一種分線管型腔裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種分線管型腔裝置，包括前端蓋和后端蓋，前端蓋和后端蓋的軸向上均設(shè)置有孔，孔中設(shè)置有模芯主體，模芯主體與前端蓋和后端蓋之間設(shè)置有管隙，模芯主體包括分流體和模芯，分流體固定在模芯靠近管隙入口一端的端部，且分流體和模芯為可拆連接，分流體呈半橢球狀，管隙為流線型；分流體與模芯相連的一端外徑與模芯外徑相等，后端蓋和模芯各自靠近管隙一側(cè)的壁面上均設(shè)置有多個加熱套。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，有利于減輕塑料管模具的體積和質(zhì)量，產(chǎn)品成型質(zhì)量好且工作效率高。
【專利說明】一種分線管型腔裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及管件制造模具領(lǐng)域，特別是涉及一種分線管型腔裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]塑料管材具有質(zhì)量輕、強度高、耐腐蝕、安裝簡便、工程造價低和水流阻力小等優(yōu)點，已被廣泛運用于城市排水、供水系統(tǒng)，建筑供排水和工業(yè)生產(chǎn)流體輸送領(lǐng)域。
[0003]近年來隨著我國用于生產(chǎn)UPVC和其他材質(zhì)管材的樹脂質(zhì)量不斷提高和塑料擠出機械的不斷發(fā)展，我國已完全具備與國外同類產(chǎn)品競爭的能力?，F(xiàn)有技術(shù)中UPVC管材具有巨大的市場需求，現(xiàn)有技術(shù)中UPVC管材的制作通過單螺桿擠出機實現(xiàn)熔融樹脂的壓力輸出，熔融的樹脂進入到塑料管模具中實現(xiàn)管材的成型，UPVC管材注塑的理論研究和模具設(shè)計參數(shù)的確定對UPVC管材的產(chǎn)品質(zhì)量起決定性的作用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述UPVC管材注塑的理論研究和模具設(shè)計參數(shù)的確定對UPVC管材的產(chǎn)品質(zhì)量起決定性的作用的問題，本發(fā)明提供了一種分線管型腔裝置。
[0005]為解決上述問題，本發(fā)明提供的一種分線管型腔裝置通過以下技術(shù)要點來解決問題:一種分線管型腔裝置，包括呈可拆卸連接形式連接的前端蓋和后端蓋，所述前端蓋和后端蓋的軸向上均設(shè)置有孔，所述孔中設(shè)置有模芯主體，所述模芯主體與前端蓋和后端蓋之間設(shè)置有用于管材成型的管隙，所述模芯主體包括分流體和模芯，所述分流體固定在模芯靠近管隙入口一端的端部，且分流體和模芯為可拆連接，分流體呈半橢球狀，所述管隙為流線型；分流體與模芯相連的一端外徑與模芯外徑相等，所述后端蓋和模芯各自靠近管隙一側(cè)的壁面上均設(shè)置有多個加熱套。
[0006]具體的，本發(fā)明中，設(shè)置的前端蓋用于與塑料擠出機連接以便本發(fā)明接受熔融狀態(tài)的塑料流體，前端蓋與后端蓋連接后塑料流體由管隙的前端進入，經(jīng)過分流體的阻擋向四周分散流動形成塑料管的外壁，完成塑料管的注塑成型步驟?，F(xiàn)有技術(shù)中分流體多采用圓錐狀，本發(fā)明中分流體呈半橢球的形狀設(shè)置，使得塑料流體在經(jīng)過分流體四周的管隙所需時間短且在管隙的截面上各點流速較為均勻，這樣塑料流體在分流的過程中發(fā)生分解的程度低、并且單位時間內(nèi)通過管隙截面上各點的流量均勻，這樣在減小分流體體積和重量的前提下，有利于后續(xù)形成的塑料管的質(zhì)量；設(shè)置的加熱套用于對管隙內(nèi)成形的管材內(nèi)外側(cè)進行加熱，以便管材內(nèi)外側(cè)在脫模時塑料熔融狀態(tài)的保持，進一步的通過加熱套使得管材內(nèi)外側(cè)的溫度一致，以便減小脫模過程中管材與本發(fā)明中后端蓋和模芯的剪應(yīng)力的大小，便于提升脫模質(zhì)量，保證本發(fā)明管件制品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
