設(shè)打包機(jī)構(gòu)，通過收卷機(jī)構(gòu)對紡織布料進(jìn)行收卷作業(yè)，通過打包機(jī)構(gòu)對收卷完成后的紡織布料卷進(jìn)行打包，整體裝置既能夠?qū)徔棽剂线M(jìn)行收卷，又能夠?qū)κ站砗蟮牧暇磉M(jìn)行自動打包，代替人工手動打包，適用于對較長較重料卷的打包作業(yè)，省時省力，降低了工作人員的勞動強(qiáng)度。

17、2、本發(fā)明通過兩組熱壓板壓合，對打包用膜體進(jìn)行熱壓封口，封口完成后，刀片上移對封口處的膜體進(jìn)行裁斷，料卷打包完成并置于承載平臺上后，打包用膜體恢復(fù)至初始狀態(tài)，為下一組料卷的打包作業(yè)做準(zhǔn)備，實(shí)現(xiàn)打包作業(yè)的連續(xù)進(jìn)行，省時省力。

18、3、本發(fā)明推料組件的三組轉(zhuǎn)輥均能夠相對于推料架轉(zhuǎn)動，三組轉(zhuǎn)輥形成接觸面，在推動料卷時，三組轉(zhuǎn)輥與料卷的表面接觸，并施加一定的外力，能夠減小與料卷間的接觸摩擦力，從而更輕易的推動料卷。

技術(shù)特征：

1.一種紡織布料收卷打包裝置，包括收卷機(jī)構(gòu)（1）、打包機(jī)構(gòu)（2）和承載平臺（3），其特征在于：所述收卷機(jī)構(gòu)（1）包括糾偏組件（11）、檢測組件（12）和收卷架（13），所述打包機(jī)構(gòu)（2）包括輸送帶組件（21）和機(jī)架（22），所述機(jī)架（22）的上方設(shè)置有上導(dǎo)膜座（23），所述機(jī)架（22）的下方設(shè)置有下導(dǎo)膜座（24），所述上導(dǎo)膜座（23）的一側(cè)設(shè)置有上膜輥（25），所述下導(dǎo)膜座（24）的一側(cè)設(shè)置有下膜輥（26），所述輸送帶組件（21）的一側(cè)設(shè)置有推料組件（27），所述上導(dǎo)膜座（23）和下導(dǎo)膜座（24）均通過連接架（241）固定在機(jī)架（22）上，所述連接架（241）上安裝有第二電動缸（242），所述第二電動缸（242）的一端連接熱壓板（243），所述上導(dǎo)膜座（23）和下導(dǎo)膜座（24）上均開設(shè)有導(dǎo)膜槽（244），所述下導(dǎo)膜座（24）的熱壓板（243）上開設(shè)有裁斷槽（245），所述裁斷槽（245）內(nèi)置有刀片（247），所述下導(dǎo)膜座（24）的熱壓板（243）下端安裝有第三電動缸（246），且第三電動缸（246）的一端固定連接刀片（247），所述承載平臺（3）上滾動設(shè)置有多組滾珠（31）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡織布料收卷打包裝置，其特征在于：所述上膜輥（25）的膜體穿過上導(dǎo)膜座（23）的導(dǎo)膜槽（244），所述下膜輥（26）的膜體穿過下導(dǎo)膜座（24）的導(dǎo)膜槽（244）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡織布料收卷打包裝置，其特征在于：所述檢測組件（12）包括導(dǎo)向輥（121）和光電傳感器（122），所述導(dǎo)向輥（121）設(shè)置有兩組，所述光電傳感器（122）位于兩組所述導(dǎo)向輥（121）之間。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡織布料收卷打包裝置，其特征在于：所述糾偏組件（11）包括糾偏電機(jī)（111），所述糾偏電機(jī)（111）的輸出軸連接糾偏輥架（112），所述糾偏輥架（112）上設(shè)置有兩組糾偏輥。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡織布料收卷打包裝置，其特征在于：所述收卷架（13）上安裝有收卷電機(jī)（131）和第一電動缸（133），所述收卷電機(jī)（131）的輸出軸連接氣脹軸（132）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種紡織布料收卷打包裝置，其特征在于：所述第一電動缸（133）的一端連接推桿（134）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡織布料收卷打包裝置，其特征在于：所述熱壓板（243）內(nèi)置有電熱絲。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡織布料收卷打包裝置，其特征在于：所述上膜輥（25）位于輸送帶組件（21）的上方，所述下膜輥（26）位于輸送帶組件（21）的下方，所述上膜輥（25）與機(jī)架（22）之間通過阻尼轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接，所述下膜輥（26）與機(jī)架（22）之間通過阻尼轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡織布料收卷打包裝置，其特征在于：所述推料組件（27）包括安裝架（271），所述安裝架（271）固定安裝在輸送帶組件（21）的側(cè)架上，所述安裝架（271）上安裝有第四電動缸（272），所述第四電動缸（272）的一端固定連接推料架（273）。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種紡織布料收卷打包裝置，其特征在于：所述推料架（273）上安裝有轉(zhuǎn)輥（274），所述轉(zhuǎn)輥（274）設(shè)置有三組，三組所述轉(zhuǎn)輥（274）與推料架（273）之間均轉(zhuǎn)動連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種紡織布料收卷打包裝置，包括收卷機(jī)構(gòu)、打包機(jī)構(gòu)和承載平臺，所述收卷機(jī)構(gòu)包括糾偏組件、檢測組件和收卷架，所述打包機(jī)構(gòu)包括輸送帶組件和機(jī)架，所述機(jī)架的上方設(shè)置有上導(dǎo)膜座，所述機(jī)架的下方設(shè)置有下導(dǎo)膜座，所述上導(dǎo)膜座的一側(cè)設(shè)置有上膜輥，所述下導(dǎo)膜座的一側(cè)設(shè)置有下膜輥，所述輸送帶組件的一側(cè)設(shè)置有推料組件。其技術(shù)要點(diǎn)為：在收卷機(jī)構(gòu)的一側(cè)增設(shè)打包機(jī)構(gòu)，通過收卷機(jī)構(gòu)對紡織布料進(jìn)行收卷作業(yè)，通過打包機(jī)構(gòu)對收卷完成后的紡織布料卷進(jìn)行打包，整體裝置既能夠?qū)徔棽剂线M(jìn)行收卷，又能夠?qū)κ站砗蟮牧暇磉M(jìn)行自動打包，代替人工手動打包，適用于對較長較重料卷的打包作業(yè)，省時省力，降低了工作人員的勞動強(qiáng)度。

技術(shù)研發(fā)人員：周明昌,王麗,王梅珍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：響水美之誠紡織有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15