蜂窩斜管的焊接裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種蜂窩斜管的焊接裝置，包括加熱部件、用于支撐加熱部件的上支撐模板和下支撐模板、支架及設(shè)于下支撐模板下方的底板，所述加熱部件包括呈蜂窩狀排列的加熱棒；所述下支撐模板上設(shè)有供加熱棒穿過的下穿孔，下支撐模板固設(shè)于支架上，上支撐模板上設(shè)有供加熱棒穿過的上穿孔；下支撐模板上位于右端部固設(shè)有一抵部，位于左端部可滑動地設(shè)有一推部；所述底板上沿推部移動方向設(shè)有供加熱棒滑動的滑槽；所述加熱棒至少一端連接有連桿裝置，連桿裝置的一端固定，另一端可于外力作用下驅(qū)動加熱棒沿推部移動方向來回運動。本裝置整體結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，大大提高了生產(chǎn)效率，焊接效果好，無漏焊、虛焊、脫焊現(xiàn)象。
【專利說明】蜂窩斜管的焊接裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及塑料件間的焊接領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于水處理的蜂窩狀斜管的焊
接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在水廠的水處理沉淀工序中，均廣泛的使用到斜管，現(xiàn)有的斜管以六邊形蜂窩狀的塑料管居多，其中以連續(xù)半六角形(類似波浪形)片材焊接組裝的斜管最為普遍，斜管的焊接組裝質(zhì)量直接影響著水處理的效果。
[0003]目前組裝斜管的方法普板采用電烙鐵等加熱工具在片材上加熱，人工先將兩片連續(xù)半六角形(類似波浪形)的片材進行焊接，依次疊加焊接，這種組裝方式是以點狀或下條狀區(qū)域加熱的方式進行的，焊接的勞動強度大，生產(chǎn)效率低下；目前也出現(xiàn)了一些焊接組裝焊接片材的設(shè)備，雖然提高了生產(chǎn)效率，但都結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，且焊接效果不好，易出現(xiàn)漏焊、虛焊、脫焊等情況，有的斜管甚至還沒有到安裝時就散架了。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、焊接效果可靠，且焊接效率高的蜂窩斜管的焊接裝置。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種蜂窩斜管的焊接裝置，包括加熱部件、用于支撐加熱部件的上支撐模板和下支撐模板、支架及設(shè)于下支撐模板下方的底板，所述加熱部件包括呈蜂窩狀排列的加熱棒，各加熱棒均包括位于前側(cè)的熱面和位于后側(cè)的冷面；所述下支撐模板上設(shè)有供加熱棒穿過的下穿孔，下支撐模板固設(shè)于支架上，上支撐模板上設(shè)有供加熱棒穿過的上穿孔；下支撐模板上位于右端部固設(shè)有一抵部，位于左端部可滑動地設(shè)有一推部；所述底板上沿推部移動方向設(shè)有供加熱棒滑動的滑槽；所述加熱棒至少一端連接有連桿裝置，連桿裝置的一端固定，另一端可于外力作用下驅(qū)動加熱棒沿推部移動方向來回運動。
[0006]進一步的，所述連桿裝置包括設(shè)于相鄰兩排加熱棒之間的推條和設(shè)于推條兩端的推桿，推條垂直于推部移動方向設(shè)置，推條于推桿作用下運動。
[0007]進一步的，所述推條為直條結(jié)構(gòu)，所述凸出于上支撐模板部分的相鄰兩排加熱棒之間設(shè)有供直條結(jié)構(gòu)的推條穿過的距離，所述凸出于下支撐模板部分的相鄰兩排加熱棒之間設(shè)有供直條結(jié)構(gòu)的推條穿過的距離。
[0008]或所述推條為與加熱棒排列結(jié)構(gòu)相對應(yīng)的波浪形結(jié)構(gòu)。
[0009]作為優(yōu)選，所述抵部內(nèi)側(cè)具有與斜管傾斜角度一致的傾斜面，所述推部內(nèi)側(cè)具有與斜管傾斜角度一致的傾斜面。
[0010]進一步的，所述上支撐模板可轉(zhuǎn)動地設(shè)于支架上。
[0011]所述推部和連桿裝置均上設(shè)有驅(qū)動其來回移動的推動裝置。
[0012]所述上支撐模板上設(shè)有驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動裝置。[0013]所述設(shè)于加熱棒上端的連桿裝置上設(shè)有驅(qū)動其移動或轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)裝置。
