一種木材加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種加工方法，特別是涉及一種將木材件壓縮并變形成預(yù)定形狀的加工方法，屬于木制品加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]仿古拉絲工藝處理是使用鋼絲滾輪，用細(xì)鋼絲在地板表面的木皮上滾刷，使木皮表面產(chǎn)生凹陷。其原理在于:由于木皮不同區(qū)域的致密度不同，鋼絲滾輪在木皮表面反復(fù)滾動(dòng)時(shí)，致密度較低處的木皮容易產(chǎn)生凹陷，致密度較高處的木皮不易產(chǎn)生凹陷，由此使木皮表面凹凸不平。而木皮的致密度與其本身的木紋有關(guān)，因此拉絲加工后的木皮顯示出與木紋對(duì)應(yīng)的凹陷，形成仿古效果。一般來說，滾輪的鋼絲直徑為0.1mm，經(jīng)過加工處理產(chǎn)生的凹陷的深度為0.3mm至0.6mm,最大凹陷深度可達(dá)1mm。由于這種仿古拉絲工藝對(duì)木皮造成的凹陷太深，因而市面上超薄木皮，在做實(shí)木復(fù)合地板時(shí)一般只能用來生產(chǎn)表面平滑的地板，不能用于制作仿古工藝地板。
[0003]近年來，人們已經(jīng)關(guān)注用于將木材壓縮并使其成形為期望形狀而加工木材的技術(shù)。由于具有多種木紋圖案，由木材制成的木材產(chǎn)品根據(jù)原木的切割出具體木材產(chǎn)品的位置而表現(xiàn)出個(gè)體特征。每個(gè)木材產(chǎn)品的這種個(gè)體特征使其具有獨(dú)特的品質(zhì)。此外，由于長(zhǎng)期使用引起的表面損傷和變色產(chǎn)生了容易引起使用者的溫暖和熟悉的感覺的獨(dú)特質(zhì)感。從而，木材作為用于具有不能在由合成樹脂或輕金屬制成的產(chǎn)品中發(fā)現(xiàn)的獨(dú)特性和品味的產(chǎn)品的材料，引起了人們的注意。
[0004]因此，提供一種新的木材加工方法，成為了業(yè)界亟待解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明要解決的問題是，提供一種木材加工方法，其不僅工序科學(xué)合理，而且依此生產(chǎn)出來的木條木板成品品質(zhì)穩(wěn)定，不易發(fā)生變形開裂，工作效率高，節(jié)約資源。
[0006]為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種木材加工方法，包括如下步驟:
I)平衡木料的水份，經(jīng)脫脂、烘干，待木材的含水率不超過11%時(shí)自烘干窯出窯，然后疊塊木材填空存放15天左右，再經(jīng)平衡窯平衡3-4天，使木材的水分均勻，含水率不超過13%,然后再把平衡后的木材存放15-20天；)選料:選擇水分均勻和結(jié)構(gòu)緊實(shí)的木料；3)刨切:進(jìn)行橫向或縱向切割，將所選木料整塊切開，制成6cm寬的木條；4)粘接拼合:將刨切后的木條仍按原位置拼接粘合成所需要的大?。?)壓實(shí)風(fēng)干。
[0007]進(jìn)一步的，所述方法還包括:提供地板基材、將厚度為0.4mm至1.0mm的木皮粘接于所述地板基材的表面、對(duì)所述木皮進(jìn)行保護(hù)處理、采用滾輪在粘接于所述地板基材表面的木皮上產(chǎn)生凹陷的步驟，其中，所述滾輪使用尼纟侖絲或直徑為0.05mm至0.1mm的鋼絲。
[0008]優(yōu)選的，所述步驟4)中粘接拼合后的木板每隔一段距離預(yù)留一條工藝收縮縫。
[0009]優(yōu)選的，所述木皮的厚度為0.6mm。
[0010]進(jìn)一步，所述粘接通過使用以異氰酸酯為固化劑的膠水，將所述木皮壓貼于所述地板基材的表面持續(xù)45分鐘來實(shí)施。
[0011]具體的，所述膠水中的異氰酸酯含量為35%。
[0012]更優(yōu)選的，所述凹陷是采用所述滾輪通過滾動(dòng)，滾輪上尼綸絲或鋼絲作用在地板表面加工出凹凸紋理來產(chǎn)生的。
[0013]通過采用前述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明結(jié)合木條拼制特點(diǎn)，將所選木條切割成約6cm寬的木條，打斷了其中的木筋，使成品熱脹冷縮性減小，從而增大了成品的穩(wěn)定性，減小了在使用過程中開裂的可能性。另夕卜，本發(fā)明可對(duì)0.4至1.0mm厚的超薄木皮實(shí)施，尤其可對(duì)0.6mm厚的超薄木皮實(shí)施，由于0.6mm的超薄木皮的價(jià)格只有2_的常規(guī)木皮價(jià)格的三分之一，可減少木材的使用，節(jié)約木材資源，進(jìn)一步提高工作效率。
【具體實(shí)施方式】
[0014]以下將結(jié)合具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施方式，借此對(duì)本發(fā)明如何應(yīng)用技術(shù)手段來解決技術(shù)問題，并達(dá)成技術(shù)效果的實(shí)現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實(shí)施。
[0015]本實(shí)施例的木材加工方法，包括如下步驟:
I)平衡木料的水份，經(jīng)脫脂、烘干，待木材的含水率不超過11%時(shí)自烘干窯出窯，然后疊塊木材填空存放15天左右，再經(jīng)平衡窯平衡3-4天，使木材的水分均勻，含水率不超過13%,然后再把平衡后的木材存放15-20天；)選料:選擇水分均勻和結(jié)構(gòu)緊實(shí)的木料；3)刨切:進(jìn)行橫向或縱向切割，將所選木料整塊切開，制成6cm寬的木條；4)粘接拼合:將刨切后的木條仍按原位置拼接粘合成所需要的大??；5)壓實(shí)風(fēng)干。
