專利名稱：橡膠注射機(jī)自動(dòng)裝模出模裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種橡膠注射裝置，特別是一種橡膠注射機(jī)自動(dòng)裝模出模裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有橡膠制品中，有一類制品其金屬嵌件占大部分而橡膠只占較小的一部分，因而這類制品具有較大的重量。同時(shí)這類制品在生產(chǎn)時(shí)，為提高生產(chǎn)效率，一般會(huì)采用多腔模具，即一套模具一次可生產(chǎn)多個(gè)制品。這類制品的生產(chǎn)過程中其金屬嵌件的裝入和制品的取出過程為
下模具置于機(jī)器主體外部的脫模裝置上，由人工將金屬嵌件一個(gè)一個(gè)依次裝入下模具腔內(nèi)，全部裝畢后，下模具被移入機(jī)器主體，而后進(jìn)行合模、鎖模、加熱、注射、硫化。制品硫 化成形后，下模具被移出至脫模裝置上，脫模裝置使制品與下模具脫離，然后由人工將制品依次取下置于地面，完成一個(gè)制品的生產(chǎn)過程。這種制品的生產(chǎn)過程中，金屬嵌件的裝入和制品的取出存在以下不足
1、金屬嵌件由人工依次裝入、制品由人工依次取出，生產(chǎn)效率低；
2、金屬嵌件和制品重量大，由人工裝入和取出，且制品被取下時(shí)的溫度有150°C左右，勞動(dòng)強(qiáng)度非常大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，而提供一種橡膠注射機(jī)自動(dòng)裝模出模裝置，替代人工裝入和取出金屬嵌件和制品，提高生產(chǎn)效率，減輕操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種橡膠注射機(jī)自動(dòng)裝模出模裝置，由移動(dòng)板、移動(dòng)板架、升降油缸、絲桿、電機(jī)、直線導(dǎo)軌和支架梁組成，移動(dòng)板上有導(dǎo)向桿、底部有電磁鐵，移動(dòng)板架上有導(dǎo)向桿套和絲桿套，其位于直線導(dǎo)軌上，并通過絲桿套與絲桿聯(lián)接，移動(dòng)板通過導(dǎo)向桿和導(dǎo)向桿套與移動(dòng)板架連接，升降油缸安裝在移動(dòng)板架上，其升降活塞與移動(dòng)板連接，絲桿通過絲桿座和連接桿安裝在直線導(dǎo)軌的兩端，電機(jī)安裝在直線導(dǎo)軌的一端，并與絲桿連接，直線導(dǎo)軌安裝在支架梁上。本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是還包括有嵌件架和制品托盤，嵌件架和制品托盤位于絲桿的下方。本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案是位于橡膠注射機(jī)前部的脫模裝置上部及側(cè)傍。本發(fā)明由于采用如上技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)
1、由本發(fā)明自動(dòng)將多個(gè)金屬嵌件一次裝入及多個(gè)制品一次取出，可大大提高生產(chǎn)效
率；
2、由本發(fā)明裝入嵌件和取出制品，取代人工操作，能夠大大減輕操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明的詳細(xì)內(nèi)容作進(jìn)一步描述。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 圖2為圖I的俯視圖。
具體實(shí)施例方式如圖1-2所示一種橡膠注射機(jī)自動(dòng)裝模出模裝置，由移動(dòng)板I、移動(dòng)板架2、升降油缸3、絲桿4、電機(jī)5、直線導(dǎo)軌6和支架梁7組成,移動(dòng)板I上有導(dǎo)向桿11、底部有電磁鐵12，移動(dòng)板架2上有導(dǎo)向桿套21和絲桿套22，其位于直線導(dǎo)軌6上，并通過絲桿套22與絲桿4聯(lián)接，移動(dòng)板I通過導(dǎo)向桿11和導(dǎo)向桿套21與移動(dòng)板架2連接，升降油缸3安裝在移動(dòng)板架2上，其升降活塞31與移動(dòng)板I連接，絲桿4通過絲桿座41和連接桿42安裝在直線導(dǎo)軌6的兩端，電機(jī)5安裝在直線導(dǎo)軌6的一端，并與絲桿4連接，直線導(dǎo)軌6安裝在支架梁7上。使用時(shí)，將本發(fā)明安裝在橡膠注射機(jī)8前部的脫模裝置81上部及側(cè)傍。
