專利名稱：橡膠壓注模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及模具設(shè)計領(lǐng)域，特別涉及一種橡膠壓注模，主要用于 汽車橡膠緩沖件生產(chǎn)成型加工。
(二)
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)的橡膠壓注模均為單層產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形式， 一個澆道只能保證 一個產(chǎn)品型腔，分型面有單分型面和多分型面，但無論是哪種分型面都是 根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)來定，澆注系統(tǒng)有主澆道、分澆道和澆口構(gòu)成，主澆道流 程長而橫截面粗，浪費大量的膠料，分澆道起分流和轉(zhuǎn)向作用，澆口斷面
有圓形和方形等形式但尺寸均在4mm之內(nèi)，易造成充膠時間長或缺膠現(xiàn)象。 由于注射壓力高使型腔內(nèi)的氣體無法跑出，易造成熔痕、氣泡等缺陷，而 廢膠邊的修剪又增加了 一道工序。
(三) 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供了一種橡膠壓注模，它的型腔為 雙層結(jié)構(gòu)且沿圓周均布，主澆道短而細、分澆道短、側(cè)澆口薄而寬、無邊 撕模、出氣槽及由中模中心孔取產(chǎn)品等結(jié)構(gòu)，均保證了產(chǎn)品質(zhì)量，和生產(chǎn) 效率的提高。
為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過以下措施來實現(xiàn)的 一種橡膠壓注模，具有
a) 上模板、中模板和下模板；
b) 多個型腔，位于相鄰兩模板之間并均勻分布在距模具中心一定距離 的圓周面上；
c) 型芯結(jié)構(gòu)，包括安裝在上模板上的上型芯和安裝在下模板上的下型 芯，所述上型芯、下型芯與中模板的接觸面均研配；
d) 外層分型面，用于將上模板、中模板和下 板分開，設(shè)置在相鄰兩 模板之間并位于型腔一側(cè)；e) 內(nèi)層分型面，用于將所述上型芯和下型芯分開，當(dāng)上下型芯結(jié)構(gòu)分
離后在中模板中部形成一個中心孔；
f) 與每個型腔相應(yīng)的澆注系統(tǒng)，包括主澆道、分澆道、主澆口和側(cè)澆 口，其中主澆道設(shè)置在所說型芯結(jié)構(gòu)上，分澆道一端與型腔相通、 另一端與主澆道相通，主澆口位于上模板上并與主澆道相通，側(cè)澆 口位于型腔一側(cè)并與各自對應(yīng)的分澆道相連接；
g) 出氣槽， 一端與所說型腔相連，另一端與外界相通；
h) 溢膠槽，位于出氣槽一側(cè)且與型腔相距為0.05-0. lmm，用于使形成
的產(chǎn)品形成無邊模結(jié)構(gòu)。
進一步地，所說主澆道橫截面呈直角形，包括豎直澆道和水平澆道且 二者通過圓弧過渡連通，其中水平澆道與分澆道相連通。
上述方案中，所說豎直澆道為上底為小IO、下底為4>12、高為42.5 錐臺式結(jié)構(gòu)，水平澆道為cj)12、高度為16mm的圓柱形結(jié)構(gòu)。
更進一步地，所述分澆道橫截面為廠字形結(jié)構(gòu)，包括上澆道和下澆道， 其中上澆道長度為17.5mm且豎直部分橫截面為cJ)5.5半球型結(jié)構(gòu)，下澆道 長度為25. 5mm且豎直部分橫截面為4> 8半球型結(jié)構(gòu)。
所述出氣槽橫截面為長方形結(jié)構(gòu)。
所述溢膠槽橫截面為三角形結(jié)構(gòu)，且距離型腔距離為0. 05-0. l匪。 本實用新型的有益效果
1. 雙層結(jié)構(gòu)型腔且每個型腔對應(yīng)單獨的澆注系統(tǒng)，可以同時加工多個 產(chǎn)品，提高了生產(chǎn)效率；
2. 主澆道、分澆道短且細，橡膠流動阻力小且節(jié)省膠料。
