全息片材擠出壓延生產(chǎn)工藝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種全息片材生產(chǎn)工藝方法，包括塑料擠出機(jī)，塑料擠出機(jī)包括擠出機(jī)頭、第一擠出輥、第二擠出輥和第三擠出輥，在第一擠出輥和第二擠出輥的出料側(cè)設(shè)置一支帶全息工作版的壓延成型版輥；塑料原料從擠出機(jī)頭擠出，然后穿過(guò)第一擠出輥、第二擠出輥之間的間隙，再與壓延成型版輥上的全息工作版接觸進(jìn)行全息成型，經(jīng)過(guò)全息成型后的塑料原料從第二擠出輥、第三擠出輥中間的間隙穿出，冷卻定形，形成全息片材。本發(fā)明使全息效果直接成型在由現(xiàn)有現(xiàn)有全息產(chǎn)品生產(chǎn)線無(wú)法完成的的各類塑料厚片上，全息效果明顯，成型效果好，具有優(yōu)良的穩(wěn)定性，減少工序，降低生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】全息片材擠出壓延生產(chǎn)工藝方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種全息片材的生產(chǎn)工藝方法，尤其涉及一種通過(guò)擠出壓延加工工藝 來(lái)生產(chǎn)全息效果的全息片材的生產(chǎn)工藝方法，屬于全息片材加工方法的【技術(shù)領(lǐng)域】。
[0002]

【背景技術(shù)】
[0003] 目前應(yīng)用于包裝行業(yè)的鐳射產(chǎn)品生產(chǎn)方式，主要是采用模壓全息方式生產(chǎn)鐳射產(chǎn) 品。一般的工藝流程為：塑料薄膜一涂布熱塑性樹(shù)脂材料層一使用模壓設(shè)備模壓全息效果 -鍍鋁、或鍍介質(zhì)層一供后續(xù)包裝應(yīng)用。
[0004] 將鐳射全息效果運(yùn)用于塑料包裝產(chǎn)品上，使材料具有一定的透明性、挺度、鐳射裝 飾及鐳射效果，目前主要使用的生產(chǎn)方式有塑料復(fù)合鐳射片材、涂布轉(zhuǎn)移鐳射技術(shù)如燙金 技術(shù)等。這些技術(shù)存在的缺點(diǎn)： 塑料復(fù)合鐳射片材的生產(chǎn)工藝為在擠出塑料片材的表面涂布復(fù)合膠水以后，將全息膜 直接粘貼在塑料片材表面，從而形成塑料全息片材。
[0005] 涂布轉(zhuǎn)移鐳射技術(shù)的生產(chǎn)工藝為先生產(chǎn)出具有全息效果的全息轉(zhuǎn)移基膜，再在塑 料片材表面涂布一層轉(zhuǎn)移膠水，再將全息層轉(zhuǎn)移到塑料片材表面，形成具有全息效果的塑 料片材。
[0006] 以上兩種工藝均需先用傳統(tǒng)全息膜工藝生產(chǎn)出全息披覆膜或者全息轉(zhuǎn)移膜，塑料 擠出片材后，再通過(guò)樹(shù)脂類粘合劑如涂布膠水將全息披覆膜或者全息轉(zhuǎn)移膜轉(zhuǎn)移或粘貼在 塑料片材表面。由此，這兩種現(xiàn)有工藝存在的主要缺陷為： 1.加工工藝過(guò)程復(fù)雜、生產(chǎn)成本高：首先，需要通過(guò)現(xiàn)有的全息膜加工工藝生產(chǎn)將塑 料原料生產(chǎn)成為全息基膜，然后，再在該全息基膜上進(jìn)行二次加工，形成信息層；復(fù)合(轉(zhuǎn) 移）過(guò)程需要用到膠水粘接，膠水原料投入成本高。
[0007] 2.傳統(tǒng)全息片材為全息膜通過(guò)復(fù)合(轉(zhuǎn)移）技術(shù)制備，表面需鍍鋁或覆保護(hù)層，對(duì) 全息效果有一定損傷，故全息效果減弱。
[0008] 3.環(huán)保性能差：現(xiàn)有的全息片材生產(chǎn)工藝均需多次復(fù)合其他材料，尤其是粘合膠 水，一般為有毒有害物質(zhì)，對(duì)生產(chǎn)環(huán)境、作業(yè)人員的身體健康方面均一定的危害，且通用塑 料材料不具有阻隔性，現(xiàn)有的全息片材一般不能直接用于直接接觸食品包裝。
