專利名稱：一種瓶坯輸送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及吹瓶機上安裝配套的一種瓶坯輸送裝置，特別是一種用于將加熱好的瓶坯移送至工位后再脫坯送入上坯裝置的一種瓶坯輸送裝置。
背景技術(shù)：
在先專利號200910006896. 3的發(fā)明專利“全自動塑料拉吹機加熱瓶坯輸送機構(gòu)” 中提供了一種加熱瓶坯輸送機構(gòu)。使用時，推動桿寬松的插入瓶坯口拖動瓶坯沿滑道平移到限定位置，脫坯時抬起推動桿，長擱板上的彈簧片/吹氣嘴將瓶坯彈出/吹出下落入下方的上坯裝置。這種結(jié)構(gòu)的瓶坯輸送裝置存在下列缺陷推動桿寬松插入瓶坯口拖動瓶坯沿滑道平移，在拖動中推動桿一側(cè)緊貼瓶坯口的內(nèi)側(cè)壁會使瓶坯晃動損傷瓶口 ；脫坯時無論是彈簧片或吹氣嘴推動使瓶坯掉落，瓶坯下落有先后，影響后續(xù)吹瓶生產(chǎn)效率。此外，瓶坯下落的完整過程都先是向長擱板的限位反向側(cè)傾斜，瓶坯掉落有先后，無法保證瓶坯垂直掉入導(dǎo)向料筒后再進(jìn)入上坯裝置和，進(jìn)入上坯裝置有快慢，易出現(xiàn)落坯失準(zhǔn)、增加廢品率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服在先技術(shù)易損傷瓶坯口內(nèi)壁、 脫坯掉落有先后，瓶坯移送時左右晃動損傷瓶口等影響后續(xù)吹瓶生產(chǎn)效率的技術(shù)缺陷，提供一種不會損傷瓶坯口內(nèi)壁，脫坯同步利于后續(xù)吹瓶生產(chǎn)的的一種瓶坯輸送裝置。此外，本發(fā)明還能保證瓶坯垂直下落，落坯精準(zhǔn)降低廢品率。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取如下的技術(shù)方案一種瓶坯輸送裝置，包括機架，其上設(shè)有升降支架和用于引導(dǎo)瓶坯從中移動的托坯件，升降支架上設(shè)有帶插坯推動桿的平移分距機構(gòu)，其特征是所述的插坯推動桿下部設(shè)有用于撐接瓶坯口的彈性工作部，托坯件用于承托瓶坯工藝環(huán)，托坯件的出坯端設(shè)有用于阻擋瓶坯上移的壓坯件)，壓坯件的下表面高于托坯件的上表面。本發(fā)明在插坯推動桿的下部設(shè)置彈性工作部和瓶坯口緊密相配來撐接卡住瓶坯后輸送到工位，避免了在先技術(shù)中插坯推動桿因為寬松插入瓶坯口后拖動平移對瓶坯口內(nèi)壁的損傷；相對于在先技術(shù)大大簡化了脫坯的構(gòu)造，無需設(shè)置彈簧片或吹氣嘴，由于壓坯件的下表面高于托坯件的上表面，低位的托坯件可以配合插坯推動桿在瓶坯輸送到工位的過程中進(jìn)行承托和導(dǎo)向限位，高位的壓坯件用于阻擋瓶坯上移完成脫坯，當(dāng)插坯推動桿上移時，在壓坯件的阻擋作用下，瓶坯脫離插坯推動桿完成脫坯，瓶坯下落同步。此外， 本發(fā)明中的升降支架即為在先技術(shù)中的輸坯支架，由氣缸驅(qū)動帶插坯推動桿的平移分距機構(gòu)和在先技術(shù)的結(jié)構(gòu)相同，在此不再贅述。所述的壓坯件和托坯件的高度差與瓶坯工藝環(huán)的厚度相匹配或壓坯件的下表面與瓶坯口相配。壓坯件和托坯件的高度差與瓶坯工藝環(huán)的厚度相匹配，瓶坯口工藝環(huán)為瓶坯口外壁上的凸環(huán)，阻擋工藝環(huán)上移來限位瓶坯上移；壓坯件的下表面與瓶坯口相匹配，阻擋瓶坯口上移來限位瓶坯上移。所述的托坯件由對稱設(shè)置固定于機架上的兩塊托板構(gòu)成，壓坯件由連接在機架上對稱設(shè)置的兩根壓條構(gòu)成。對稱設(shè)置的兩塊托板構(gòu)成托坯件，瓶坯承托在兩托板構(gòu)成的槽中，用于方便插坯推動桿伸入瓶坯口和引導(dǎo)瓶坯平移；對稱設(shè)置的兩根壓條構(gòu)成壓坯件，脫坯時瓶坯工藝環(huán)的兩側(cè)受阻一致，瓶坯不會向任一邊產(chǎn)生傾斜，確保瓶坯垂直掉落。