3. 設(shè)有出氣槽和溢膠槽，保證了型腔內(nèi)和膠料氣體排出，又不需要修 邊，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，設(shè)計合理。


圖1為本實用新型實施例中結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖1中I放大示意圖。 圖3為圖1的俯視示意圖。圖中1上型腔，2下型腔，3下澆道，4水平澆道，5上澆道，6豎直 澆道，7上型芯，8內(nèi)層分型面，9下型芯，IO下模板，ll中模板，12上 模板，13外層分型面，14側(cè)澆口， 15溢膠槽。 ' 具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明，下述說 明僅是示例性的，不限定本實用新型的保護范圍。
1. 分型面的設(shè)計
如圖1. 2所示本實用新型的分型面形式為包涵式內(nèi)外二層分型面結(jié)構(gòu) 形式。分型面的方向采用與壓注機開模方向相同。外層分型面13是雙分型 面結(jié)構(gòu)，保證上模板12、中模板ll、下模板10三模分開；內(nèi)層分型面8 是單分型面結(jié)構(gòu)，保證上型芯7與下型芯9分開，并在中模形成4)137mm 的中心孔。
2. 型腔布局的設(shè)計
如圖3所示本實用新型雙層壓注模，型腔分布采用以模具中心為圓心， 在cl)280ram圓周上均布二層7個型腔的環(huán)形排布形式。上型腔1由上模板 12的下平面和中模板11的上平面組成；上型腔1由中模板11的下平面和 下模板12的上平面組成，以保證膠料在相同時間相同溫度下充滿各型腔。
3. 澆注系統(tǒng)的設(shè)計
1) 主澆道的設(shè)計
如圖2、 3所示主澆道采用7個獨立的澆道，每個澆道均是直角形狀， 豎直澆道6是上底面直徑為ei0mm，下底面直徑為ei2mm，高為42. 5mm 的圓錐臺狀；水平澆道4是直徑為C:12nim，高為16mm的圓柱狀；豎直澆道 6與水平澆道4直角轉(zhuǎn)彎處為R6mm圓滑過渡。整個主澆道流程短，硫化后 易從上型芯7中脫出。
2) 分澆道的設(shè)計
如圖l、 3所示的分澆道采用14個獨立的分澆道，它們與各自相對應(yīng) 的主澆道相連接，所述分澆道橫截面為廠字形結(jié)構(gòu)，每個分澆道由上澆道 5和下澆道3兩部分組成，其中上澆道5長度為17. 5mm且豎直部分橫截面為4>5. 5半球型結(jié)構(gòu)，下澆道3長度為25. 5mm且豎直部分橫截面為4> 8半 球型結(jié)構(gòu)，以保證上、下型腔以最短的路程最小的熱力損失，同時被橡膠
、斗充倆。
3) 澆口的設(shè)計
如圖1、 3所示本實用新型雙層壓注模的澆口采用7個獨立的側(cè)澆口 14，所述側(cè)澆口 14橫截面呈弧形結(jié)構(gòu)，其與各自相對應(yīng)的分澆道相連接， 其厚度為5mm、對應(yīng)的弦長為30mm，膠料通過此處從型腔的兩邊同時流進， 兩股熔料在型腔最遠邊緣匯合在一起。
4) 溢膠槽和出氣槽的設(shè)計
如圖2所示本實用新型的每個型腔都有各自獨立的溢膠槽15，它的橫 截面是一直角邊長為4mm夾角為30。的直角三角形，其中30。的夾角距型 腔的距離為0. 05 0. lmm，以形成無邊模結(jié)構(gòu)。
如圖2所示本實用新型的每個型腔都有各自獨立的出氣槽16，它的橫 截面是寬lmm深0.3mm的長方形， 一端與所說型腔相連，另一端與外界相 通。以保證型腔內(nèi)和膠料釋放的氣體被排出，但又不影響無邊模結(jié)構(gòu)的設(shè) 計。
5) 產(chǎn)品取出的設(shè)計
如圖2所示本實用新型的上型芯7緊固在上模板12，下型芯9緊固在 下模板IO，它們與中模板ll采用10°錐面研配。隨著開模時外層分型面 13的打開，使上模板12、中模板ll、下模板10三模分開開啟，同時上型 芯7、下型芯9也隨著被分開。這時在中模的中心部位就形成C137mm的中 心孔，使滯留在中模上的澆注系統(tǒng)和上下兩層產(chǎn)品均被從此處取出。