[0016]優(yōu)選的，所述步驟4)中粘接拼合后的木板每隔一段距離預(yù)留一條工藝收縮縫。
[0017]所述方法還包括:提供地板基材、將厚度為0.4mm至1.0mm的木皮粘接于所述地板基材的表面、對(duì)所述木皮進(jìn)行保護(hù)處理、采用滾輪在粘接于所述地板基材表面的木皮上產(chǎn)生凹陷的步驟，其中，所述滾輪使用尼綸絲或直徑為0.05mm至0.1mm的鋼絲。所述木皮的厚度為0.6mm。
[0018]進(jìn)一步，所述粘接通過使用以異氰酸酯為固化劑的膠水，將所述木皮壓貼于所述地板基材的表面持續(xù)45分鐘來實(shí)施。
[0019]具體的，所述膠水中的異氰酸酯含量為35%。
[0020]更優(yōu)選的，所述凹陷是采用所述滾輪通過滾動(dòng)，滾輪上尼綸絲或鋼絲作用在地板表面加工出凹凸紋理來產(chǎn)生的。
[0021]1.木皮的粘接
首先向準(zhǔn)備好的地板基材表面上刷上以35%的異氰酸酯為固化劑的膠水，然后將切割成與地板基材的形狀相應(yīng)的1.1的木皮通過壓貼45分鐘粘接于地板基材。
[0022]2.木皮的保護(hù)處理
通過上述步驟I完成木皮的壓貼之后，將UV底漆(紫外光固化油漆)涂布在木皮表面上，從而對(duì)木皮進(jìn)行保護(hù)處理。
[0023]3.木皮的仿古拉絲加工使尼綸絲滾輪在通過上述步驟2進(jìn)行了表面保護(hù)處理的木皮表面上反復(fù)滾刷，優(yōu)選地，所述尼綸絲滾輪可以使用表面有螺旋紋的尼綸絲，從而在木皮上產(chǎn)生深度為0.1mm至
0.3mm的凹陷。
[0024]應(yīng)該注意到并理解，在不脫離后附的權(quán)利要求所要求的本發(fā)明的精神和范圍的情況下，能夠?qū)ι鲜鲈敿?xì)描述的本發(fā)明做出各種修改和改進(jìn)。因此，要求保護(hù)的技術(shù)方案的范圍不受所給出的任何特定示范教導(dǎo)的限制。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn)，對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種木材加工方法，其特征在于，包括如下步驟: I)平衡木料的水份，經(jīng)脫脂、烘干，待木材的含水率不超過11%時(shí)自烘干窯出窯，然后疊塊木材填空存放15天左右，再經(jīng)平衡窯平衡3-4天，使木材的水分均勻，含水率不超過13%,然后再把平衡后的木材存放15-20天；)選料:選擇水分均勻和結(jié)構(gòu)緊實(shí)的木料；3)刨切:進(jìn)行橫向或縱向切割，將所選木料整塊切開，制成6cm寬的木條；4)粘接拼合:將刨切后的木條仍按原位置拼接粘合成所需要的大??；5)壓實(shí)風(fēng)干。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木材加工方法，其特征在于，所述方法還包括:提供地板基材、將厚度為0.4mm至1.0mm的木皮粘接于所述地板基材的表面、對(duì)所述木皮進(jìn)行保護(hù)處理、采用滾輪在粘接于所述地板基材表面的木皮上產(chǎn)生凹陷的步驟，其中，所述滾輪使用尼輪'絲或直徑為0.05mm至0.1mm的鋼絲。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木材加工方法，其特征在于，所述步驟4)中粘接拼合后的木板每隔一段距離預(yù)留一條工藝收縮縫。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種木材加工方法，其特征在于，所述木皮的厚度為0.6mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種木材加工方法，其特征在于，所述粘接通過使用以異氰酸酯為固化劑的膠水，將所述木皮壓貼于所述地板基材的表面持續(xù)45分鐘來實(shí)施。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種木材加工方法，其特征在于，所述膠水中的異氰酸酯含量為35%。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種木材加工方法，其特征在于，所述凹陷是采用所述滾輪通過滾動(dòng)，滾輪上尼綸絲或鋼絲作用在地板表面加工出凹凸紋理來產(chǎn)生的。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種木材加工方法，包括如下步驟：1)平衡木料的水份，經(jīng)脫脂、烘干，待木材的含水率不超過11%時(shí)自烘干窯出窯，然后疊塊木材填空存放15天左右，再經(jīng)平衡窯平衡3-4天，使木材的水分均勻，含水率不超過13%,然后再把平衡后的木材存放15-20天；2）選料：選擇水分均勻和結(jié)構(gòu)緊實(shí)的木料；3)刨切：進(jìn)行橫向或縱向切割，將所選木料整塊切開，制成6cm寬的木條；4)粘接拼合：將刨切后的木條仍按原位置拼接粘合成所需要的大?。?）壓實(shí)風(fēng)干。本發(fā)明結(jié)合木條拼制特點(diǎn)，將所選木條切割成約6cm寬的木條，使成品熱脹冷縮性減小，從而增大了成品的穩(wěn)定性，減小了在使用過程中開裂的可能性，還可減少木材的使用，節(jié)約木材資源，進(jìn)一步提高工作效率。
【IPC分類】B27M3-00
【公開號(hào)】CN104802272
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510089404
【發(fā)明人】孫建豪
【申請(qǐng)人】海門市金麒麟紅木投資發(fā)展有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請(qǐng)日】2015年2月27日