[0009] 4.材料的可回收性差：現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝中包含多種物質(zhì)，故材料的可回收性差。
[0010] 5.應(yīng)用范圍受限：印后加工，尤其表現(xiàn)在糊盒成型方面有一定的工藝難度，除燙 金應(yīng)用外，使用較少。
[0011]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0012] 本發(fā)明的目的在于：提供一種全息片材擠出壓延生產(chǎn)工藝方法，解決現(xiàn)有全息片 材通過(guò)鐳射加工存在加工工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，環(huán)保性能差，材料的可回收性差，應(yīng)用范 圍受限的技術(shù)問(wèn)題，從而能有效的解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。
[0013] 本發(fā)明目的通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種全息片材擠出壓延生產(chǎn)工藝方法，包 括塑料擠出機(jī)，塑料擠出機(jī)包括擠出機(jī)頭、第一擠出輥、第二擠出輥和第三擠出輥，在第一 擠出輥和第二擠出輥的出料側(cè)設(shè)置一支帶全息工作版的壓延成型版輥；塑料原料從擠出機(jī) 頭擠出，然后穿過(guò)第一擠出輥、第二擠出輥之間的間隙，再與壓延成型版輥上的全息工作版 接觸進(jìn)行全息成型，經(jīng)過(guò)全息成型后的塑料原料從第二擠出輥、第三擠出輥中間的間隙穿 出，冷卻定形，形成全息片材。
[0014] 作為一種優(yōu)選方式，所述塑料原料為用于片材擠出的 ABS熱塑性塑料。選用熱塑性較好、不易變形回彈的PET、PP、PS、PVC、PE、PC或者ABS等熱 塑性塑料可以很好的保證產(chǎn)品成型后的全息效果。
[0015] 作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述塑料原料為PET材料，塑料擠出機(jī)的機(jī)頭溫度為 250-270°C，第一擠出輥、第二擠出輥、第三擠出輥、壓延成型版輥的輥輪溫度為40-60°C。
[0016]作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述塑料原料為PP材料，塑料擠出機(jī)的機(jī)頭溫度為190-210°C， 第一擠出輥、第二擠出輥、第三擠出輥、壓延成型版輥的輥輪溫度為70-110°C。
[0017]作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述塑料原料為PS材料，塑料擠出機(jī)的機(jī)頭溫度為200-240°C， 第一擠出輥、第二擠出輥、第三擠出輥、壓延成型版輥的輥輪溫度為60-100°C。
[0018] 作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述塑料原料為PVC材料，塑料擠出機(jī)的機(jī)頭溫度為 150-180°C，第一擠出輥、第二擠出輥、第三擠出輥、壓延成型版輥的輥輪溫度為60-90°C。
[0019]作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述塑料原料為PE材料，塑料擠出機(jī)的機(jī)頭溫度為170_230°C， 第一擠出輥、第二擠出輥、第三擠出輥、壓延成型版輥的輥輪溫度為50-110°C。
[0020] 作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述塑料原料為PC材料，塑料擠出機(jī)的機(jī)頭溫度為250-280°C， 第一擠出輥、第二擠出輥、第三擠出輥、壓延成型版輥的輥輪溫度為110_160°C。
[0021] 作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述塑料原料為ABS材料，塑料擠出機(jī)的機(jī)頭溫度為 170-195°C，第一擠出輥、第二擠出輥、第三擠出輥、壓延成型版輥的輥輪溫度為70-1KTC。