權(quán)利要求1.一種橡膠壓注模，其特征是具有a)上模板、中模板和下模板；b)多個型腔，位于相鄰兩模板之間并均勻分布在距模具中心一定距離的圓周面上；c)型芯結(jié)構(gòu)，包括安裝在上模板上的上型芯和安裝在下模板上的下型芯，所述上型芯、下型芯與中模板的接觸面均研配；d)外層分型面，用于將上模板、中模板和下模板分開，設(shè)置在相鄰兩模板之間并位于型腔一側(cè)；e)內(nèi)層分型面，用于將所述上型芯和下型芯分開，當(dāng)型芯結(jié)構(gòu)分離后在中模板中部形成一個中心孔；f)與每個型腔相應(yīng)的澆注系統(tǒng)，包括主澆道、分澆道、主澆口和側(cè)澆口，其中主澆道設(shè)置在所說型芯結(jié)構(gòu)上，分澆道一端與型腔相通、另一端與主澆道相通，主澆口位于上模板上并與主澆道相通，側(cè)澆口位于型腔一側(cè)并與各自對應(yīng)的分澆道相連接；g)出氣槽，一端與所說型腔相連，另一端與外界相通；和h)溢膠槽，位于出氣槽一側(cè)且與型腔相通，用于使形成的產(chǎn)品無邊模結(jié)構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述橡膠壓注模，其特征是所說主澆道橫截面呈直角 形，包括豎直澆道和水平澆道且二者通過圓弧過渡連通，其中水平澆道 與分澆道相連通。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述橡膠壓注模，其特征是所說豎直澆道為上底為小 10、下底為小12、高為42. 5錐臺式結(jié)構(gòu)，水平澆道為小12、高度為16mm 的圓柱形結(jié)構(gòu)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述橡膠壓注模，其特征是所述分澆道橫截面為廠字 形結(jié)構(gòu)，包括上澆道和下澆道，其中上澆道長度為17. 5mm且豎直部分 橫截面為4>5. 5半球型結(jié)構(gòu)，下澆道長度為25. 5mm且豎直部分橫截面為cj)8半球型結(jié)構(gòu)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述橡膠壓注模，其特征是所述側(cè)澆口橫截面呈弧形結(jié)構(gòu)，其厚度為5mm、對應(yīng)的弦長為30mm。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述橡膠壓注模，其特征是所述出氣槽橫截面為長方 形結(jié)構(gòu)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述橡膠壓注模，其特征是所述溢膠槽橫截面為三角 形結(jié)構(gòu)，且距離型腔距離為0.05-0. l腿。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述橡膠壓注模，其特征是所述型腔為雙層結(jié)構(gòu)共 14個。
專利摘要本實用新型公開了一種橡膠壓注模，具有上模板、中模板和下模板；多個型腔，位于相鄰兩模板之間并均勻分布在距模具中心一定距離的圓周面上；型芯結(jié)構(gòu)，包括安裝在上模板上的上型芯和安裝在下模板上的下型芯，所述上型芯、下型芯與中模板的接觸面均研配；外層分型面、內(nèi)層分型面；與每個型腔相應(yīng)的澆注系統(tǒng)；出氣槽；溢膠槽。本實用新型的雙層結(jié)構(gòu)型腔且每個型腔對應(yīng)單獨的澆注系統(tǒng)，可以同時加工多個產(chǎn)品，提高了生產(chǎn)效率；主澆道、分澆道短且細，橡膠流動阻力小且節(jié)省膠料。設(shè)有出氣槽和溢膠槽，保證了型腔內(nèi)的膠料氣體排出，又不需要修邊，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，設(shè)計合理。
文檔編號B29C45/27GK201371548SQ20092002358
公開日2009年12月30日 申請日期2009年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月17日
發(fā)明者劉素娟, 張樹林, 李騰英, 鄭洪喜 申請人:中國重汽集團濟南動力有限公司