[0014]又進一步的，所述推部和連桿裝置均上設(shè)有驅(qū)動其來回移動的推動裝置；所述上支撐模板上設(shè)有驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動裝置，所述設(shè)于加熱棒上端的連桿裝置設(shè)有驅(qū)動移動或轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)裝置，所述推動裝置、轉(zhuǎn)動裝置及旋轉(zhuǎn)裝置均連接控制裝置。
[0015]綜上所述，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:本裝置整體結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，大大提高了生產(chǎn)效率，焊接效果好，無漏焊、虛焊、脫焊現(xiàn)象。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本發(fā)明的蜂窩斜管與加熱棒配合的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為本發(fā)明的底板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4為本發(fā)明的上支撐模板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖5為本發(fā)明的連桿裝置與加熱棒配合的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好的理解本發(fā)明方案，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述。
[0022]如圖1-5所示，圖中箭頭均表示移動方向，一種蜂窩斜管的焊接裝置，包括加熱部件、用于支撐加熱部件的上支撐模板11和下支撐模板12、支架I及設(shè)于下支撐模板12下方的底板4，所述加熱部件包括呈蜂窩狀排列的高頻加熱棒2，各加熱棒2均包括位于前側(cè)的熱面21和位于后側(cè)的冷面22，熱面21為高頻加熱面，通電后可以瞬間加熱，冷面則不會產(chǎn)
生熱量；
所述下支撐模板12上設(shè)有供加熱棒穿過的下穿孔121，下支撐模板12固設(shè)于支架I上，上支撐模板11上設(shè)有供加熱棒穿過的上穿孔111，上下穿孔可以設(shè)為長方形結(jié)構(gòu)，且加熱棒與上下穿孔的左右兩側(cè)設(shè)有一定的間隙，以供加熱棒進行左右移動，同時又對加熱棒進行固定和支撐，防止其前后晃動；下支撐模板12上位于右端部固設(shè)有一抵部51，位于左端部可滑動地設(shè)有一推部52 ;所述底板4上沿推部52移動方向設(shè)有供加熱棒2滑動的滑槽41 ;所述加熱棒2上下兩端部各連接有一連桿裝置9，連桿裝置的上端固定，另一端可于外力作用下驅(qū)動加熱棒沿推部52移動方向來回移動。
[0023]使用時，將片材按照蜂窩狀進行人工排列，并將排列好的斜管置于上支撐模板上，將加熱部件上的加熱棒對應(yīng)插入各自對應(yīng)的斜管內(nèi)的蜂窩孔中，加熱棒與斜管具有相同的傾斜度；放置好排列好的片材后，進行通電，對加熱棒進行通電，同時向右側(cè)推動推部和連桿裝置，將所有片材向右側(cè)擠壓，同時加熱棒中除了最后一排外，均在連桿裝置8的驅(qū)動下向右側(cè)移動，抵部則起到抵擋的作用，通常最后一排即最右側(cè)一排加熱棒是保持靜止不移動的；被擠壓的片材相互貼合在一起，同時加熱棒也隨著一起移動，故而加熱棒的兩側(cè)與片材也緊密貼合在一起，每一片片材均與每一個加熱棒緊密貼合，保證了每一個加熱棒均可以將片材進行加熱焊接，故而不會出現(xiàn)漏焊；加熱棒的熱面將相連兩片片材8的凹面81和凸面82進行加熱熔化，加熱棒的冷面不進行加熱，用于對前一加熱棒的熱面進行抵擋，冷面與熱面進行相互配合，有效避免塑料片材在焊接時產(chǎn)生的熔化過度等問題，保證了焊接的質(zhì)量，還可以減少能耗，降低生產(chǎn)成本。
[0024]所述連桿裝置包括設(shè)于每兩排加熱棒2之間的推條91和設(shè)于推條兩端的推桿92，推條91垂直于推部52移動方向設(shè)置，即推條穿射于各排加熱棒之間，推條91下部于推桿作用下可以左右移動；推條的上端與其支撐架鉸接，下端與推桿固連。進行加熱時，向右推動推桿時，推條下端向右運動，推動整排加熱棒向右側(cè)移動，使加熱棒與片材之間更加貼
口 ο