此外， 壓坯件也可采用單根壓條來阻擋瓶口實現(xiàn)脫坯，另外還可以在單根壓條上設(shè)垂直于下表面的豎直面來匹配瓶坯口的側(cè)壁，引導(dǎo)瓶坯移送并限制瓶坯在脫坯時可能產(chǎn)生的偏移，確保瓶坯垂直掉落。所述的壓坯件為設(shè)置在機架上的活動式平移壓坯件，所述壓坯件垂直于瓶坯移動方向移動。脫坯時壓坯件垂直于瓶坯移動方向平移伸出以阻擋瓶坯工藝環(huán)上移，配合插坯推動桿上移從瓶坯口拔出，完成脫坯。所述的壓坯件與一驅(qū)動其前后平移的平移汽缸連接。通過平移汽缸工作帶動壓坯件主動下壓瓶坯工藝環(huán)，瓶坯從插坯推動桿上向下拔出，完成脫坯。所述的壓坯件為一壓板，其上設(shè)有壓坯叉。壓坯叉卡接貼住瓶坯口工藝環(huán)處，工藝環(huán)在受阻擋時，受力平衡，保證瓶坯垂直下落。所述的壓板與一驅(qū)動其上下移動的滑塊連接?；瑝K驅(qū)動壓板下移，壓板主動下壓瓶坯工藝環(huán)，使瓶坯從插坯推動桿上向下拔出。所述的彈性工作部為套在插坯推動桿下部的彈性皮圈。插坯推動桿下部套彈性皮圈形成可變徑的彈性工作部，插坯推動桿插入瓶坯口時卡住瓶坯。所述的彈性工作部為設(shè)于插坯推動桿下部的分叉頭，分叉頭的頭部開叉形成多個分叉片，分叉頭的中部設(shè)有徑向的限位凸環(huán)，分叉頭中間設(shè)有交錯平行的彈簧，彈簧的兩端固結(jié)相互正對的兩個分叉片。通過彈簧彈性連接相應(yīng)的分叉片，在分叉頭的頭部形成一個可彈性變徑的彈性工作部，在插坯推動桿插入瓶坯口時彈性卡住瓶坯；限位凸環(huán)的作用是限位，所述的限位包括分叉頭和插坯推動桿的安裝限位、彈性工作部和瓶坯的插接限位。所述的升降支架與驅(qū)動其上下移動的升降汽缸連接。升降支架可以與驅(qū)動其上下移動的升降汽缸連接，采用汽缸驅(qū)動升降支架的運動，利用吹瓶機上已有的配套氣源為動力，使用更方便。本發(fā)明在插坯推動桿上增設(shè)彈性工作部插入瓶坯口卡住瓶坯平移，避免損傷瓶坯口的內(nèi)壁；壓坯件用于阻擋瓶坯上移完成脫坯，瓶坯下落同步好，確保后續(xù)生產(chǎn)順利進(jìn)行， 并且落坯精準(zhǔn)、廢品率低。


圖1實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2圖1的后視圖。
圖3托坯件和壓坯件的示意圖。
圖4圖4的側(cè)視圖。
圖5彈性工作部的軸向剖視圖(分叉片結(jié)構(gòu))。
圖6彈性工作部的徑向剖視圖(彈簧結(jié)構(gòu))。
圖7實施例1的脫坯示意圖。
圖8單根壓條的脫坯示意圖(配套圖9)。
圖9壓坯件為單根壓條的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10 實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。圖11:圖10的后視圖。圖12 實施例2的脫坯示意圖。圖13:實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。圖14:圖13的后視圖。圖15 實施例3的脫坯示意圖。圖中1.機架、2.升降氣缸、3.升降支架、4.插坯推動桿、5.彈性工作部、6.托坯件、7.壓坯件、8.托板、9.壓條、10.滑塊、11.脫坯汽缸、12.平移氣缸、13.工藝環(huán)、14.瓶坯、15.壓板、16.壓坯叉、17.接坯叉、18.吹瓶模具、19.分叉頭、19-1.分叉片、19-2.限位凸環(huán)、20.彈簧、21.豎直面、22.橫平面。
具體實施例方式下面結(jié)合

