一種煙包自動(dòng)裝盤機(jī)的煙包輸送分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種煙包自動(dòng)裝盤機(jī)的煙包輸送分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)有一些高檔香煙包裝盒比較特殊，無法用包裝機(jī)完成包裝工藝，完全采用人工手工包裝，這些香煙在生產(chǎn)時(shí)一般是在包裝機(jī)上用普通包裝先包裝成箱，再進(jìn)入手工包裝車間人工撕掉普通包裝，再將煙支裝入特殊包裝盒。這樣的包裝流程浪費(fèi)很多包裝材料及重復(fù)的人力物力，有些廠家就將包裝機(jī)進(jìn)行了改造，將這種需要人工包裝的香煙在改造后的包裝機(jī)上包裝成半成品，再由人工在包裝機(jī)的輸出皮帶上裝盤，將裝盤后的煙包直接進(jìn)入到手工包裝車間，不需要撕去多余的包裝紙，工人可以直接將煙支抽出來放入到特殊包裝盒內(nèi)。這樣就節(jié)省了很多的包裝材料，但是這樣的流程生產(chǎn)效率大大降低，雖然包裝機(jī)能夠快速的完成包裝工藝，但是工人在煙包輸送皮帶上裝盤時(shí)無法跟上包裝機(jī)的速度，就需要降低包裝機(jī)的包裝速度以適應(yīng)人工裝盤的速度，進(jìn)而導(dǎo)致整體效率無法提高，而且工人在裝盤時(shí)必須不停的工作，非常勞累。基于此，我們經(jīng)過大量調(diào)研后，研發(fā)了能夠與包裝機(jī)對接的自動(dòng)裝盤機(jī)。將裝盤機(jī)與包裝機(jī)對接后，能夠保證包裝機(jī)最高速運(yùn)行，將提高整體生產(chǎn)流程的有效作業(yè)率，生產(chǎn)速度大大提高，從而節(jié)省了大量的包裝材料以及人力資源。
[0003]因此，需要一種新的煙包自動(dòng)裝盤機(jī)的煙包輸送分離裝置以解決上述問題?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是針對在現(xiàn)有技術(shù)中煙包輸送分離工作效率低下的缺陷，提供一種煙包自動(dòng)裝盤機(jī)的煙包輸送分離裝置。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型的煙包自動(dòng)裝盤機(jī)的煙包輸送分離裝置可采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種煙包自動(dòng)裝盤機(jī)的煙包輸送分離裝置，包括煙包軌道，所述煙包軌道包括煙包輸送皮帶和裝包工位，所述煙包輸送皮帶的一端設(shè)置有煙包分離裝置，所述煙包分離裝置包括第一同步帶和第二同步帶，所述第一同步帶和第二同步帶平行設(shè)置并分別設(shè)置在所述煙包輸送皮帶的兩側(cè)，所述煙包分離裝置的一端設(shè)置有倒煙裝置，所述倒煙裝置包括倒煙同步輪，所述倒煙同步輪設(shè)置在所述煙包輸送皮帶的正上方，所述倒煙同步輪與所述煙包輸送皮帶的距離小于煙包的寬度；所述煙包輸送皮帶的另一端連接所述裝包工位，所述裝包工位的入口處設(shè)置有夾緊機(jī)構(gòu)。
[0007]更進(jìn)一步的，所述裝包工位的兩端均設(shè)置有感應(yīng)器。
[0008]更進(jìn)一步的，所述煙包分離裝置還包括電機(jī)、主動(dòng)同步輪和從動(dòng)同步輪，所述電機(jī)帶動(dòng)所述主動(dòng)同步輪轉(zhuǎn)動(dòng)，所述主動(dòng)同步輪和從動(dòng)同步輪分別設(shè)置在所述第一同步帶的兩端。