[0022] 本發(fā)明的工作過(guò)程為： 在塑料擠出機(jī)上，增加一支壓延成型版輥，輥上貼合全息工作版，通過(guò)壓延方式在片材 表面形成光學(xué)微結(jié)構(gòu)，從而形成全息效果。通過(guò)本發(fā)明所述擠出壓延的方式直接在塑料表 面形成光學(xué)微結(jié)構(gòu)，不需預(yù)先生產(chǎn)全息膜，直接減少了全息膜原膜、信息層、復(fù)合粘膠的投 入，將復(fù)雜的全息生產(chǎn)工藝直接簡(jiǎn)化，極大的降低了生產(chǎn)成本，因成型方式為直接在塑料材 料表面壓印的微結(jié)構(gòu)，不需在表面涂覆保護(hù)層即可直接投入后序運(yùn)用。
[0023] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過(guò)擠出壓延工藝生產(chǎn)全息片材具 備如下優(yōu)點(diǎn)： 1.本發(fā)明涉及的生產(chǎn)工藝減少了全息基膜、信息層以及復(fù)合(轉(zhuǎn)移）膠水的原料投入， 且將原五步工藝簡(jiǎn)化為兩步工藝，減少了相應(yīng)的設(shè)備投入和生產(chǎn)能耗，加工工藝得以簡(jiǎn)化， 故生產(chǎn)成本得到大幅度降低。
[0024] 2.本發(fā)明生產(chǎn)全息片材為塑料材料在高彈態(tài)下直接壓延，表面不需再作保護(hù)，故 全息效果明顯，成型效果好。
[0025] 3.在環(huán)保性能方面，本發(fā)明所涉及的全息片材生產(chǎn)工藝不涉及使用有毒有害物 資，根據(jù)投入的塑料原料基材特性，可直接接觸食品。
[0026] 4.在回收利用方面，本發(fā)明涉及工藝未包含其他材料，邊角余料可直接回收利用。
[0027] 5.通過(guò)本發(fā)明所述的擠出壓延生產(chǎn)處的全息片材，具有優(yōu)良的穩(wěn)定性，因成型方 式為直接在塑料材料表面壓印的微結(jié)構(gòu)，不需在表面涂覆保護(hù)層即可直接投入后序運(yùn)用， 應(yīng)用范圍廣泛。
[0028]

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0029] 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]其中：1-第一擠出輥，2-第二擠出輥，3-第三擠出輥，4-壓延成型版輥，5-塑料原料，6-全息片材，7-擠出機(jī)頭。
[0031]

【具體實(shí)施方式】
[0032]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明 進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于 限定本發(fā)明。
[0033]本說(shuō)明書(shū)中公開(kāi)的所有特征，或公開(kāi)的所有方法或過(guò)程中的步驟，除了相互排斥 的特質(zhì)和/或步驟以外，均可以以任何方式組合，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類 似目的的替代特征加以替換，即，除非特別敘述，每個(gè)特征之一系列等效或類似特征中的一 個(gè)實(shí)施例而已。
[0034] 實(shí)施例1 如圖1所示，一種全息片材擠出壓延生產(chǎn)工藝方法，其包括塑料擠出機(jī)，塑料擠出機(jī)包 括擠出機(jī)頭7、第一擠出輥1、第二擠出輥2和第三擠出輥3,在第一擠出輥1和第二擠出輥 2的一側(cè)設(shè)置帶全息工作版的壓延成型版輥4 ;塑料原料5從擠出機(jī)頭4擠出，然后穿過(guò)第 一擠出輥1、第二擠出輥2之間的間隙，再與壓延成型版輥4上的全息工作版接觸進(jìn)行全息 成型，經(jīng)過(guò)全息成型后的塑料原料從第二擠出輥2、第三擠出輥3中間的間隙穿出，冷卻定 形，形成全息片材6。所述塑料原料為PET、PP、PS、PVC、PE、PC或者ABS等適用于片材擠出 工藝的熱塑性塑料。
