本發(fā)明涉及沖壓及管件零件制造領(lǐng)域，尤其涉及一種一機(jī)多模成形方法及裝置。

背景技術(shù)：

液壓成形過程中，模具安裝在專門的液壓成形壓力機(jī)上，通過壓力機(jī)提供合模壓力，壓力機(jī)主要采用油壓壓力機(jī)。由于液壓成形過程中所需合模力噸位較大，一般在3000～5000噸，與傳統(tǒng)壓力機(jī)相比，液壓成形壓力機(jī)屬于大噸位壓機(jī)，壓力機(jī)油缸的尺寸都較大，成形過程中油缸通過進(jìn)油來建立壓力，通過回油來釋放壓力，無論是建壓還是泄壓，都需要時(shí)間較長，因而零件成形周期較長。

現(xiàn)有液壓成形過程中，一個(gè)液壓平臺上安裝一套模具，生產(chǎn)零件的開模和合模全過程中，模具和零件始終處于壓力機(jī)中，因?yàn)榱慵叽缧枰c特定模具配合的原因，一批加工作業(yè)也只能生產(chǎn)同一種零件，兩套模具不可能在同一臺壓機(jī)上同時(shí)生產(chǎn)。另外，在這個(gè)過程中對于零件而言，通常，一直在模具中處于空等待狀態(tài)，屬于無效工作時(shí)間。

另一方面，對于液壓成形手動生產(chǎn)產(chǎn)線，成形過程中大多采用人工上下料，對于壓機(jī)而言，無論是往模具內(nèi)放入作為帶成形零件的坯料，還是零件成形完成后從模具中取出，在這兩個(gè)過程中，壓機(jī)都處于空等待狀態(tài)，屬于無效工作時(shí)間。一般，對于手動上下料生產(chǎn)方式，一個(gè)液壓成形零件完成一個(gè)沖程需要時(shí)間在1.5～2分鐘，生產(chǎn)節(jié)奏慢。由于液壓成形壓力機(jī)價(jià)格較高，在生產(chǎn)成本中占比大，生產(chǎn)速度慢直接導(dǎo)致生產(chǎn)成本高。如何縮短壓機(jī)成形速度，提高整個(gè)成形過程效率，是提升液壓成形效率的一個(gè)主要方向。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種一機(jī)多模快速成形方法及裝置，通過將模具與壓力機(jī)徹底分離，用活動平臺帶動模具將開模和更換零件的工作在壓力機(jī)工作區(qū)外完成，即能減小壓機(jī)開模、閉模所需要的高度，又能減少壓機(jī)的空等待時(shí)間，并能頻繁更換所成形的零件類型，從而提升了零件的加工速度，減少了設(shè)備耗能，提高了設(shè)備利用率。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種一機(jī)多?？焖俪尚畏椒ǎ捎靡粔毫C(jī)與若干套模具配合進(jìn)行液壓成形工作，具體成形的操作按照如下步驟進(jìn)行；

S1：將裝有待成形零件的模具放置到壓力機(jī)上進(jìn)行液壓成形，使模具合模；

S2：將合模后的模具連同零件取下壓力機(jī)，換上另一套裝有待成形零件的模具；

S3：壓力機(jī)通過液壓使模具合模后打開壓力機(jī)；

S4：將步驟S2中已合模模具打開并取出其中成形好的零件，再將待成形零件放入到被打開的模具；

所述步驟S3和步驟S4同步進(jìn)行。

一種一機(jī)多?？焖俪尚窝b置，包括一壓力機(jī)和若干套模具，若干套所述模具安裝在活動平臺上，通過移動活動平臺使若干套所述模具分別與壓力機(jī)相配合；所述模具包括上模具底板、上模具、下模具和下模具底板，所述上模具固定安裝在上模具底板上，所述下模具固定安裝在下模具底板上，所述上模具與下模具相配合，所述上模具底板與下模具底板之間還設(shè)置有開模機(jī)構(gòu)和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。