[0009]更進(jìn)一步的，所述煙包分離裝置還包括第二從動(dòng)同步輪和第三從動(dòng)同步輪，所述第二從動(dòng)同步輪和第三從動(dòng)同步輪分別設(shè)置在所述第二同步帶的兩端，所述主動(dòng)同步輪帶動(dòng)所述第二從動(dòng)同步輪轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0010]更進(jìn)一步的，所述煙包輸送皮帶的長度大于所述第一同步帶和第二同步帶的長度。
[0011]更進(jìn)一步的，所述第一同步帶和\或第二同步帶的一端設(shè)置有接近開關(guān)。
[0012]更進(jìn)一步的，所述煙包輸送皮帶的正上方設(shè)置有毛刷板，所述毛刷板與所述煙包輸送皮帶平行。
[0013]有益效果:本實(shí)用新型的煙包自動(dòng)裝盤機(jī)的煙包輸送分離裝置可以平穩(wěn)高效的將煙包輸送至推煙裝置前，在輸送過程中能將煙包推倒并使煙包分離。
【附圖說明】
[0014]圖1為煙包自動(dòng)裝盤機(jī)的立體圖；
[0015]圖2為煙包自動(dòng)裝盤機(jī)的主視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，在閱讀了本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本實(shí)用新型的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0017]請參閱圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的煙包自動(dòng)裝盤機(jī)，包括煙包輸送機(jī)構(gòu)1、推煙裝置2和裝煙盤機(jī)構(gòu)3。
[0018]其中，煙包輸送機(jī)構(gòu)I包括煙包軌道12，煙包軌道12包括煙包輸送皮帶121和裝包工位122，煙包輸送皮帶121的一端設(shè)置有煙包分離裝置123，煙包分離裝置123包括第一同步帶1231和第二同步帶1232，第一同步帶1231和第二同步帶1232平行設(shè)置并分別設(shè)置在煙包輸送皮帶121的兩側(cè)。
[0019]煙包分離裝置123的一端設(shè)置有倒煙裝置1233，倒煙裝置1233包括倒煙同步輪，倒煙同步輪設(shè)置在煙包輸送皮帶121的正上方，倒煙同步輪與煙包輸送皮帶121的距離小于煙包的寬度。倒煙裝置1233將煙包平放并輸送到推煙裝置2前。
[0020]煙包輸送皮帶121的正上方設(shè)置有毛刷板124，毛刷板124與煙包輸送皮帶121平行。煙包經(jīng)過倒煙裝置1233后平躺在煙包輸送皮帶121上運(yùn)行，在煙包輸送皮帶121上方設(shè)置毛刷板124，毛刷板124用于保證煙包在皮帶上平穩(wěn)運(yùn)行，并能給煙包一定的反向于運(yùn)行方向的摩擦力，這部分摩擦力可以減緩后面的煙包對運(yùn)行前方煙包的沖擊力。
[0021]煙包輸送皮帶121的另一端連接裝包工位122，推煙裝置2和裝煙盤機(jī)構(gòu)3分別設(shè)置在裝包工位122的兩側(cè)。
[0022]本實(shí)用新型的煙包自動(dòng)裝盤機(jī)的煙包輸送分離裝置可以平穩(wěn)高效的將煙包輸送至推煙裝置前，在輸送過程中能將煙包推倒并使煙包分離。
[0023]裝包工位122的入口處設(shè)置有夾緊機(jī)構(gòu)1222，夾緊機(jī)構(gòu)1222的對面設(shè)置有擋板。推煙裝置2包括直線電機(jī)21，直線電機(jī)21與裝包工位122垂直，直線電機(jī)21的輸出端設(shè)置有推煙板22。當(dāng)有連續(xù)12包煙包排列在推煙裝置2前時(shí)，此時(shí)如果下降滑臺(tái)上有未裝滿煙包的煙盤在，夾緊機(jī)構(gòu)1222動(dòng)作，將12包以外的煙包夾在皮帶通道上，確保直線電機(jī)21動(dòng)作時(shí)后面的煙包不會(huì)向前運(yùn)行。
