專利名稱：一種自導(dǎo)流型芯材及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種大型復(fù)合材料構(gòu)件芯材及其加工方法，特別涉及一種自導(dǎo)流型芯材及其加工方法。
背景技術(shù)：
夾層結(jié)構(gòu)可用于制造大型復(fù)合材料構(gòu)件如風(fēng)電葉片、船舶、飛機(jī)等的部件，在制作過程中通常采用真空輔助模塑成型等復(fù)合材料成型工藝。即體系在一定的負(fù)壓的條件下， 膠液由外界注入到增強(qiáng)材料中，然后固化成型。其中夾層結(jié)構(gòu)中的夾芯材料主要起到了減輕制件重量，增加制件剛性強(qiáng)度的作用，而夾芯材料的加工方法對(duì)樹脂流動(dòng)性、增強(qiáng)材料浸潤(rùn)性有一定的影響。目前生產(chǎn)上應(yīng)用最廣泛的夾芯材料加工方法主要有兩種開槽方式，第一種為淺槽，即在芯材上下兩表面按一定的間距開淺槽、打孔，此種加工方法的芯材溝槽含膠量雖然較少，但芯材在鋪放過程中不能彎曲，只能用于平面制件，局限性較大，因此通常稱此種加工方法的芯材為夾芯材料平板。第二種為切槽，即在芯材的上表面按一定的間距切縫，切縫深度為芯材厚度，再在芯材上表面按固定間距打孔，下表面用復(fù)合材料氈將芯材粘接固定在一起。此種加工方法的芯材可以鋪設(shè)于曲面模腔內(nèi)，但真空灌注過程中，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，需要鋪設(shè)導(dǎo)流介質(zhì)且溝槽內(nèi)含膠量較多，使膠液等原材料浪費(fèi)嚴(yán)重，此外，此種芯材加工方法使膠液流動(dòng)、滲透速度不均一，制件外表面易形成連續(xù)性小白斑，制件表面質(zhì)量差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要對(duì)夾芯材料加工方法進(jìn)行了改進(jìn)，解決了上述兩種芯材加工方法帶來的鋪設(shè)局限性及不足。本發(fā)明涉及一種自導(dǎo)流型芯材及其加工方法，所述加工方法為芯材上表面按一定間距縱向切槽；芯材下表面按一定間距橫向切槽且縱向加淺槽，切槽深度為芯材厚度的 1/2-4/5，切槽寬度為0. 5-1. 5mm ；淺槽深度為l_2mm，淺槽寬度為l_2mm。上表面縱向切槽的槽間距相等，且與下表面橫向切槽及縱向淺槽的槽間距相等。下表面縱向淺槽的槽線位于上表面縱向切槽槽間距中間。使用過程中芯材上下表面切槽為樹脂流動(dòng)通道，在保證樹脂流動(dòng)的同時(shí)還有利于氣泡排出。此外，切槽的深度有利于芯材彎曲、變形，能夠和曲面模腔貼合緊密，切槽的寬度有利于樹脂的流動(dòng)和氣泡的排出。下表面淺槽一方面起到了樹脂流動(dòng)和氣泡排出的作用， 另一方面還起到了平衡芯材上下表面樹脂流動(dòng)速度的作用，從而有效地解決了制件外表面局部包流的問題。本發(fā)明制得的芯材使用廣泛，在平面模腔和曲面模腔均可使用，而且在鋪設(shè)過程中可以不鋪設(shè)導(dǎo)流介質(zhì)，在節(jié)省材料、提高生產(chǎn)效率的同時(shí)還減少了因輔助材料吸收樹脂而產(chǎn)生的膠液浪費(fèi)。其使用流程為模腔準(zhǔn)備、玻纖鋪設(shè)、夾芯材料鋪設(shè)、玻纖鋪設(shè)、粘接面脫模布鋪設(shè)，注膠管路布置、真空袋膜密封、膠液灌注。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例的真空灌注示意圖2為本發(fā)明實(shí)施例的芯材加工方法的上表面示意圖； 圖3為本發(fā)明實(shí)施例的芯材加工方法的下表面示意其中101—模具、102 —玻纖、103—夾芯材料、104—脫模布、105—真空袋膜、106— 密封膠、107—注射口、108—抽氣系統(tǒng)、201—縱向切槽、202—橫向切槽、203—縱向淺槽、 204—為芯材上下表面縱橫向切槽的交點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做具體說明，圖1是使用本發(fā)明加工方法芯材的真空灌注示意圖，整個(gè)灌注系統(tǒng)是由模具101、玻纖102、夾心材料103、脫模布104、真空袋膜105、密封膠106、注射口 107和抽氣系統(tǒng)108組成，在鋪設(shè)過程中去除了導(dǎo)流介質(zhì)。