[0035]按照本發(fā)明所述塑料全息片材的生產(chǎn)方法，該壓延完整制造方法包括：擠出、壓 延、冷卻、裁邊及切張(卷取）工步，對(duì)于本發(fā)明來(lái)說(shuō)，主要是在現(xiàn)有的壓延機(jī)上增加了一個(gè) 帶全息工作版的壓延成型版輥，從而通過(guò)現(xiàn)有成熟的壓延技術(shù)便可實(shí)現(xiàn)全息片材的生產(chǎn)。
[0036]根據(jù)不同材料，在生產(chǎn)過(guò)程中溫度對(duì)最終形成的全息效果有極大的影響，具體來(lái) 說(shuō)，不同的材料滿足如下不同的溫度條件。具體見(jiàn)表1。
[0037] 表1:幾種擠出壓延全息片材的基本生產(chǎn)工藝(單位：°C)

【權(quán)利要求】
1. 一種全息片材擠出壓延生產(chǎn)工藝方法，其特征在于：包括塑料擠出機(jī)，塑料擠出機(jī) 包括擠出機(jī)頭、第一擠出輥、第二擠出輥和第三擠出輥，在第一擠出輥和第二擠出輥的出料 側(cè)設(shè)置一支帶全息工作版的壓延成型版輥；塑料原料從擠出機(jī)頭擠出，然后穿過(guò)第一擠出 輥、第二擠出輥之間的間隙，再與壓延成型版輥上的全息工作版接觸進(jìn)行全息成型，經(jīng)過(guò)全 息成型后的塑料原料從第二擠出輥、第三擠出輥中間的間隙穿出，冷卻定形，形成全息片 材。
2. 如權(quán)利要求1所述的全息片材擠出壓延生產(chǎn)工藝方法，其特征在于：所述塑料原料 為用于片材擠出的PET、PP、PS、PVC、PE、PC或者ABS熱塑性塑料。
3. 如權(quán)利要求2所述的全息片材擠出壓延生產(chǎn)工藝方法，其特征在于：所述塑料原料 為PET材料，塑料擠出機(jī)的機(jī)頭溫度為250-270°C，第一擠出輥、第二擠出輥、第三擠出輥、 壓延成型版輥的輥輪溫度為40-60°C。
4. 如權(quán)利要求2所述的全息片材擠出壓延生產(chǎn)工藝方法，其特征在于：所述塑料原料 為PP材料，塑料擠出機(jī)的機(jī)頭溫度為190-210°C，第一擠出輥、第二擠出輥、第三擠出輥、壓 延成型版輥的輥輪溫度為70-110°C。
5. 如權(quán)利要求2所述的全息片材擠出壓延生產(chǎn)工藝方法，其特征在于：所述塑料原料 為PS材料，塑料擠出機(jī)的機(jī)頭溫度為200-240°C，第一擠出輥、第二擠出輥、第三擠出輥、壓 延成型版輥的輥輪溫度為60-100°C。
6. 如權(quán)利要求2所述的全息片材擠出壓延生產(chǎn)工藝方法，其特征在于：所述塑料原料 為PVC材料，塑料擠出機(jī)的機(jī)頭溫度為150-180°C，第一擠出輥、第二擠出輥、第三擠出輥、 壓延成型版輥的輥輪溫度為60-90°C。
7. 如權(quán)利要求2所述的全息片材擠出壓延生產(chǎn)工藝方法，其特征在于：所述塑料原料 為PE材料，塑料擠出機(jī)的機(jī)頭溫度為170-230°C，第一擠出輥、第二擠出輥、第三擠出輥、壓 延成型版輥的輥輪溫度為50-110°C。
8. 如權(quán)利要求2所述的全息片材擠出壓延生產(chǎn)工藝方法，其特征在于：所述塑料原料 為PC材料，塑料擠出機(jī)的機(jī)頭溫度為250-280°C，第一擠出輥、第二擠出輥、第三擠出輥、壓 延成型版輥的輥輪溫度為110_160°C。
9. 如權(quán)利要求2所述的全息片材擠出壓延生產(chǎn)工藝方法，其特征在于：所述塑料原料 為ABS材料，塑料擠出機(jī)的機(jī)頭溫度為170-195°C，第一擠出輥、第二擠出輥、第三擠出輥、 壓延成型版輥的輥輪溫度為70-110°C。
【文檔編號(hào)】B29C69/02GK104441670SQ201410498752
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】陳秀娟, 馬庚英, 傅義, 劉斌, 江宗正, 牟小波, 陽(yáng)培翔, 周立權(quán) 申請(qǐng)人:四川省宜賓普拉斯包裝材料有限公司