若干套所述模具安裝在同一個(gè)活動平臺上。

若干套所述模具分別安裝在各自獨(dú)立的活動平臺上。

所述開模機(jī)構(gòu)為頂升油缸。

所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)為導(dǎo)向柱。

本發(fā)明一機(jī)多?？焖俪尚畏椒把b置通過將模具與壓力機(jī)徹底分離，用活動平臺帶動模具將開模和更換零件的工作在壓力機(jī)工作區(qū)外完成，即能減小壓機(jī)開模、閉模所需要的高度，從而減小壓機(jī)無效運(yùn)行距離，又能減少壓機(jī)的空等待時(shí)間，并能頻繁更換所成形的零件類型，從而提升了零件的加工速度；由于減少了壓機(jī)的無效運(yùn)行距離和壓機(jī)的空等待時(shí)間，也一定程度上減少了設(shè)備耗能，提高了設(shè)備利用率，最終實(shí)現(xiàn)了零件的高效率、低成本生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一機(jī)多?？焖俪尚窝b置的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中模具閉合時(shí)的示意圖；

圖3為本發(fā)明中模具打開時(shí)的示意圖；

圖4為本發(fā)明中下模具底板的俯視示意圖；

圖5為本發(fā)明一機(jī)多模快速成形裝置的實(shí)施例2的后工作位工作狀態(tài)圖；

圖6為本發(fā)明一機(jī)多模快速成形裝置的實(shí)施例2的前工作位工作狀態(tài)圖；

圖中：1壓力機(jī)、2模具、3活動平臺、4零件、21上模具底板、22上模具、23下模具、24下模具底板、25開模機(jī)構(gòu)、26導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明表述的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

實(shí)施例1

一種一機(jī)多模快速成形方法，采用一壓力機(jī)與若干套模具配合進(jìn)行液壓成形工作，具體成形的操作按照如下步驟進(jìn)行；

S1：將裝有待成形零件的模具放置到壓力機(jī)上進(jìn)行液壓成形，使模具合模；

S2：將合模后的模具連同零件取下壓力機(jī)，換上另一套裝有待成形零件的模具；

S3：壓力機(jī)通過液壓使模具合模后打開壓力機(jī)；在打開壓力機(jī)的過程中，即壓力機(jī)工作的回程只需要設(shè)定為10～20mm，保證模具能夠順利移出即可，因?yàn)樵摼嚯x較小，可以節(jié)省壓力機(jī)打開時(shí)間，同時(shí)減小能耗；

S4：將步驟S2中已合模模具打開并取出其中成形好的零件，再將待成形零件放入到被打開的模具；

所述步驟S3和步驟S4同步進(jìn)行，之后重復(fù)回到步驟S1實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)。

如圖1、2、3、4所示，一種一機(jī)多?？焖俪尚窝b置，包括一壓力機(jī)1和若干套模具2，若干套所述模具2安裝在活動平臺3上，通過移動活動平臺3使若干套所述模具2分別與壓力機(jī)1相配合；所述模具2包括上模具底板21、上模具22、下模具23和下模具底板24，所述上模具22固定安裝在上模具底板21上，所述下模具23固定安裝在下模具底板24上，所述上模具22與下模具23相配合，所述上模具底板21與下模具底板24之間還設(shè)置有開模機(jī)構(gòu)25和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)26；在本實(shí)施例中，若干套所述模具2分別安裝在各自獨(dú)立的活動平臺3上，通常使用兩套模具即可滿足交替液壓成形的需要，實(shí)現(xiàn)無間斷連續(xù)生產(chǎn)。

在本發(fā)明中，所述開模機(jī)構(gòu)25為頂升油缸，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)26為導(dǎo)向柱，利用頂升油缸的伸縮來實(shí)現(xiàn)模具的開啟和閉合，加快更換零件4的速度；導(dǎo)向機(jī)構(gòu)26主要用于保證模具開啟閉合過程中的導(dǎo)向，防止模具壓偏，壓傷零件4。

實(shí)施例2

如圖5、6所示，一種一機(jī)多模快速成形裝置，實(shí)施例2與實(shí)施例1的區(qū)別在于，若干套所述模具2安裝在同一個(gè)活動平臺3上；通過活動平臺3的前后往復(fù)移動，實(shí)現(xiàn)模具的替換作業(yè)。