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本發(fā)明使用方法和操作過程是嵌件9由叉車運(yùn)送疊放在絲桿4下方的嵌件架91上，橡膠注射機(jī)8的下模具82置于脫模裝置81的上部；升降油缸3帶動(dòng)移動(dòng)板I底部的電磁鐵12下行吸住嵌件9，上行至最高位置后，電機(jī)5驅(qū)動(dòng)絲桿4旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)移動(dòng)板架2、升降油缸3和被移動(dòng)板I底部的電磁鐵12吸住的嵌件9，水平向左運(yùn)動(dòng)至下模具82的上部，再垂直下行將嵌件9放入下模具82的模腔，裝好嵌件9的下模具82被移至橡膠注射機(jī)8主體內(nèi)進(jìn)行制品10的成形，制品10成形后隨橡膠注射機(jī)8的下模具82被移出至脫模裝置81上部，由脫模裝置81將制品10與下模具82脫離，升降油缸3帶動(dòng)移動(dòng)板I底部的電磁鐵12下行吸住制品10，上行至最高位置，并在絲桿4的作用下水平向右運(yùn)動(dòng)至制品托盤101的上方后，再下行將制品10置于絲桿下方的制品托盤101上；至制品10疊放到一定層數(shù)后，由叉車將制品10轉(zhuǎn)運(yùn)儲(chǔ)存。
權(quán)利要求
1.一種橡膠注射機(jī)自動(dòng)裝模出模裝置，其特征是由移動(dòng)板、移動(dòng)板架、升降油缸、絲桿、電機(jī)、直線導(dǎo)軌和支架梁組成，移動(dòng)板上有導(dǎo)向桿、底部有電磁鐵，移動(dòng)板架上有導(dǎo)向桿套和絲桿套，其位于直線導(dǎo)軌上，并通過絲桿套與絲桿聯(lián)接，移動(dòng)板通過導(dǎo)向桿和導(dǎo)向桿套與移動(dòng)板架連接，升降油缸安裝在移動(dòng)板架上，其升降活塞與移動(dòng)板連接，絲桿通過絲桿座和連接桿安裝在直線導(dǎo)軌的兩端，電機(jī)安裝在直線導(dǎo)軌的一端，并與絲桿連接，直線導(dǎo)軌安裝在支架梁上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的橡膠注射機(jī)自動(dòng)裝模出模裝置，其特征是嵌件架和制品托盤位于絲桿的下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的橡膠注射機(jī)自動(dòng)裝模出模裝置，其特征是位于橡膠注射機(jī)前部的脫模裝置上部及側(cè)傍。
全文摘要
一種橡膠注射機(jī)自動(dòng)裝模出模裝置，由移動(dòng)板1、移動(dòng)板架2、升降油缸3、絲桿4、電機(jī)5、直線導(dǎo)軌6和支架梁7組成，移動(dòng)板1底部有電磁鐵12，通過導(dǎo)向桿11和導(dǎo)向桿套21與移動(dòng)板架2連接，移動(dòng)板架2位于直線導(dǎo)軌6上，并通過絲桿套22與絲桿4聯(lián)接，升降油缸3安裝在移動(dòng)板架2上，其升降活塞31與移動(dòng)板1連接，絲桿4通過絲桿座41和連接桿42安裝在直線導(dǎo)軌6的兩端，電機(jī)5安裝在直線導(dǎo)軌6的一端，并與絲桿4連接，直線導(dǎo)軌6安裝在支架梁7上。本發(fā)明能自動(dòng)將多個(gè)金屬嵌件一次裝入及多個(gè)制品一次取出，大大提高生產(chǎn)效率；能取代人工操作，能夠大大減輕操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B29C45/40GK102814920SQ20121034104
公開日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月16日
發(fā)明者都興武 申請(qǐng)人:衡陽(yáng)華意機(jī)械有限公司