和具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。實施例1如圖1 4所示，一種瓶坯輸送裝置，包括機架1，其上設(shè)有升降支架3和用于引導(dǎo)瓶坯從中移動的托坯件6，所述的升降支架3與驅(qū)動其上下移動的升降汽缸2連接，升降汽缸固定安裝在機架1上，升降支架上設(shè)有帶插坯推動桿4的平移分距機構(gòu)，其特征是所述的插坯推動桿4下部設(shè)有用于撐接瓶坯口的彈性工作部5，彈性工作部5為套在插坯推動桿4下部的彈性皮圈13，托坯件6用于承托瓶坯工藝環(huán)13，托坯件6由對稱設(shè)置固定于機架1上的兩塊托板8構(gòu)成，托坯件6的出坯端設(shè)有用于阻擋瓶坯工藝環(huán)上移的壓坯件7，壓坯件7由連接在機架1上對稱設(shè)置的兩根壓條9構(gòu)成，壓坯件的下表面高于托坯件的上表面，兩者的高度差與瓶坯工藝環(huán)的厚度相匹配(詳見圖4和圖5)。圖1和圖2中的兩根壓條9只畫出了一根壓條，另一側(cè)與其對稱在圖中省略。實施例1工作如圖7所示，開始，托板承托著從前道工序輸送來的預(yù)熱好的瓶坯， 當(dāng)升降氣缸工作驅(qū)動升降支架下移，插坯推動桿伸入瓶坯14的瓶坯口，插坯推動桿下部的彈性皮圈或插坯頭多片結(jié)構(gòu)彈簧伸縮變形撐住瓶坯口，平移分距機構(gòu)工作，瓶坯沿著兩托板形成的滑槽輸送到上坯裝置的接坯叉17和吹瓶模具18的上方并完成設(shè)定間隔的相互分距定位，當(dāng)升降支架在升降氣缸驅(qū)動下帶動插坯推動桿上升，高位的兩根壓條對瓶坯工藝環(huán)的兩側(cè)阻擋限制瓶坯隨插坯推動桿同步上升，在壓條阻擋作用下，插坯推動桿下部的彈性工作部逐漸拔出直到完全脫離瓶坯口，瓶坯垂直下落掉入下方的上坯裝置模具的接坯叉中。瓶坯底部跟接坯叉的間距越小，越容易準(zhǔn)確掉落。如圖5 6所示，所述彈性工作部5也可以是設(shè)于插坯推動桿4下部的分叉頭19， 分叉頭的頭部開叉形成多個分叉片19-1，分叉頭的中部設(shè)有徑向的限位凸環(huán)19-2，分叉頭中間設(shè)有交錯平行的彈簧20，彈簧的兩端固結(jié)相互正對的兩個分叉片19-1。如圖8和9所示，所述壓坯件也可以是連接在機架1上的單根壓條9，單根壓條上設(shè)有垂直相交的豎直面21和橫平面22，橫平面用于阻擋瓶坯口上移，豎直面匹配瓶坯口的側(cè)壁，引導(dǎo)瓶坯移送并限制瓶坯在脫坯時可能產(chǎn)生的偏移，確保瓶坯垂直掉落，其余部分與實施例1相同。實施例2如圖10 12所示，與實施例1的區(qū)別在于所述的壓坯件7為設(shè)置在機架1上的活動式平移壓坯件，壓坯件7為一壓板15，其上設(shè)有壓坯叉16，壓坯件垂直于瓶坯移動方向移動，壓坯件7與一驅(qū)動其前后平移的平移汽缸12連接，平移汽缸固定在機架1 上，其余部分與實施例1相同。工作時，和實施例1比較不同之處在于脫坯過程有差別，瓶坯完成分距定位后，平移氣缸驅(qū)動壓板平移伸出，壓坯叉卡接瓶坯口，當(dāng)升降氣缸帶動驅(qū)動升降支架上升，插坯推動桿隨之一起上升，瓶坯工藝環(huán)受到壓坯叉的阻擋，彈性工作部拔出瓶坯口直到完全脫離， 完成脫坯。實施例3如圖13 15所示，與實施例2的區(qū)別在于所述的平移汽缸12固定在一上下移動的滑塊10上，滑塊10連接一驅(qū)動汽缸，所述驅(qū)動汽缸固定裝在機架1上。工作時，和實施例2比較不同之處在于脫坯過程有差別，瓶坯完成分距定位后，平移氣缸驅(qū)動壓板平移伸出，壓坯叉卡接瓶坯口，驅(qū)動汽缸帶動升降滑塊下降，壓坯叉隨之同步下壓瓶坯口，使瓶坯從插坯推動桿的彈性工作部上向下拔出，完成脫坯。此外，為了脫坯動作更迅速，在升降滑塊下移的同時升降氣缸驅(qū)動升降支架上升，插坯推動桿隨之上升， 在插坯推動桿和壓坯叉的共同作用下，瓶坯加速從插坯推動桿下部的彈性工作部上下移拔出，完成脫坯。
權(quán)利要求