[0024]裝煙盤機(jī)構(gòu)3包括支撐框架30、空盤輸送板31、進(jìn)盤導(dǎo)軌32、下降導(dǎo)軌33和滿盤輸出板34，進(jìn)盤導(dǎo)軌32和下降導(dǎo)軌33上分別設(shè)置有第一裝煙盤固定裝置和第二裝煙盤固定裝置。
[0025]其中，第一裝煙盤固定裝置為氣缸，第一裝煙盤固定裝置設(shè)置在進(jìn)盤導(dǎo)軌32上并相對進(jìn)盤導(dǎo)軌32運(yùn)動(dòng)。氣缸運(yùn)動(dòng)將裝煙盤固定，并使裝煙盤沿進(jìn)盤導(dǎo)軌32運(yùn)動(dòng)。第二裝煙盤固定裝置為氣缸，第二裝煙盤固定裝置設(shè)置在下降導(dǎo)軌33上并相對下降導(dǎo)軌33運(yùn)動(dòng)。氣缸運(yùn)動(dòng)將裝煙盤固定，并使裝煙盤沿下降導(dǎo)軌33運(yùn)動(dòng)。
[0026]空盤輸送板31和滿盤輸出板34平行設(shè)置，空盤輸送板31設(shè)置在滿盤輸出板34的正上方，空盤輸送板31和滿盤輸出板34的兩端均固定在支撐框架30的兩側(cè)。空盤輸送板31和滿盤輸出板34分別設(shè)置有進(jìn)盤傳送帶312和出盤傳送帶342，進(jìn)盤傳送帶312和出盤傳送帶342均垂直于裝包工位122。當(dāng)空的裝煙盤放上進(jìn)盤傳送帶312后，進(jìn)盤傳送帶312帶動(dòng)空的裝煙盤向裝包工位122運(yùn)行。
[0027]進(jìn)盤導(dǎo)軌32設(shè)置在支撐框架30的兩側(cè)并位于空盤輸送板31的上方，進(jìn)盤導(dǎo)軌32與進(jìn)盤傳送帶312平行，空盤輸送板31靠近裝包工位122的一側(cè)設(shè)置有裝煙盤通道，裝煙盤通道的兩側(cè)設(shè)置有垂直于空盤輸送板31的下降導(dǎo)軌33。裝煙盤通過進(jìn)盤傳送帶312傳送至裝煙盤通道，并通過裝煙盤通道沿下降導(dǎo)軌33傳送至滿盤輸出板34，出盤傳送帶342將裝煙盤傳送至滿盤輸出板34遠(yuǎn)離裝包工位122的一端。
[0028]裝包工位122的兩端均設(shè)置有感應(yīng)器1221。用于感應(yīng)得知推煙裝置2前排列了足夠的延保。煙包分離裝置123還包括電機(jī)、主動(dòng)同步輪和從動(dòng)同步輪，電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)同步輪轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)同步輪和從動(dòng)同步輪分別設(shè)置在第一同步帶1231的兩端。煙包分離裝置123還包括第二從動(dòng)同步輪和第三從動(dòng)同步輪，第二從動(dòng)同步輪和第三從動(dòng)同步輪分別設(shè)置在第二同步帶1232的兩端，主動(dòng)同步輪帶動(dòng)第二從動(dòng)同步輪轉(zhuǎn)動(dòng)。煙包輸送皮帶121的長度大于第一同步帶1231和第二同步帶1232的長度。第一同步帶1231和\或第二同步帶1232的一端設(shè)置有接近開關(guān)?？梢詸z測第一同步帶和第二同步帶之間是否有煙包通過。
