透明塑件制造方法及系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種透明塑件制造方法及系統(tǒng)，所述透明塑件制造方法包括以下步驟：注塑形成預(yù)置厚度的基座；以所述基座為基礎(chǔ)，在所述基座上依次注塑形成若干基體，以形成所述透明塑件。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了超壁厚透明塑件的注塑。
【專利說明】透明塑件制造方法及系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及注塑【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種透明塑件制造方法及系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在傳統(tǒng)模具和注塑工藝背景下，注塑件成型過程中，由于過厚的壁厚會造成注塑件縮水，壁厚越厚，注塑件縮水越是嚴(yán)重，在保證透明塑件外觀需求情況下，無法實(shí)現(xiàn)對壁厚較厚的透明塑件進(jìn)行注塑。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的主要目的在于提供一種透明塑件制造方法，旨在實(shí)現(xiàn)超壁厚透明塑件的注塑。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的，本發(fā)明提供一種透明塑件制造方法，所述透明塑件制造方法包括以下步驟:
[0005]注塑形成預(yù)置厚度的基座；
[0006]以所述基座為基礎(chǔ)，在所述基座上依次注塑形成若干基體，以形成所述透明塑件。
[0007]優(yōu)選地，所述基體包括與所述基座配合形成所述透明塑件外形的第一基體和位于所述第一基體內(nèi)的第二基體；
[0008]所述以基座為基礎(chǔ)，在所述基座上依次注塑形成若干基體，以形成所述透明塑件的步驟具體為:
[0009]當(dāng)所述第二基體通過注塑形成于所述基座上后，將所述第一基體通過注塑形成于所述第二基體上，并使得所述第一基體和基座配合包裹所述第二基體。
[0010]優(yōu)選地，所述第二基體的數(shù)量至少為兩個，且各第二基體的高度均在預(yù)置范圍內(nèi)。
[0011]優(yōu)選地，所述當(dāng)?shù)诙w通過注塑形成于所述基座上后，將所述第一基體通過注塑形成于所述第二基體上，并使得所述第一基體和基座配合包裹所述第二基體的步驟具體包括:
[0012]以所述基座為基礎(chǔ)，將各第二基體依次注塑于所述基座上，形成基座和第二基體的整合體；
[0013]以所述基座和第二基體的整合體為基礎(chǔ)，將所述第一基體注塑于所述基座和第二基體的整合體上，并使得所述第一基體和基座配合包裹所述第二基體，形成所述透明塑件。
[0014]本發(fā)明還提供一種上述透明塑件制造方法的透明塑件制造系統(tǒng)，所述透明塑件制造系統(tǒng)包括前模和后模，所述前模上設(shè)有轉(zhuǎn)盤和用于控制所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的動力裝置，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有第一凹槽；所述后模設(shè)有第二凹槽和若干第三凹槽，所述第二凹槽與所述第一凹槽配合形成用于注塑所述基座的第一模型空腔，所述第一凹槽與所述第三凹槽配合形成用于在所述基座上依次注塑形成若干基體的第二模型空腔。
[0015]優(yōu)選地，所述第二凹槽和各第三凹槽均勻設(shè)置在同一圓周上；所述第一凹槽的數(shù)量等于第二凹槽與各第三凹槽的數(shù)量之和，且所述第二凹槽和各第三凹槽分別對應(yīng)一第一凹槽設(shè)置。
[0016]優(yōu)選地，所述透明注塑件制作工藝具體包括:
[0017]控制前模和后模合模，由第一凹槽與第二凹槽形成第一模型空腔，控制與第二凹槽連通的點(diǎn)膠管進(jìn)膠，待冷卻開模后形成上述基座；
[0018]控制所述轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)預(yù)置角度后合模，由第一凹槽與第三凹槽形成第二模型空腔，且使得上一工序制成的基座位于第二模型空腔內(nèi)，此時控制對應(yīng)的點(diǎn)膠管進(jìn)膠，從而在基座上制成一基體，從而形成基體與基座的整合體；