[0025]進一步的，如圖5所示，所述推條91為直條結(jié)構(gòu)，所述凸出于上支撐模板11部分的相鄰兩排加熱棒2之間設(shè)有供直條結(jié)構(gòu)的推條穿過的距離，所述凸出于下支撐模板12部分的相鄰兩排加熱棒2之間設(shè)有供直條結(jié)構(gòu)的推條穿過的距離。具體的，可以將所有加熱棒上凸出于上支撐模板11部分和凸出于下支撐模板12的部分的直徑均減小一半，只留下左半部分或少于左半部分，這樣相鄰兩排加熱棒之間的間距變大，所有加熱棒之間不再是蜂窩狀排列，而是排與排之間的交錯排列，直條結(jié)構(gòu)的推條就可以輕松穿過整排加熱棒，當推動推桿時，推條下部向右側(cè)運動，推動加熱棒向前移動，當拉回推桿時，推條下部向左側(cè)運動，推動加熱棒復(fù)位。
[0026]顯然的，所述推條91也可以為其他結(jié)構(gòu)，只要可以達到推動加熱棒移動即可，例如可以是與加熱棒排列結(jié)構(gòu)相對應(yīng)的連續(xù)半六角形，類似于波浪形結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)的推條就無需改變加熱棒上下兩端的形狀或大小，推條的結(jié)構(gòu)與加熱棒排列一致，當推條向右側(cè)移動時，可以順利帶動整排加熱棒移動。
[0027]本裝置在底板4上設(shè)置滑槽，一方面有助于加熱棒的滑動更加順暢，另一方面更有助于防止加熱棒在左右移動過程中產(chǎn)生前后偏移，可以提高生產(chǎn)效率，有效保證了加熱棒的移動軌跡，從而避免出現(xiàn)漏焊、虛焊的現(xiàn)象。
[0028]進一步的，為了增加焊接效果，所述抵部51內(nèi)側(cè)具有與斜管傾斜角度一致的傾斜面511，所述推部52內(nèi)側(cè)具有與斜管傾斜角度一致的傾斜面521。將推部和抵部均設(shè)置成與斜管一致的傾斜度，有利于抵部和推部的配合，在擠壓過程中，使每一片片材均可以充分擠壓進行加熱焊接，保證焊接的可靠性和牢固性。
[0029]為了整體結(jié)構(gòu)的流暢性和可操作性，進一步的，所述上支撐模板11可轉(zhuǎn)動地設(shè)于支架I上，當焊接完成時，通過向外或向上轉(zhuǎn)動上支撐模板11，使支撐板離開斜管的上方，便于取出焊接好的斜管。當進行新的焊接時，將上支撐模板轉(zhuǎn)回原先的位置即可，十分方便，不需要拿上拿下，提高了效率。
[0030]進一步的，為了提高裝置的自動化操作性，在本實施例中，所述推部52和連桿裝置9均上設(shè)有驅(qū)動其來回移動的推動裝置，具體的，該推動裝置9包括一設(shè)于推部后側(cè)的氣缸7，連桿裝置的推桿也與氣缸連接，當氣缸7向前動作時，推桿和推部同步向前移動。
[0031]所述上支撐模板11上設(shè)有驅(qū)動其可左右或者上下轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動裝置，該轉(zhuǎn)動裝置為現(xiàn)有技術(shù)中可實現(xiàn)轉(zhuǎn)動的任何轉(zhuǎn)動裝置均可，此處不再贅述；所述設(shè)于加熱棒上端的連桿裝置9上設(shè)有驅(qū)動移動或轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)裝置，該轉(zhuǎn)動裝置為現(xiàn)有技術(shù)中可實現(xiàn)轉(zhuǎn)動的任何旋轉(zhuǎn)裝置均可，此處亦不再贅述；所述推動裝置、轉(zhuǎn)動裝置及旋轉(zhuǎn)裝置均連接一控制裝置，控制裝置統(tǒng)一控制推動裝置、轉(zhuǎn)動裝置及旋轉(zhuǎn)裝置依次動作，通過設(shè)置自動化裝置，進一步提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率。
[0032]使用時，加熱棒已經(jīng)預(yù)先固定在下支撐模板和底板的滑槽中，所有加熱棒的熱面21均朝一個方向布置；先將預(yù)先排列好的片材全部置于下支撐模板上，保證加熱棒全部插入斜管的蜂窩孔中，每一個蜂窩孔均對應(yīng)插入一根加熱棒，控制裝置控制上支撐模板轉(zhuǎn)動，使其罩設(shè)于斜管上端面，上支撐模板的上穿孔均插入相應(yīng)的加熱棒，繼而開始控制加熱棒進行通電，其熱面開始加熱，同時控制裝置控制推動裝置的氣缸向前運動，將所有片材進行擠壓貼緊，同時加熱棒也向前運動，使相鄰片材焊接處之間進行充分的接觸，保證焊接的可靠性。焊接完成后，控制裝置控制加熱棒斷電，并控制上支撐模板111轉(zhuǎn)動離開斜管和加熱棒，控制裝置控制連桿裝置上的旋轉(zhuǎn)裝置運動，該選裝裝置將連桿裝置從加熱棒上方移走，便于取出焊接好的斜管。當放置好新的待焊接斜管時，控制裝置再控制連桿裝置復(fù)位，周而復(fù)始。
[0033]本焊接裝置通過將整個斜管內(nèi)的所有片材同時進行加熱，改變了傳統(tǒng)一片一片進行加熱的低效率模式，大大提高了生產(chǎn)效率，且在焊接過程進對片材進行擠壓，同時加熱棒也跟著一起移動，使相鄰片材之間緊密貼合，加熱棒與片材之間也緊密貼合，避免了出現(xiàn)漏焊、缺焊現(xiàn)象，有效改善焊接效果和使用壽命。
