專利名稱：三維吹塑設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及吹塑設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體屬于一種三維吹塑設(shè)備。
背景技術(shù)：
近年來，隨著中空吹塑技術(shù)的飛速發(fā)展，中空吹塑不僅可用于成型各種瓶子，而且 可用于型大小不同、形狀各異的生活用品和工業(yè)品的容器，以及成型各種形狀復(fù)雜的中空 工業(yè)零部件，如通過三維成型可制造汽車零部件。傳統(tǒng)三維中空吹塑成型工藝過程是先 用不同的模具和吹塑機(jī)將需生產(chǎn)和零件制成若干段制品，分別切除各段制品的水口和工藝 口，并修整各接口和合縫線，然后用測漏儀器對各段制品進(jìn)行測漏，再將合格的各段制品分 別用焊接的方法焊接起來；最后，對焊接好的成品進(jìn)行測漏，如無問題即為合格。但是，由于 各段制品在生產(chǎn)過程中都存在有飛邊和合縫線，各段制品在經(jīng)人工焊接后，在飛邊的連接 處和合縫的地方極易發(fā)生漏氣現(xiàn)象，采用這種傳統(tǒng)的三維中空吹塑成型藝生產(chǎn)出的成品， 其生產(chǎn)效率工藝較低，且成品的合格率也較低。針對上述的缺點(diǎn)而進(jìn)行改造，制造出一種可 以通過一次吹塑機(jī)成型就能生產(chǎn)三維彎曲形狀的塑料制品，如中國專利局所公布發(fā)明名稱 為三維中空吹塑成型機(jī)及其成型工藝，申請?zhí)柺?200910033952. 2，其結(jié)構(gòu)所述包括設(shè) 置在開合模油缸下面的上模，設(shè)置在上模合模位置下方的下模，其所述的下模通過Y軸伺 服電機(jī)及其傳動件設(shè)置在下模架上，下模架通過X軸伺服電機(jī)及其傳動件驅(qū)動，Z軸伺服電 機(jī)通過傳動件與機(jī)械手相連，擠出機(jī)模頭設(shè)置在下模開模后側(cè)移位置的上方。以及成型工 藝過程為成型上模與下模垂直開模，下半模在X軸伺服電機(jī)的驅(qū)動下，通過傳動件向側(cè)面 作直線運(yùn)動，下模到達(dá)設(shè)定位置后停止移動，由擠出機(jī)模頭射出的料坯機(jī)械手夾持住后，Z 軸伺服電機(jī)開始動作，同時，X軸伺服電機(jī)和Y軸伺服電機(jī)也根據(jù)設(shè)置好的點(diǎn)開始動作，料 坯在X軸伺服電機(jī)、Y軸伺服電機(jī)和Z軸伺服電機(jī)的同時作用下形成三軸聯(lián)動，使料坯準(zhǔn)確 進(jìn)入模具的模腔內(nèi)；下?；啬５缴夏５南路剑夏Ｔ陂_合模油缸的作用下與下模合模，經(jīng)吹 塑成型，最后再開模，取出制成品。但上述的結(jié)構(gòu)存在不足之處由于模具技術(shù)隨著科技發(fā) 展，模具結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜，體積越來越大，單純依靠移動模具的結(jié)構(gòu)難以負(fù)荷模具重量，模 具移動次數(shù)頻繁影響模坯產(chǎn)生精度不高，質(zhì)量不穩(wěn)定的缺點(diǎn)；同時，模具移動時擠出機(jī)模頭 射出的料坯會隨著模具移動的移動而隨意移動，容易做成成品的不規(guī)則，影響成品的合格 率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有不足之處，提供一種適應(yīng)性廣、合格率高的三 維吹塑設(shè)備。本實(shí)用新型用以下方式實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型的三維吹塑設(shè)備，包括擠出機(jī)和模具，所述擠出機(jī)設(shè)置于可X、Y、Z軸 線方向移動的臺板上，X、Y軸線方向上設(shè)有X、Y軸電機(jī)及其傳動件，傳動件連接臺板上，臺 板的Z軸線方向設(shè)置有Z軸電機(jī)，Z軸電機(jī)連接升降桿，升降桿連接于臺板底部；所述模具呈傾斜狀安裝設(shè)置，分為上、下模具，上、下模具分別設(shè)置于定模板和動模板上，定模板與動 模板之間設(shè)有定位桿，動模板有一鎖模油缸；所述的X、Y、ζ軸電機(jī)、擠出機(jī)和模具均與PLC 控制電路連接。所述模具上的鎖模油缸與PLC控制電路連接，模具與水平線呈傾斜設(shè)置，傾斜夾 角為30至75度之間，模具上設(shè)置具夾緊管坯的管坯夾，管坯夾置于模腔的最低端。所述擠出機(jī)上有料斗，擠出機(jī)一端連接減速器，而另一端連接有儲料模頭，儲料模 頭上端串接有擠壓模頭油缸和伺服系統(tǒng)，儲料模頭下端連接有模頭出料咀。擠出機(jī)上設(shè)置 有伺服系統(tǒng)與PLC控制電路連接。擠出機(jī)的儲料模頭上設(shè)有電子尺，電子尺與PLC控制電 路連接。本實(shí)用新型的有益效果是1、利用擠壓機(jī)可在X、Y、Z軸線上移動實(shí)施多方位吹 塑，避免模具隨便移位影響管坯的質(zhì)量2、PLC控制電路實(shí)施智能控制，提高生產(chǎn)效率3、模 具呈傾斜設(shè)置，有利于模頭射出的料坯貼近模具，并由管坯夾夾緊管坯隨著移動而移動，管 坯始終落于模腔的中央，從而提高適應(yīng)性和合格率。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是模頭與下模具的工作狀態(tài)示意圖。具體的實(shí)施例