1.一種瓶坯輸送裝置，包括機架(1)，其上設(shè)有升降支架(3)和用于引導(dǎo)瓶坯從中移動的托坯件(6)，升降支架上設(shè)有帶插坯推動桿(4)的平移分距機構(gòu)，其特征是所述的插坯推動桿(4)下部設(shè)有用于撐接瓶坯口的彈性工作部(5)，托坯件(6)用于承托瓶坯工藝環(huán)，托坯件(6)的出坯端設(shè)有用于阻擋瓶坯上移的壓坯件(7)，壓坯件的下表面高于托坯件的上表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓶坯輸送裝置，其特征是所述的壓坯件(7)和托坯件(6) 的高度差與瓶坯工藝環(huán)的厚度相匹配或壓坯件(7)的下表面與瓶坯口相配。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種瓶坯輸送裝置，其特征是所述的托坯件(6)由對稱設(shè)置固定于機架(1)上的兩塊托板(8 )構(gòu)成，壓坯件(7 )由連接在機架(1)上對稱設(shè)置的兩根壓條(9)構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種瓶坯輸送裝置，其特征是所述的壓坯件(7)為設(shè)置在機架(1)上的活動式平移壓坯件，所述壓坯件垂直于瓶坯移動方向移動。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種瓶坯輸送裝置，其特征是所述的壓坯件(7)與一驅(qū)動其前后平移的平移汽缸(12 )連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種瓶坯輸送裝置，其特征是所述的壓坯件(7)為一壓板 (15)，其上設(shè)有壓坯叉(16)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種瓶坯輸送裝置，其特征是所述的壓板(15)與一驅(qū)動其上下移動的滑塊(10)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種瓶坯輸送裝置，其特征是所述的彈性工作部(5)為套在插坯推動桿(4)下部的彈性皮圈。
9.根據(jù)權(quán)利要求根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種瓶坯輸送裝置，其特征是所述的彈性工作部(5)為設(shè)于插坯推動桿(4)下部的分叉頭(19)，分叉頭的頭部開叉形成多個分叉片(19-1)，分叉頭的中部設(shè)有徑向的限位凸環(huán)(19-2)，分叉頭中間設(shè)有交錯平行的彈簧 (20)，彈簧的兩端固結(jié)相互正對的兩個分叉片(19-1)。
10.根據(jù)權(quán)利要求根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓶坯輸送裝置，其特征是所述的升降支架(3)與驅(qū)動其上下移動的升降汽缸(2)連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及吹瓶機上安裝配套的一種瓶坯輸送裝置，特別是一種用于將加熱好的瓶坯移送至工位后再脫坯送入上坯裝置的一種瓶坯輸送裝置。為克服在先技術(shù)易損傷瓶坯口內(nèi)壁、脫坯掉落有先后，瓶坯移送時左右晃動損傷瓶口等影響后續(xù)吹瓶生產(chǎn)效率的技術(shù)缺陷，本發(fā)明提供了一種不會損傷瓶坯口內(nèi)壁，脫坯同步利于后續(xù)吹瓶生產(chǎn)的的一種瓶坯輸送裝置，包括機架，其上設(shè)有升降支架和用于引導(dǎo)瓶坯從中移動的托坯件，升降支架上設(shè)有帶插坯推動桿的平移分距機構(gòu)，其特征是所述的插坯推動桿下部設(shè)有用于撐接瓶坯口的彈性工作部，托坯件用于承托瓶坯工藝環(huán)，托坯件的出坯端設(shè)有用于阻擋瓶坯工藝環(huán)上移的壓坯件，壓坯件的下表面高于托坯件的上表面。
文檔編號B29L22/00GK102398361SQ20111036375
公開日2012年4月4日 申請日期2011年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月16日
發(fā)明者蔡桂森 申請人:浙江宏振機械模具集團有限公司