[0034]顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當屬于本發(fā)明保護的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種蜂窩斜管的焊接裝置，包括加熱部件、用于支撐加熱部件的上支撐模板(11)和下支撐模板(12)、支架(I)及設(shè)于下支撐模板(12)下方的底板(4)，其特征在于:所述加熱部件包括呈蜂窩狀排列的加熱棒(2)，各加熱棒(2)均包括位于前側(cè)的熱面(21)和位于后側(cè)的冷面(22);所述下支撐模板(12)上設(shè)有供加熱棒穿過的下穿孔(121)，下支撐模板(12)固設(shè)于支架(I)上，上支撐模板(11)上設(shè)有供加熱棒穿過的上穿孔(111);下支撐模板(12)上位于右端部固設(shè)有一抵部(51),位于左端部可滑動地設(shè)有一推部(52);所述底板(4)上沿推部(52)移動方向設(shè)有供加熱棒(2)滑動的滑槽(41);所述加熱棒(2)至少一端連接有連桿裝置(9)，連桿裝置的一端固定，另一端可于外力作用下驅(qū)動加熱棒沿推部(52)移動方向來回運動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩斜管的焊接裝置，其特征在于:所述連桿裝置包括設(shè)于相鄰兩排加熱棒(2)之間的推條(91)和設(shè)于推條兩端的推桿(92)，推條(91)垂直于推部(52)移動方向設(shè)置，推條(91)于推桿作用下運動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蜂窩斜管的焊接裝置，其特征在于:所述推條(91)為直條結(jié)構(gòu)，所述凸出于上支撐模板(11)部分的相鄰兩排加熱棒(2)之間設(shè)有供直條結(jié)構(gòu)的推條穿過的距離，所述凸出于下支撐模板(12)部分的相鄰兩排加熱棒(2)之間設(shè)有供直條結(jié)構(gòu)的推條穿過的距離。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蜂窩斜管的焊接裝置，其特征在于:所述推條(91)為與加熱棒排列結(jié)構(gòu)相對應(yīng)的波浪形結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩斜管的焊接裝置，其特征在于:所述抵部(51)內(nèi)側(cè)具有與斜管傾斜角度一致的傾斜面(511)，所述推部(52)內(nèi)側(cè)具有與斜管傾斜角度一致的傾斜面(521)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩斜管的焊接裝置，其特征在于:所述上支撐模板(11)可轉(zhuǎn)動地設(shè)于支架(I)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項所述的蜂窩斜管的焊接裝置，其特征在于:所述推部(52)和連桿裝置(9)均上設(shè)有驅(qū)動其來回移動的推動裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項所述的蜂窩斜管的焊接裝置，其特征在于:所述上支撐模板(11)上設(shè)有驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項所述的蜂窩斜管的焊接裝置，其特征在于:所述設(shè)于加熱棒上端的連桿裝置(9)上設(shè)有驅(qū)動其移動或轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項所述的蜂窩斜管的焊接裝置，其特征在于:所述推部(52)和連桿裝置(9)均上設(shè)有驅(qū)動其來回移動的推動裝置；所述上支撐模板(11)上設(shè)有驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動裝置，所述設(shè)于加熱棒上端的連桿裝置(9)設(shè)有驅(qū)動移動或轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)裝置，所述推動裝置、轉(zhuǎn)動裝置及旋轉(zhuǎn)裝置均連接控制裝置。
【文檔編號】B29C65/18GK103448244SQ201310368918
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月22日
【發(fā)明者】池萬青 申請人:池萬青