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作具體進(jìn)一步的說明。如圖所示，本實(shí)用新型的三維吹塑設(shè)備，包括擠出機(jī)7和模具12，所述擠出機(jī)7設(shè)置于可X、Y、Z軸線方向移動的臺板16上，X、Y軸線方向上設(shè)有X、 Y軸電機(jī)3、5及其傳動件，傳動件連接臺板16上，臺板16的Z軸線方向設(shè)置有Z軸電機(jī)4， Z軸電機(jī)4連接升降桿6，升降桿6連接于臺板16底部。擠出機(jī)7上有料斗2，擠出機(jī)7 — 端連接減速器1，而另一端連接有儲料模頭10，儲料模頭10上端串接有擠壓模頭油缸8和 伺服系統(tǒng)9，儲料模頭10下端連接有模頭出料咀11。擠出機(jī)7上設(shè)置有伺服系統(tǒng)9與PLC 控制電路17連接。擠出機(jī)7的儲料模頭10上設(shè)有電子尺，電子尺與PLC控制電路17連接。所述模具12與水平線呈傾斜設(shè)置安裝，傾斜夾角為30至75度之間，分為上、下模 具，上、下模具分別設(shè)置于定模板15和動模板14上，定模板15與動模板14之間設(shè)有定位 桿，動模板14有一鎖模油缸13，鎖模油缸13與PLC控制電路17連接。模具12上設(shè)置具夾 緊管坯1201的管坯夾1202，管坯夾1202置于模腔的最低端。所述的X、Y、Z軸電機(jī)、擠出機(jī)7和模具12均與PLC控制電路17連接。
權(quán)利要求一種三維吹塑設(shè)備，包括擠出機(jī)(7)和模具(12)，其特征在于所述擠出機(jī)(7)設(shè)置于可X、Y、Z軸線方向移動的臺板(16)上，X、Y軸線方向上設(shè)有X、Y軸電機(jī)(3、5)及其傳動件，傳動件連接臺板(16)上，臺板(16)的Z軸線方向設(shè)置有Z軸電機(jī)(4)，Z軸電機(jī)(4)連接升降桿(6)，升降桿(6)連接于臺板(16)底部；所述模具(12)呈傾斜狀安裝設(shè)置，分為上、下模具，上、下模具分別設(shè)置于定模板(15)和動模板(14)上，定模板(15)與動模板(14)之間設(shè)有定位桿，動模板(14)有一鎖模油缸(13)；所述的X、Y、Z軸電機(jī)、擠出機(jī)(7)和模具(12)均與PLC控制電路(17)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三維吹塑設(shè)備，其特征在于所述模具(12)上的鎖模油缸 (13)與PLC控制電路(17)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的三維吹塑設(shè)備，其特征在于所述模具(12)與水平線呈傾斜 設(shè)置，傾斜夾角為30至75度之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的三維吹塑設(shè)備，其特征在于所述模具(12)上設(shè)置具夾緊管 坯(1201)的管坯夾(1202)，管坯夾(1202)置于模腔的最低端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三維吹塑設(shè)備，其特征在于所述擠出機(jī)(7)上有料斗(2)， 擠出機(jī)(7) —端連接減速器(1)，而另一端連接有儲料模頭(10)，儲料模頭(10)上端串接 有擠壓模頭油缸(8)和伺服系統(tǒng)(9)，儲料模頭(10)下端連接有模頭出料咀(11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的三維吹塑設(shè)備，其特征在于所述擠出機(jī)(7)上設(shè)置有伺服 系統(tǒng)(9)與PLC控制電路(17)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的三維吹塑設(shè)備，其特征在于所述擠出機(jī)(7)的儲料模頭 (10)上設(shè)有電子尺，電子尺與PLC控制電路(17)連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及吹塑設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體屬于一種三維吹塑設(shè)備，包括擠出機(jī)和模具，所述擠出機(jī)設(shè)置于可X、Y、Z軸線方向移動的臺板上，X、Y軸線方向上設(shè)有X、Y軸電機(jī)及其傳動件，傳動件連接臺板上，臺板的Z軸線方向設(shè)置有Z軸電機(jī)，Z軸電機(jī)連接升降桿，升降桿連接于臺板底部；所述模具呈傾斜狀安裝設(shè)置，分為上、下模具，上、下模具分別設(shè)置于定模板和動模板上，定模板與動模板之間設(shè)有定位桿，動模板有一鎖模油缸；所述的X、Y、Z軸電機(jī)、擠出機(jī)和模具均與PLC控制電路連接，有益效果是1、利用擠壓機(jī)可在X、Y、Z軸線上移動實(shí)施多方位吹塑，避免模具隨便移位影響管坯的質(zhì)量；2、PLC控制電路實(shí)施智能控制，提高生產(chǎn)效率；3、模具呈傾斜設(shè)置，有利于模頭射出的料坯貼近模具，并由管坯夾夾緊管坯隨著移動而移動，管坯始終落于模腔的中央，從而提高適應(yīng)性和合格率。
文檔編號B29C49/04GK201659686SQ20102012212
公開日2010年12月1日 申請日期2010年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月23日
發(fā)明者郭錫南 申請人:佛山市順德區(qū)樂善機(jī)械實(shí)業(yè)有限公司