圖2、圖3描述了本發(fā)明加工方法芯材103的上表面和下表面。芯材103的上表面按一定間距縱向切槽201，下表面按一定間距橫向切槽201并縱向加淺槽203。切槽深度為芯材厚度的1/2-4/5，切槽寬度為0. 5-1. 5mm ；淺槽深度為l_2mm，淺槽寬度為l_2mm。上表面縱向切槽的槽間距相等，且與下表面橫向切槽及縱向淺槽的槽間距相等。 下表面縱向淺槽的槽線位于上表面縱向切槽槽間距中間。其中切槽201、202和淺槽203均起到樹脂導(dǎo)流和氣體排出的作用，除此外切槽 201,202還起到了隨型的作用，芯材可以隨意變形彎曲，與模腔貼合緊密，而淺槽203保證了樹脂在芯材上下表面縱向方向的流速均一，提升了制件外表面的質(zhì)量?？紫?04為芯材上下表面縱橫向切槽的交點(diǎn)，主要是樹脂滲透的通道。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種自導(dǎo)流芯材加工方法，其特征在于所述加工方法為芯材雙面切槽，上表面根據(jù)芯材厚度縱向切槽；下表面根據(jù)芯材厚度橫向切槽且縱向加淺槽，切槽深度為芯材厚度的 1/2-4/5，切槽寬度為0. 5-1. 5mm，淺槽深度為l_2mm，淺槽寬度為l_2mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自導(dǎo)流芯材的加工方法，其特征在于所述加工方式芯材的槽分為切槽和淺槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自導(dǎo)流芯材的加工方法，其特征在于所述上表面縱向切槽的槽間距相等，且與下表面橫向切槽及縱向淺槽的槽間距相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自導(dǎo)流芯材的加工方法，其特征在于所述下表面縱向淺槽的槽線位于上表面縱向切槽槽間距中間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3所述的自導(dǎo)流芯材的加工方法制得的芯材，其特征在于所述芯材可以適用于平面和曲面模腔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1制得的芯材的使用流程，其特征在于包括以下步驟模腔準(zhǔn)備、玻纖鋪設(shè)、夾芯材料鋪設(shè)、玻纖鋪設(shè)、粘接面脫模布鋪設(shè)，注膠管路布置、真空袋膜密封、膠液灌注。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種自導(dǎo)流型芯材及其加工方法，所述芯材為雙面切槽，上表面根據(jù)芯材厚度縱向切槽；下表面根據(jù)芯材厚度橫向切槽且縱向加淺槽，此加工方法的芯材可廣泛使用于平面模腔和曲面模腔。適合于真空輔助模塑成型等復(fù)合材料成型工藝，并且在材料成型過程中可不鋪設(shè)導(dǎo)流介質(zhì)，在節(jié)省材料的同時(shí)還減少了因輔助材料吸收樹脂而產(chǎn)生的膠液浪費(fèi)。
文檔編號(hào)B29C33/00GK102350752SQ20111025927
公開日2012年2月15日 申請(qǐng)日期2011年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月5日
發(fā)明者梁自祿, 王學(xué)花, 王樹惠, 路忠林, 陳煌 申請(qǐng)人:株洲時(shí)代新材料科技股份有限公司