一種應用于3d打印機耗材生產(chǎn)設備的熔融擠出裝置制造方法
【專利摘要】一種應用于3D打印機耗材生產(chǎn)設備的熔融擠出裝置，包括機架、控制柜、電機、減速箱、料斗、料筒以及擠出頭，所述控制柜安裝于機架的一側(cè)，所述電機安裝于機架的下部，該電機的主動輪通過皮帶連接減速箱的皮帶輪，所述減速箱固定于機架機臺上；所述減速箱還通過料斗連接料筒的一端，該料筒的外部套置有若干個發(fā)熱圈，內(nèi)部設有多級變徑螺桿；所述料筒的另一端通過法蘭連接擠出頭。由于采用上述的結(jié)構(gòu)設計，由于采用多級變徑螺桿，將材料熔融分為多個階段，從而對材料進行精細加工，保證材料在熔融狀態(tài)下無空心也無氣泡；由于采用新的擠出頭，能夠很好地保證加工出的線材圓度的精度。
【專利說明】一種應用于3D打印機耗材生產(chǎn)設備的熔融擠出裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及3D打印耗材【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種應用于3D打印機耗材生產(chǎn)設備的熔融擠出裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]以前的熔融擠出裝置包括芯軸、外殼、隔熱墊、加熱管、電熱圈、擠出頭、料斗、向心軸承、端蓋、帶輪、O型帶和支架，所述芯軸穿套連接于外殼；端蓋、料斗和支架固定于外殼；擠出頭和加熱管連接于一體并利用緊固螺栓連接于隔熱墊和外殼，所述加熱管的前端套置擠出頭，所述擠出頭具有一錐形內(nèi)腔和一直形腔，該錐形腔呈自左向右腔徑逐漸變小的形式，錐形腔的右端與直形腔相通。上述結(jié)構(gòu)設計的熔融擠出裝置的蝸輪蝸桿對材料僅能進行粗加工，擠出的線材中容易出現(xiàn)空心及氣泡；而擠出頭由于自身結(jié)構(gòu)的缺陷，其擠出的線材圓度精度差。
[0003]因此，現(xiàn)有技術(shù)有待于改進和提聞。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，本實用新型的目的是提供一種擠出的線材圓度精度高且無空心、無氣泡的應用于3D打印機耗材生產(chǎn)設備的熔融擠出裝置。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種應用于3D打印機耗材生產(chǎn)設備的熔融擠出裝置，包括機架、控制柜、電機、減速箱、料斗、料筒以及擠出頭，所述控制柜安裝于機架的一側(cè)，所述電機安裝于機架的下部，該電機的主動輪通過皮帶連接減速箱的皮帶輪，所述減速箱固定于機架機臺上；所述減速箱還通過料斗連接料筒的一端，該料筒的外部套置有若干個發(fā)熱圈，內(nèi)部設有多級變徑螺桿；所述料筒的另一端通過法蘭連接擠出頭；所述擠出頭包括模體、分流梳、口模和壓蓋，所述模體具有一內(nèi)腔，該內(nèi)腔分為直形段、大喇叭段和小喇叭段，所述大喇叭段與小喇叭段的的收縮端口相接；所述直形段右邊設有分流梳，該分流梳包括菱形體和與其固為一體的長形體，所述長形體位于菱形體的中部，該長形體與直形段內(nèi)壁相適配；所述口模包括大直徑段和小直徑段，所述大直徑段位于所述直形段內(nèi)且具有一錐形腔，該錐形腔自右向左呈腔徑逐漸變小的形式，所述小直徑段位于壓蓋空腔內(nèi)且具有一軸向通孔，該軸向通孔與錐形腔相通；所述大喇叭段、大直徑段的內(nèi)斜面與菱形體的外斜面形成兩條關(guān)于模體軸向中心對稱的拱形流道；所述壓蓋通過螺釘固定于所述模體的左端面上。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:由于采用上述的結(jié)構(gòu)設計，由于采用多級變徑螺桿，將材料熔融分為多個階段，從而對材料進行精細加工，保證材料在熔融狀態(tài)下無空心也無氣泡；由于采用新的擠出頭，能夠很好地保證加工出的線材圓度的精度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]附圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]附圖2為本實用新型擠出頭的剖面示意圖。
[0010]圖中各標號分別是:(I)機架，(2)控制柜，(3)電機，(4)減速箱，(5)料斗，(6)14筒，(7)擠出頭，(8)主動輪，(9)皮帶輪，(10)發(fā)熱圈，(12)法蘭，(71)模體，(72)分流梳，(73) 口模，(74)壓蓋，(75)軸向通孔，(76) (77)拱形流道。