[0019]依次控制第一凹槽與對應(yīng)的第三凹槽合模注膠，將各基體依次與基座整合，從而形成透明塑件。
[0020]優(yōu)選地，在所述依次控制第一凹槽與對應(yīng)的第三凹槽合模注膠，將各基體依次與基座整合，從而形成透明塑件的制作工藝后還包括:
[0021]將形成所述透明塑件對應(yīng)的第一凹槽頂出所述轉(zhuǎn)盤設(shè)置。
[0022]本發(fā)明通過將透明塑件分割成基座和若干基體，并在基于前一部分注塑成形后的產(chǎn)品基礎(chǔ)上進(jìn)行下一部分的注塑，因此可有效控制每一次注塑的厚度，從而防止透明塑件過厚無法注塑的問題，實(shí)現(xiàn)了超壁厚透明塑件的注塑。此外由于注塑是在高溫下進(jìn)行的，因此在進(jìn)行透明塑件下一部分注塑時，注塑的膠體可與上一部分的表面很好的融合，從而可有效消除表面的熔接痕跡，以滿足透明塑件整體的外觀設(shè)計(jì)需求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明透明塑件制造方法一實(shí)施例的流程示意圖；
[0024]圖2為本發(fā)明較佳實(shí)施例透明塑件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為本發(fā)明透明塑件制造方法另一實(shí)施例的流程示意圖；
[0026]圖4為本發(fā)明透明塑件制造方法又一實(shí)施例的流程示意圖；
[0027]圖5為本發(fā)明透明塑件制造方法第一工序完成后透明塑件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖6為本發(fā)明透明塑件制造方法第二工序完成后透明塑件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖7為本發(fā)明透明塑件制造方法第三工序完成后透明塑件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖8為本發(fā)明透明塑件制造方法第四工序完成后透明塑件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖9為本發(fā)明透明塑件制造方法第五工序完成后透明塑件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖10為本發(fā)明透明塑件制造方法第六工序完成后透明塑件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖11為本發(fā)明透明塑件制造系統(tǒng)中后模的模板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。
【具體實(shí)施方式】
[0035]應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0036]本發(fā)明提供了一種透明塑件制造方法。
[0037]參照圖1，圖1為本發(fā)明透明塑件制造方法一實(shí)施例的流程示意圖。本實(shí)施例提供的透明塑件制造方法包括以下步驟。
[0038]步驟S10，注塑形成預(yù)置厚度的基座；
[0039]步驟S20，以所述基座為基礎(chǔ)，在所述基座上依次注塑形成若干基體，以形成所述透明塑件。
[0040]結(jié)合參照圖2，圖2為本發(fā)明較佳實(shí)施例透明塑件的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例中，上述基座10的厚度可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)置，在此不作進(jìn)一步地限定，只要能夠防止因厚度較高導(dǎo)致基座10出現(xiàn)縮水的現(xiàn)象即可。上述基座10和基體11為透明塑件I分割成若干部分中的一部分，且基座10和基體11組合形成所述透明塑件I。
