一種注塑裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種注塑裝置，包括前端蓋和后端蓋，前端蓋和后端蓋上均設置有孔，孔中設置有模芯主體，模芯主體與前端蓋和后端蓋之間設置有管隙，模芯主體包括分流體和模芯，前端蓋和后端蓋之間還夾持有分流體支架，分流體支架包括外環(huán)、內芯和連接外環(huán)與內芯的連接筋，內芯的軸向上設置有限位凹槽或限位凸起，分流體上設置有凸起或凹槽；分流體支架與后端蓋之間還設置有脫模座，后端蓋和模芯上還設置有加熱套。本發(fā)明結構簡單，有利于減輕塑料管模具的體積和質量，產品成型質量好且工作效率高。
【專利說明】一種注塑裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及管件制造模具領域，特別是涉及一種注塑裝置。
【背景技術】
[0002]塑料管材具有質量輕、強度高、耐腐蝕、安裝簡便、工程造價低和水流阻力小等優(yōu)點，已被廣泛運用于城市排水、供水系統，建筑供排水和工業(yè)生產流體輸送領域。
[0003]近年來隨著我國用于生產UPVC和其他材質管材的樹脂質量不斷提高和塑料擠出機械的不斷發(fā)展，我國已完全具備與國外同類產品競爭的能力?，F有技術中UPVC管材具有巨大的市場需求，現有技術中UPVC管材的制作通過單螺桿擠出機實現熔融樹脂的壓力輸出，熔融的樹脂進入到塑料管模具中實現管材的成型，UPVC管材注塑的理論研究和模具設計參數的確定對UPVC管材的產品質量起決定性的作用。
【發(fā)明內容】
[0004]針對上述UPVC管材注塑的理論研究和模具設計參數的確定對UPVC管材的產品質量起決定性的作用的問題，本發(fā)明提供了一種注塑裝置。
[0005]為解決上述問題，本發(fā)明提供的一種注塑裝置通過以下技術要點來解決問題:一種注塑裝置，包括呈可拆卸連接形式固定連接的前端蓋和后端蓋，所述前端蓋和后端蓋的軸向上均設置有孔，所述孔中設置有模芯主體，所述模芯主體與前端蓋和后端蓋之間設置有用于管材成型的管隙，所述模芯主體包括分流體和模芯，所述分流體固定在模芯靠近管隙入口一端的端部，且分流體和模芯為可拆連接，所述前端蓋和后端蓋之間還夾持有分流體支架，所述分流體支架包括外環(huán)、內芯和連接外環(huán)與內芯的連接筋，連接外環(huán)與內芯之間形成連通其兩側管隙的通道，內芯的軸向上設置有限位凹槽或限位凸起，分流體上設置有與限位凹槽或限位凸起配合的凸起或凹槽，且分流體呈半橢球狀，所述管隙為流線型；所述分流體支架與后端蓋之間還設置有脫模座，所述脫模座為從一段到另一端直徑線性變小的異徑軸狀，且脫模座直徑較小的一端與模芯為可拆卸固定連接形式，脫模座與模芯相連的一端外徑與模芯外徑相等，所述后端蓋和模芯各自靠近管隙一側的壁面上均設置有多個加熱套。
[0006]具體的，本發(fā)明中，設置的前端蓋用于與塑料擠出機連接以便本發(fā)明接受熔融狀態(tài)的塑料流體，前端蓋與后端蓋連接后塑料流體由管隙的前端進入，經過分流體的阻擋向四周分散流動形成塑料管的外壁，完成塑料管的注塑成型步驟。現有技術中分流體多采用圓錐狀，本發(fā)明中分流體呈半橢球的形狀設置，使得塑料流體在經過分流體四周的管隙所需時間短且在管隙的截面上各點流速較為均勻，這樣塑料流體在分流的過程中發(fā)生分解的程度低、并且單位時間內通過管隙截面上各點的流量均勻，這樣在減小分流體體積和重量的前提下，有利于后續(xù)形成的塑料管的質量；設置的分流體支架用于限定分流體在前端蓋和后端蓋的軸向上設置的孔中的位置:分流體固定在模芯上，在模芯溫度變化的過程中，由于模芯的熱脹冷縮處于模芯自由端上的分流體必然會產生位移，而通過設置的分流體與內芯上相互嚙合的槽和凸起，實現分流體相對于前端蓋