【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的詳細說明:
[0012]請參看圖1-2，本實用新型一種應用于3D打印機耗材生產(chǎn)設備的熔融擠出裝置，包括機架1、控制柜2、電機3、減速箱4、料斗5、料筒6以及擠出頭7，所述控制柜2安裝于機架I的一側(cè)，所述電機3安裝于機架I的下部，該電機3的主動輪8通過皮帶連接減速箱4的皮帶輪9,所述減速箱4固定于機架機臺上；所述減速箱4還通過料斗5連接料筒6的一端，該料筒6的外部套置有若干個發(fā)熱圈10，內(nèi)部設有多級變徑螺桿；所述料筒6的另一端通過法蘭12連接擠出頭7 ;藉由上述的結(jié)構(gòu)設計，控制柜2控制本實用新型后，原料從料斗5加入，經(jīng)干燥后進入料筒6，料筒6的發(fā)熱圈10將原料熔融，并經(jīng)多級變徑螺桿11不斷向前傳送給擠出頭7，擠出頭17將熔融態(tài)的原料通過拱形流道176、177和軸向通孔175輸出成線材。
[0013]所述變徑螺桿分為料口冷卻段、進料段、塑化段、均化段以及混煉段，保證原料的充分混合，實現(xiàn)精細加工。
[0014]所述擠出頭7包括模體71、分流梳72、口模73和壓蓋74，所述模體71具有一內(nèi)腔，該內(nèi)腔分為直形段、大喇叭段和小喇叭段，所述大喇叭段與小喇叭段的的收縮端口相接；所述直形段右邊設有分流梳，該分流梳包括菱形體和與其固為一體的長形體，所述長形體位于菱形體的中部，該長形體與直形段內(nèi)壁相適配；所述口模包括大直徑段和小直徑段，所述大直徑段位于所述直形段內(nèi)且具有一錐形腔，該錐形腔自右向左呈腔徑逐漸變小的形式，所述小直徑段位于壓蓋空腔內(nèi)且具有一軸向通孔75，該軸向通孔75與錐形腔相通；所述大喇叭段、大直徑段的內(nèi)斜面與菱形體的外斜面形成兩條關(guān)于模體軸向中心對稱的拱形流道76,77 ;所述壓蓋通過螺釘固定于所述模體的左端面上，藉由上述結(jié)構(gòu)設計的擠出頭7，可以保證擠出線材的圓度精度。
[0015]綜上所述，本實用新型通過上述的結(jié)構(gòu)設計，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，具有擠出的線材圓度精度高、無空心、無氣泡等特點，可廣泛用于生產(chǎn)各種3D打印機耗材。
[0016]當然，本實用新型還有其他變形?？傊?，根據(jù)上述實施例的提示而做出的顯而易見的變動，以及其他凡是不脫離本實用新型實質(zhì)的改動，均應包括在權(quán)利要求所述的范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種應用于3D打印機耗材生產(chǎn)設備的熔融擠出裝置，包括機架、控制柜、電機、減速箱、料斗、料筒以及擠出頭，其特征在于，所述控制柜安裝于機架的一側(cè)，所述電機安裝于機架的下部，該電機的主動輪通過皮帶連接減速箱的皮帶輪，所述減速箱固定于機架機臺上；所述減速箱還通過料斗連接料筒的一端，該料筒的外部套置有若干個發(fā)熱圈，內(nèi)部設有多級變徑螺桿；所述料筒的另一端通過法蘭連接擠出頭。
2.如權(quán)利要求1所述的應用于3D打印機耗材生產(chǎn)設備的熔融擠出裝置，其特征在于，所述擠出頭包括模體、分流梳、口模和壓蓋，所述模體具有一內(nèi)腔，該內(nèi)腔分為直形段、大喇叭段和小喇叭段，所述大喇叭段與小喇叭段的的收縮端口相接；所述直形段右邊設有分流梳，該分流梳包括菱形體和與其固為一體的長形體，所述長形體位于菱形體的中部，該長形體與直形段內(nèi)壁相適配；所述口模包括大直徑段和小直徑段，所述大直徑段位于所述直形段內(nèi)且具有一錐形腔，該錐形腔自右向左呈腔徑逐漸變小的形式，所述小直徑段位于壓蓋空腔內(nèi)且具有一軸向通孔，該軸向通孔與錐形腔相通；所述大喇叭段、大直徑段的內(nèi)斜面與菱形體的外斜面形成兩條關(guān)于模體軸向中心對稱的拱形流道；所述壓蓋通過螺釘固定于所述模體的左端面上。
【文檔編號】B29C47/12GK204076747SQ201420382918
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年7月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月11日
【發(fā)明者】朱君, 王衛(wèi)慶 申請人:東莞市松湖塑料機械有限公司