[0041]具體地，在制造透明塑件I時，首先通過模具注塑上述基座10，然后在該基座10的基礎(chǔ)上依次注塑上述各基體11直到所有基體11注塑完成。由于前一次注塑的進(jìn)膠口印被下一注塑的基體11覆蓋，因此在透明塑件I注塑完成時，透明塑件I上僅存在一個進(jìn)膠口印。
[0042]本發(fā)明通過將透明塑件分割成基座10和基體11，并在基于前一部分注塑成形后的產(chǎn)品基礎(chǔ)上進(jìn)行下一部分的注塑，因此可有效控制每一次注塑的厚度，從而防止透明塑件I過厚無法注塑的問題，實(shí)現(xiàn)了超壁厚透明塑件I的注塑。此外由于注塑是在高溫下進(jìn)行的，因此在進(jìn)行透明塑件下一部分注塑時，注塑的膠體可與上一部分的表面很好的融合，從而可有效消除表面的熔接痕跡，以滿足透明塑件整體的外觀設(shè)計(jì)需求。
[0043]結(jié)合參照圖2和圖3，圖3為本發(fā)明透明塑件制造方法另一實(shí)施例的流程示意圖?；谏鲜鰧?shí)施例，本實(shí)施例中，上述基體11包括與所述基座10配合形成所述透明塑件I外形的第一基體111和位于所述第一基體111內(nèi)的第二基體112 ；
[0044]上述步驟S20具體為:
[0045]步驟S30，當(dāng)所述第二基體112通過注塑形成于所述基座10上后，將所述第一基體111通過注塑形成于所述第二基體112上，并使得所述第一基體111和基座10配合包裹所述第二基體112。
[0046]本實(shí)施例中，由于在注塑時，采用第一基體111和基座10包裹第二基體112，因此可使得透明塑件I的外表面僅存在一個熔接面，從而提高了透明塑件I外表面的光滑度，同時增強(qiáng)了透明塑件的受力能力，防止了在透明塑件I的外壁存在多個熔接面時，因受力過大，導(dǎo)致熔接面的斷裂。
[0047]應(yīng)當(dāng)說明的是，上述第二基體112的數(shù)量至少為兩個，且各第二基體112的高度均在預(yù)置范圍內(nèi)，本實(shí)施例中，該預(yù)置范圍為注塑能達(dá)到的范圍，例如該范圍為小于10_。
[0048]結(jié)合參照圖4，圖4為本發(fā)明透明塑件制造方法又一實(shí)施例的流程示意圖，基于上述實(shí)施例，本實(shí)施例中上述步驟S30具體包括:
[0049]步驟S301，以所述基座10為基礎(chǔ)，將各第二基體112依次注塑于所述基座10上，形成基座10和第二基體112的整合體；
[0050]步驟S302，以所述基座10和第二基體112的整合體為基礎(chǔ)，將所述第一基體111注塑于所述基座10和第二基體112的整合體上，并使得所述第一基體111和基座10配合包裹所述第二基體112，形成所述透明塑件I。
[0051]結(jié)合參照圖5至圖11所示，圖5為本發(fā)明透明塑件制造方法第一工序完成后透明塑件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明透明塑件制造方法第二工序完成后透明塑件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明透明塑件制造方法第三工序完成后透明塑件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本發(fā)明透明塑件制造方法第四工序完成后透明塑件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本發(fā)明透明塑件制造方法第五工序完成后透明塑件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為本發(fā)明透明塑件制造方法第六工序完成后透明塑件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為本發(fā)明透明塑件制造系統(tǒng)中后模的模板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0052]本實(shí)施例中，上述第二基體112的數(shù)量為4個，制造時，首先通過第一工序注塑形成上述基座10 ;然后再通過第二工序?qū)⒌谝粋€第二基體112a注塑形成與基座10的整合體；接著分別通過第三工序、第四工序和第五工序依次將第二個第二基體112b、第三個第二基體112c和第四個第二基體112d注塑形成在基座10上，從而形成第二基體112與基座10的整合體，最后通過第六工序?qū)⒌谝换w111注塑形成在第二基體112與基座10的整合體上，從而完成透明塑件的制造。