或后端蓋位置的固定，達到阻止分流體隨模芯熱脹冷縮在上述孔中位置變化的情況發(fā)生，這樣便于保持分流體始終位于所述孔的中央，達到均勻分配融融塑料的目的，以利于本發(fā)明的產品質量；設置的脫模座用于提高本發(fā)明的脫模效率:在完成塑料管注塑之后，通過釋放前端蓋與后端蓋的連接，向前端蓋與后端蓋施加拉應力可實現分流體支架與前端蓋、或者分流體支架與后端蓋的分離，同時處于管隙內的塑料將在以上兩個位置附近斷裂，然而現有技術中分流體的最大直徑較模芯直徑大，這樣為實現管隙的光滑過渡必然會在注塑形成的管子的前端形成一個膨大端，以上結構形式的脫模座，便于通過移除脫模座與模芯的連接，實現模芯由形成的塑料管的兩端中任意一端抽出，達到提高本發(fā)明注塑效率的目的；設置的加熱套用于對管隙內成形的管材內外側進行加熱，以便管材內外側在脫模時塑料熔融狀態(tài)的保持，進一步的通過加熱套使得管材內外側的溫度一致，以便減小脫模過程中管材與本發(fā)明中后端蓋和模芯的剪應力的大小，便于脫模、提升脫模質量，保證本發(fā)明管件制品質量的穩(wěn)定性。
[0007]更進一步的技術方案為:
為便于所述模芯與分流體的連接和分離，利于本發(fā)明的工作效率，所述模芯靠近管隙入口端的一端還固定有軸線與之軸線共線的連接螺桿，所述連接螺桿與分流體螺紋連接實現分流體與模芯固定連接。進一步的，為增強連接螺桿上螺紋抵御交變載荷產生塑性變形的能力，達到延長連接螺桿使用壽命的目的，所述連接螺桿為高溫螺栓，更進一步，所述高溫螺栓為材質35010的螺紋桿。
[0008]為均勻管隙中塑料流體的分布，所述連接筋為多個，且各個連接筋相互之間呈環(huán)狀均布。
[0009]為進一步均勻塑料流體在經過連接筋后管隙截面上流體流動的均勻性，所述連接筋的側面為流線型弧形面。
[0010]為便于本發(fā)明與前端擠出機的連接，所述前端蓋上還設置有繞管隙入口分布的連接套，所述連接套為設置在管隙入口內壁上的內螺紋孔或管隙入口外側的外螺紋環(huán)狀凸出。進一步的，優(yōu)選所述連接套為管螺紋孔。
[0011]為便于注塑完成后前端蓋和分流體與管隙中塑料分離，為下一次注塑做好準備，所述前端蓋和分流體各自靠近管隙的一側壁面上也設置有多個加熱套。
[0012]本發(fā)明具有以下有益效果:
1、現有技術中分流體多采用圓錐狀，本發(fā)明中分流體呈半橢球的形狀設置，使得塑料流體在經過分流體四周的管隙所需時間短且在管隙的截面上各點流速較為均勻，這樣塑料流體在分流的過程中發(fā)生分解的程度低、并且單位時間內通過管隙截面上各點的流量均勻，這樣在減小分流體體積和重量的前提下，有利于后續(xù)形成的塑料管的質量。
[0013]2、設置的分流體支架用于限定分流體在前端蓋和后端蓋的軸向上設置的孔中的位置:分流體固定在模芯上，在模芯溫度變化的過程中，由于模芯的熱脹冷縮處于模芯自由端上的分流體必然會產生位移，而通過設置的分流體與內芯上相互嚙合的槽和凸起，實現分流體相對于前端蓋或后端蓋位置的固定，達到阻止分流體隨模芯熱脹冷縮在上述孔中位置變化的情況發(fā)生，這樣便于保持分流體始終位于所述孔的中央，達到均勻分配融融塑料的目的，以利于本發(fā)明的產品質量。
[0014]3、設置的脫模座用于提高本發(fā)明的脫模效率:在完成塑料管注塑之后，通過釋放前端蓋與后端蓋的連接，向前端蓋與后端蓋施加拉應力可實現分流體支架與前端蓋、或者分流體支架與后端蓋的分離，同時處于管隙內的塑料將在以上兩個位置附近斷裂，然而現有技術中分流體的最大直徑較模芯直徑大，這樣為實現管隙的光滑過渡必然會在注塑形成的管子的前端形成一個膨大端，以上結構形式的脫模座，便于通過移除脫模座與模芯的連接，實現模芯由形成的塑料管的兩端中任意一端抽出，達到提高本發(fā)明注塑效率的目的。