[0007]更進一步的技術(shù)方案為:
為便于所述模芯與分流體的連接和分離，利于本發(fā)明的工作效率，所述模芯靠近管隙入口端的一端還固定有軸線與之軸線共線的連接螺桿，所述連接螺桿與分流體螺紋連接實現(xiàn)分流體與模芯固定連接。進一步的，為增強連接螺桿上螺紋抵御交變載荷產(chǎn)生塑性變形的能力，達到延長連接螺桿使用壽命的目的，所述連接螺桿為高溫螺栓，更進一步，所述高溫螺栓為材質(zhì)35CrMo的螺紋桿。
[0008]為便于注塑完成后前端蓋和分流體與管隙中塑料分離，為下一次注塑做好準備，所述前端蓋和分流體各自靠近管隙的一側(cè)壁面上也設(shè)置有多個加熱套。
[0009]為便于本發(fā)明與前端擠出機的連接，所述前端蓋上還設(shè)置有繞管隙入口分布的連接套，所述連接套為設(shè)置在管隙入口內(nèi)壁上的內(nèi)螺紋孔或管隙入口外側(cè)的外螺紋環(huán)狀凸出。進一步的，優(yōu)選所述連接套為管螺紋孔。
[0010]本發(fā)明具有以下有益效果:
1、現(xiàn)有技術(shù)中分流體多采用圓錐狀，本發(fā)明中分流體呈半橢球的形狀設(shè)置，使得塑料流體在經(jīng)過分流體四周的管隙所需時間短且在管隙的截面上各點流速較為均勻，這樣塑料流體在分流的過程中發(fā)生分解的程度低、并且單位時間內(nèi)通過管隙截面上各點的流量均勻，這樣在減小分流體體積和重量的前提下，有利于后續(xù)形成的塑料管的質(zhì)量。
[0011]2、設(shè)置的加熱套用于對管隙內(nèi)成形的管材內(nèi)外側(cè)進行加熱，以便管材內(nèi)外側(cè)在脫模時塑料熔融狀態(tài)的保持，進一步的通過加熱套使得管材內(nèi)外側(cè)的溫度一致，以便減小脫模過程中管材與本發(fā)明中后端蓋和模芯的剪應(yīng)力的大小，便于提升脫模質(zhì)量，保證本發(fā)明管件制品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明所述的一種分線管型腔裝置一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中標記分別為:1、前端蓋,2、連接套,3、分流體,4、后端蓋,5、模芯,6、連接螺桿，7、管隙，8、加熱套。

【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不僅限于以下實施例:
實施例1:
如圖1所示，一種分線管型腔裝置，包括呈可拆卸連接形式連接的前端蓋I和后端蓋4，所述前端蓋I和后端蓋4的軸向上均設(shè)置有孔，所述孔中設(shè)置有模芯主體，所述模芯主體與前端蓋I和后端蓋4之間設(shè)置有用于管材成型的管隙7，所述模芯主體包括分流體3和模芯5，所述分流體3固定在模芯5靠近管隙7入口一端的端部，且分流體3和模芯5為可拆連接，分流體3呈半橢球狀，所述管隙7為流線型；所述分流體3與模芯5相連的一端外徑與模芯5外徑相等，所述后端蓋4和模芯5各自靠近管隙7 —側(cè)的壁面上均設(shè)置有多個加熱套8。
[0015]本實施例中，設(shè)置的前端蓋I與后端蓋4通過多個相互之間呈環(huán)狀均布的連接螺栓固定連接，為均勻本發(fā)明產(chǎn)品質(zhì)量和本發(fā)明的制造，所述管隙7的表面粗糙度為Ra0.4，所述分流體3、后端蓋4、模芯5均為不銹鋼，所述分流體3與模芯5為螺紋連接，所述加熱套8為電加熱單元，本實施例中加熱套8為與熱電偶串聯(lián)的電阻絲，通過熱電偶對后端蓋4和模芯5的溫度感應(yīng)實現(xiàn)電阻絲工作與否的控制，實現(xiàn)后端蓋4和模芯5的溫度在設(shè)定值較小的范圍內(nèi)波動。
[0016]實施例2:
本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上作進一步限定，如圖1所示，為便于所述模芯5與分流體3的連接和分離，利于本發(fā)明的工作效率，所述模芯5靠近管隙7入口端的一端還固定有軸線與之軸線共線的連接螺桿6，所述連接螺桿6與分流體3螺紋連接實現(xiàn)分流體3與模芯5固定連接。進一步的，為增強連接螺桿6上螺紋抵御交變載荷產(chǎn)生塑性變形的能力，達到延長連接螺桿6使用壽命的目的，所述連接螺桿6為高溫螺栓，本實施例中，所述高溫螺栓為材質(zhì)為35CrMo的螺紋桿，本實施例中脫模座3與模芯5也通過設(shè)置在連接螺桿6上的螺紋固定連接。
[0017]實施例3:
本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上作進一步限定，如圖1所示，為便于注塑完成后前端蓋I和分流體3與管隙7中塑料分離，為下一次注塑做好準備，所述前端蓋I和分流體3各自靠近管隙7的一側(cè)壁面上也設(shè)置有多個加熱套8。
[0018]實施例4:
本實施例在以上實施例的基礎(chǔ)上作進一步限定，如圖1所示，為便于本發(fā)明與前端擠出機的連接，所述前端蓋I上還設(shè)置有繞管隙7入口分布的連接套2，所述連接套2為設(shè)置在管隙7入口內(nèi)壁上的內(nèi)螺紋孔或管隙7入口外側(cè)的外螺紋環(huán)狀凸出。本實施例中，為便于本發(fā)明的制造和本發(fā)明與前端設(shè)備的秘能效果，優(yōu)選所述連接套2為管螺紋孔。
[0019]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的【具體實施方式】只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案下得出的其他實施方式，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種分線管型腔裝置，包括呈可拆卸連接形式連接的前端蓋(I)和后端蓋(4)，所述前端蓋(I)和后端蓋(4)的軸向上均設(shè)置有孔，所述孔中設(shè)置有模芯主體，所述模芯主體與前端蓋(I)和后端蓋(4)之間設(shè)置有用于管材成型的管隙(7)，其特征在于，所述模芯主體包括分流體(3)和模芯(5)，所述分流體(3)固定在模芯(5)靠近管隙(7)入口一端的端部，且分流體(3)和模芯(5)為可拆連接，分流體(3)呈半橢球狀，所述管隙(7)為流線型；所述分流體(3)與模芯(5)相連的一端外徑與模芯(5)外徑相等，所述后端蓋(4)和模芯(5)各自靠近管隙(7 ) —側(cè)的壁面上均設(shè)置有多個加熱套(8 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分線管型腔裝置，其特征在于，所述模芯(5)靠近管隙(7)入口端的一端還固定有軸線與之軸線共線的連接螺桿(6)，所述連接螺桿(6)與分流體(3)螺紋連接實現(xiàn)分流體(3)與模芯(5)固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分線管型腔裝置，其特征在于，所述前端蓋(I)和分流體(3)各自靠近管隙(7)的一側(cè)壁面上也設(shè)置有多個加熱套(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一個所述的一種分線管型腔裝置，其特征在于，所述前端蓋(I)上還設(shè)置有繞管隙(7)入口分布的連接套(2)，所述連接套(2)為設(shè)置在管隙(7)入口內(nèi)壁上的內(nèi)螺紋孔或管隙(7 )入口外側(cè)的外螺紋環(huán)狀凸出。
【文檔編號】B29C47/86GK104260320SQ201410481538
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月21日
【發(fā)明者】李強, 彭恩文, 張建清 申請人:成都眾山科技有限公司