[0029]本實(shí)用新型的煙包自動(dòng)裝盤機(jī)可以自動(dòng)完成煙包裝盤，大大提高了工作效率，有效保障生產(chǎn)率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種煙包自動(dòng)裝盤機(jī)的煙包輸送分離裝置，其特征在于，包括煙包軌道(12)，所述煙包軌道(12)包括煙包輸送皮帶(121)和裝包工位(122)，所述煙包輸送皮帶(121)的一端設(shè)置有煙包分離裝置(123)，所述煙包分離裝置(123)包括第一同步帶(1231)和第二同步帶(1232)，所述第一同步帶(1231)和第二同步帶(1232)平行設(shè)置并分別設(shè)置在所述煙包輸送皮帶(121)的兩側(cè)，所述煙包分離裝置(123)的一端設(shè)置有倒煙裝置(1233)，所述倒煙裝置(1233)包括倒煙同步輪，所述倒煙同步輪設(shè)置在所述煙包輸送皮帶(121)的正上方，所述倒煙同步輪與所述煙包輸送皮帶(121)的距離小于煙包的寬度；所述煙包輸送皮帶(121)的另一端連接所述裝包工位(122)，所述裝包工位(122)的入口處設(shè)置有夾緊機(jī)構(gòu)(1222)02.如權(quán)利要求1所述的煙包自動(dòng)裝盤機(jī)的煙包輸送分離裝置，其特征在于，所述裝包工位(122)的兩端均設(shè)置有感應(yīng)器(1221)。3.如權(quán)利要求1所述的煙包自動(dòng)裝盤機(jī)的煙包輸送分離裝置，其特征在于，所述煙包分離裝置(123)還包括電機(jī)、主動(dòng)同步輪和從動(dòng)同步輪，所述電機(jī)帶動(dòng)所述主動(dòng)同步輪轉(zhuǎn)動(dòng)，所述主動(dòng)同步輪和從動(dòng)同步輪分別設(shè)置在所述第一同步帶(1231)的兩端。4.如權(quán)利要求1所述的煙包自動(dòng)裝盤機(jī)的煙包輸送分離裝置，其特征在于，所述煙包分離裝置(123)還包括第二從動(dòng)同步輪和第三從動(dòng)同步輪，所述第二從動(dòng)同步輪和第三從動(dòng)同步輪分別設(shè)置在所述第二同步帶(1232)的兩端，所述主動(dòng)同步輪帶動(dòng)所述第二從動(dòng)同步輪轉(zhuǎn)動(dòng)。5.如權(quán)利要求1所述的煙包自動(dòng)裝盤機(jī)的煙包輸送分離裝置，其特征在于，所述煙包輸送皮帶(121)的長度大于所述第一同步帶(1231)和第二同步帶(1232)的長度。6.如權(quán)利要求1所述的煙包自動(dòng)裝盤機(jī)的煙包輸送分離裝置，其特征在于，所述第一同步帶(1231)和\或第二同步帶(1232)的一端設(shè)置有接近開關(guān)。7.如權(quán)利要求1所述的煙包自動(dòng)裝盤機(jī)的煙包輸送分離裝置，其特征在于，所述煙包輸送皮帶(121)的正上方設(shè)置有毛刷板(124)，所述毛刷板(124)與所述煙包輸送皮帶(121)平行。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種煙包自動(dòng)裝盤機(jī)的煙包輸送分離裝置，包括煙包軌道，煙包軌道包括煙包輸送皮帶和裝包工位，煙包輸送皮帶的一端設(shè)置有煙包分離裝置，推煙裝置和裝煙盤機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在裝包工位的兩側(cè)。本實(shí)用新型的煙包自動(dòng)裝盤機(jī)的煙包輸送分離裝置可以平穩(wěn)高效的將煙包輸送至推煙裝置前，在輸送過程中能將煙包推倒并使煙包分離。
【IPC分類】B65B19/04
【公開號】CN204674881
【申請?zhí)枴緾N201520270197
【發(fā)明人】吳主峰, 王林, 遲磊, 袁興龍, 翁建國, 王李蘇
【申請人】南京大樹智能科技股份有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年4月30日