[0015]4、設置的加熱套用于對管隙內成形的管材內外側進行加熱，以便管材內外側在脫模時塑料熔融狀態(tài)的保持，進一步的通過加熱套使得管材內外側的溫度一致，以便減小脫模過程中管材與本發(fā)明中后端蓋和模芯的剪應力的大小，便于脫模、提升脫模質量，保證本發(fā)明管件制品質量的穩(wěn)定性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明所述的一種注塑裝置一個具體實施例的結構示意圖；
圖2為本發(fā)明所述的一種注塑裝置分流體支架一個具體實施例的結構示意圖。
[0017]圖中標記分別為:1、前端蓋，2、分流體支架，21、連接外環(huán)，22、連接筋，23、內芯，3、脫模座，4、后端蓋，5、模芯，6、連接螺桿，7、管隙，8、分流體，9、連接套，10、加熱套。
【具體實施方式】
[0018]下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但是本發(fā)明的結構不僅限于以下實施例:
實施例1:
如圖1和圖2所示，一種注塑裝置，包括呈可拆卸連接形式固定連接的前端蓋I和后端蓋4，所述前端蓋I和后端蓋4的軸向上均設置有孔，所述孔中設置有模芯主體，所述模芯主體與前端蓋I和后端蓋4之間設置有用于管材成型的管隙7，所述模芯主體包括分流體8和模芯5，所述分流體8固定在模芯5靠近管隙7入口一端的端部，且分流體8和模芯5為可拆連接，所述前端蓋I和后端蓋4之間還夾持有分流體支架2，所述分流體支架2包括外環(huán)21、內芯23和連接外環(huán)21與內芯23的連接筋22，連接外環(huán)21與內芯23之間形成連通其兩側管隙7的通道，內芯23的軸向上設置有限位凹槽或限位凸起，分流體8上設置有與限位凹槽或限位凸起配合的凸起或凹槽，且分流體8呈半橢球狀，所述管隙7為流線型；所述分流體支架2與后端蓋4之間還設置有脫模座3，所述脫模座3為從一段到另一端直徑線性變小的異徑軸狀，且脫模座3直徑較小的一端與模芯5為可拆卸固定連接形式，脫模座3與模芯5相連的一端外徑與模芯5外徑相等，所述后端蓋4和模芯5各自靠近管隙7 —側的壁面上均設置有多個加熱套10。
[0019]本實施例中，設置的前端蓋I與后端蓋4通過多個相互之間呈環(huán)狀均布的連接螺栓固定連接，為均勻本發(fā)明產品質量和本發(fā)明的制造，所述管隙7的表面粗糙度為Ra0.4，所述分流體8、分流體支架2、脫模座3、模芯5均為不銹鋼，所述脫模座3與模芯5為螺紋連接，且脫模座3相對于其與模芯5連接端的另一端還設置有用于扳手卡設的卡口，以便于脫模座3在模芯5上安裝或拆離，本實施例中加熱套10為與熱電偶串聯的電阻絲，通過熱電偶對后端蓋4和模芯5的溫度感應實現電阻絲工作與否的控制，實現后端蓋4和模芯5的溫度在設定值較小的范圍內波動。
[0020]實施例2:
本實施例在實施例1的基礎上作進一步限定，如圖1和圖2所示，為便于所述模芯5與分流體8的連接和分離，利于本發(fā)明的工作效率，所述模芯5靠近管隙7入口端的一端還固定有軸線與之軸線共線的連接螺桿6，所述連接螺桿6與分流體8螺紋連接實現分流體8與模芯5固定連接。進一步的，為增強連接螺桿6上螺紋抵御交變載荷產生塑性變形的能力，達到延長連接螺桿6使用壽命的目的，所述連接螺桿6為高溫螺栓，本實施例中，所述高溫螺栓為材質為35010的螺紋桿，本實施例中脫模座3與模芯5也通過設置在連接螺桿6上的螺紋固定連接。
[0021]實施例3:
本實施例在實施例1的基礎上作進一步限定，如圖1和圖2所示，為均勻管隙7中塑料流體的分布，所述連接筋22為多個，且各個連接筋22相互之間呈環(huán)狀均布。
[0022]為進一步均勻塑料流體在經過連接筋22后管隙7截面上流體流動的均勻性，所述連接筋22的側面為流線型弧形面。