[0053]本發(fā)明還提供一種透明塑件制造系統(tǒng)，用于實(shí)現(xiàn)上述方法。本實(shí)施例中透明塑件制造系統(tǒng)包括前模和后模，其中前模上設(shè)有轉(zhuǎn)盤和用于控制所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的動力裝置，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有第一凹槽；所述后模設(shè)有第二凹槽和若干第三凹槽，所述第二凹槽與所述第一凹槽配合形成用于注塑所述基座的第一模型空腔，所述第一凹槽與所述第三凹槽配合形成用于在所述基座10上依次注塑形成若干基體11的第二模型空腔。應(yīng)當(dāng)說明的是，上述后模設(shè)有一模板20，上述第二凹槽和第三凹槽設(shè)置在模板上。
[0054]本實(shí)施例中，以基體的數(shù)量為5個作出詳細(xì)說明，如圖4至圖9所示，上述第一工序?yàn)?控制前模和后模合模，由第一凹槽與第二凹槽形成第一模型空腔，控制與第二凹槽連通的點(diǎn)膠管進(jìn)膠，待冷卻開模后形成上述基座；上述第二工序?yàn)閯恿ρb置控制所述轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)預(yù)置角度后合模，由第一凹槽與第三凹槽形成第二模型空腔，且使得上一工序制成的基座位于第二模型空腔內(nèi)，此時控制對應(yīng)的點(diǎn)膠管進(jìn)膠，從而在基座上制成一基體，從而形成基體與基座的整合體；依次控制第一凹槽與對應(yīng)的第三凹槽合模注膠，將各基體依次與基座整合，從而形成透明塑件。
[0055]具體地，上述模板20上依次設(shè)有六個凹穴，其中第一凹穴21為上述第二凹槽，第二凹穴22、第三凹穴23、第四凹穴24、第五凹穴25和第六凹穴26為上述第三凹槽。其中第一凹穴21、第二凹穴22、第三凹穴23、第四凹穴24、第五凹穴25和第六凹穴26以逆時鐘順序均勻分布在同一圓周上。由上述第一凹槽與第一凹穴21配合形成用于注塑圖5中第一工序完成后透明塑件的結(jié)構(gòu)的模型空腔；由上述第一凹槽與第二凹穴22配合形成用于注塑圖6中第二工序完成后透明塑件的結(jié)構(gòu)的模型空腔；由上述第一凹槽與第三凹穴23配合形成用于注塑圖7中第三工序完成后透明塑件的結(jié)構(gòu)的模型空腔；由上述第一凹槽與第四凹穴24配合形成用于注塑圖8中第四工序完成后透明塑件的結(jié)構(gòu)的模型空腔；由上述第一凹槽與第五凹穴25配合形成用于注塑圖9中第五工序完成后透明塑件的結(jié)構(gòu)的模型空腔；由上述第一凹槽與第六凹穴26配合形成用于注塑圖10中第六工序完成后透明塑件的結(jié)構(gòu)的模型空腔。
[0056]基于上述實(shí)施例，本實(shí)施例中，在依次控制第一凹槽與對應(yīng)的第三凹槽合模注膠，將各基體依次與基座整合，從而形成透明塑件的制作工藝后還包括:
[0057]將形成所述透明塑件對應(yīng)的第一凹槽頂出所述轉(zhuǎn)盤設(shè)置。
[0058]本實(shí)施例中，上述轉(zhuǎn)盤上還設(shè)有用于頂出第一凹槽的頂出機(jī)構(gòu)，該頂出機(jī)構(gòu)用于在前模和后模開模后，將注塑成形的透明塑件的第一凹槽頂出轉(zhuǎn)盤設(shè)置，從而方便作業(yè)人員將注塑成形的透明塑件取出。
[0059]進(jìn)一步地，基于上述實(shí)施例，本實(shí)施例中，上述第二凹槽和各第三凹槽均勻設(shè)置在同一圓周上；所述第一凹槽的數(shù)量等于第二凹槽與各第三凹槽的數(shù)量之和，且所述第二凹槽和各第三凹槽分別對應(yīng)一第一凹槽設(shè)置。
[0060]本實(shí)施例中，上述透明塑件采用了 6步工序完成透明塑件的注塑，例如上述第三凹槽的數(shù)量可設(shè)置為5個，第一凹槽的數(shù)量可設(shè)置為6個，且6個第一凹槽的幾何中心位于同一圓周上，且相鄰兩第一凹槽對應(yīng)的圓心角為60度，當(dāng)完成一次注塑工藝后，上述動力裝置將控制上述轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)60度，從而進(jìn)行下一注塑工藝。本實(shí)施例中，由于將第二凹槽和各第三凹槽均勻設(shè)置在同一圓周上，同時將第二凹槽和第三凹槽分別對應(yīng)一第一凹槽設(shè)置，從而在注塑時，可同時對第二凹槽和第三凹槽與第一凹槽形成的各模型空腔進(jìn)行注塑，因此可提高透明塑件的生產(chǎn)速度，有利于工業(yè)生產(chǎn)。