[0023]實施例4:
本實施例在以上實施例的基礎上作進一步限定，如圖1和圖2所示，為便于本發(fā)明與前端擠出機的連接，所述前端蓋1上還設置有繞管隙7入口分布的連接套9，所述連接套9為設置在管隙7入口內壁上的內螺紋孔或管隙7入口外側的外螺紋環(huán)狀凸出。本實施例中，為便于本發(fā)明的制造和本發(fā)明與前端設備的秘能效果，優(yōu)選所述連接套9為管螺紋孔。
[0024]為便于注塑完成后前端蓋1和分流體8與管隙7中塑料分離，為下一次注塑做好準備，所述前端蓋1和分流體8各自靠近管隙7的一側壁面上也設置有多個加熱套10。
[0025]以上內容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的【具體實施方式】只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明的技術方案下得出的其他實施方式，均應包含在本發(fā)明的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種注塑裝置，包括呈可拆卸連接形式固定連接的前端蓋(I)和后端蓋(4)，所述前端蓋(I)和后端蓋(4)的軸向上均設置有孔，所述孔中設置有模芯主體，所述模芯主體與前端蓋(I)和后端蓋(4)之間設置有用于管材成型的管隙(7)，其特征在于，所述模芯主體包括分流體(8)和模芯(5)，所述分流體(8)固定在模芯(5)靠近管隙(7)入口一端的端部，且分流體(8)和模芯(5)為可拆連接，所述前端蓋(I)和后端蓋(4)之間還夾持有分流體支架(2),所述分流體支架(2)包括外環(huán)(21)、內芯(23)和連接外環(huán)(21)與內芯(23)的連接筋(22),連接外環(huán)(21)與內芯(23)之間形成連通其兩側管隙(7)的通道，內芯(23)的軸向上設置有限位凹槽或限位凸起，分流體(8)上設置有與限位凹槽或限位凸起配合的凸起或凹槽，且分流體(8)呈半橢球狀，所述管隙(7)為流線型；所述分流體支架(2)與后端蓋(4)之間還設置有脫模座(3)，所述脫模座(3)為從一段到另一端直徑線性變小的異徑軸狀，且脫模座(3 )直徑較小的一端與模芯(5 )為可拆卸固定連接形式，脫模座(3 )與模芯(5 )相連的一端外徑與模芯(5)外徑相等，所述后端蓋(4)和模芯(5)各自靠近管隙(7)—側的壁面上均設置有多個加熱套(10)。
2.根據權利要求1所述的一種注塑裝置，其特征在于，所述模芯(5)靠近管隙(7)入口端的一端還固定有軸線與之軸線共線的連接螺桿(6)，所述連接螺桿(6)與分流體(8)螺紋連接實現分流體(8)與模芯(5)固定連接。
3.根據權利要求1所述的一種注塑裝置，其特征在于，所述連接筋(22)為多個，且各個連接筋(22)相互之間呈環(huán)狀均布。
4.根據權利要求1所述的一種注塑裝置，其特征在于，所述連接筋(22)的側面為流線型弧形面。
5.根據權利要求1至4中任意一個所述的一種注塑裝置，其特征在于，所述前端蓋(I)上還設置有繞管隙(7)入口分布的連接套(9)，所述連接套(9)為設置在管隙(7)入口內壁上的內螺紋孔或管隙(7 )入口外側的外螺紋環(huán)狀凸出。
6.根據權利要求1至4中任意一個所述的一種注塑裝置，其特征在于，所述前端蓋(I)和分流體(8)各自靠近管隙(7)的一側壁面上也設置有多個加熱套(10)。
【文檔編號】B29C45/27GK104290275SQ201410481532
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月21日 優(yōu)先權日:2014年9月21日
【發(fā)明者】李強, 彭恩文, 張建清 申請人:成都眾山科技有限公司