[0061]以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種透明塑件制造方法，其特征在于，包括以下步驟: 注塑形成預(yù)置厚度的基座； 以所述基座為基礎(chǔ)，在所述基座上依次注塑形成若干基體，以形成所述透明塑件。
2.如權(quán)利要求1所述的透明塑件制造方法，其特征在于，所述基體包括與所述基座配合形成所述透明塑件外形的第一基體和位于所述第一基體內(nèi)的第二基體； 所述以基座為基礎(chǔ)，在所述基座上依次注塑形成若干基體，以形成所述透明塑件的步驟具體為: 當(dāng)所述第二基體通過注塑形成于所述基座上后，將所述第一基體通過注塑形成于所述第二基體上，并使得所述第一基體和基座配合包裹所述第二基體。
3.如權(quán)利要求2所述的透明塑件制造方法，其特征在于，所述第二基體的數(shù)量至少為兩個，且各第二基體的高度均在預(yù)置范圍內(nèi)。
4.如權(quán)利要求3所述的透明塑件制造方法，其特征在于，所述當(dāng)?shù)诙w通過注塑形成于所述基座上后，將所述第一基體通過注塑形成于所述第二基體上，并使得所述第一基體和基座配合包裹所述第二基體的步驟具體包括: 以所述基座為基礎(chǔ)，將各第二基體依次注塑于所述基座上，形成基座和第二基體的整合體； 以所述基座和第二基體的整合體為基礎(chǔ)，將所述第一基體注塑于所述基座和第二基體的整合體上，并使得所述第一基體和基座配合包裹所述第二基體，形成所述透明塑件。
5.一種適于權(quán)利要求1所述的透明塑件制造方法的透明塑件制造系統(tǒng)，其特征在于，包括前模和后模，所述前模上設(shè)有轉(zhuǎn)盤和用于控制所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的動力裝置，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有第一凹槽；所述后模設(shè)有第二凹槽和若干第三凹槽，所述第二凹槽與所述第一凹槽配合形成用于注塑所述基座的第一模型空腔，所述第一凹槽與所述第三凹槽配合形成用于在所述基座上依次注塑形成若干基體的第二模型空腔。
6.如權(quán)利要求5所述的透明塑件制造系統(tǒng)，其特征在于，所述第二凹槽和各第三凹槽均勻設(shè)置在同一圓周上；所述第一凹槽的數(shù)量等于第二凹槽與各第三凹槽的數(shù)量之和，且所述第二凹槽和各第三凹槽分別對應(yīng)一第一凹槽設(shè)置。
7.如權(quán)利要求6所述的透明塑件制造系統(tǒng)，其特征在于，所述透明注塑件制作工藝具體包括: 控制前模和后模合模，由第一凹槽與第二凹槽形成第一模型空腔，控制與第二凹槽連通的點(diǎn)膠管進(jìn)膠，待冷卻開模后形成上述基座； 控制所述轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)預(yù)置角度后合模，由第一凹槽與第三凹槽形成第二模型空腔，且使得上一工序制成的基座位于第二模型空腔內(nèi)，此時控制對應(yīng)的點(diǎn)膠管進(jìn)膠，從而在基座上制成一基體，從而形成基體與基座的整合體； 依次控制第一凹槽與對應(yīng)的第三凹槽合模注膠，將各基體依次與基座整合，從而形成透明塑件。
8.如權(quán)利要求7所述的透明塑件制造系統(tǒng)，其特征在于，在所述依次控制第一凹槽與對應(yīng)的第三凹槽合模注膠，將各基體依次與基座整合，從而形成透明塑件的制作工藝后還包括: 將形成所述透明塑件對應(yīng)的第一凹槽頂出所述轉(zhuǎn)盤設(shè)置。
【文檔編號】B29C45/00GK103448198SQ201310368530
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月21日
【發(fā)明者】殷維正, 盧殿宣, 趙林炳, 韓國杰, 黃雪華 申請人:Tcl王牌電器(惠州)有限公司