本發(fā)明涉及生產(chǎn)設備領域,具體涉及一種風電葉片芯材的鋪放方法。
背景技術(shù):
中國是能源緊缺的國家,發(fā)展新能源,特別是應用具有中國自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù),大力發(fā)展風力發(fā)電已愈益成為中國能源的主要戰(zhàn)略之一。從風葉的結(jié)構(gòu)上看包括骨架和芯材,目前,用于復合材料夾層結(jié)構(gòu)的夾芯材料主要有:硬質(zhì)泡沫、蜂窩和輕木三類。特別是隨著世界可再生能源風電行業(yè)的崛起,使風能葉片主材料的結(jié)構(gòu)泡沫芯材價值大幅提升。在風葉制造過程中,芯材需切割成一定的形狀,以滿足工藝的要求。通常情況下,芯材的形狀為直角的三角形或者一邊為斜邊的直角梯形。目前在鋪層過程中,直接將芯材敲進模具,或直接將芯材推進模具。若直接敲進模具,由于芯材壓縮強度較低,極易損傷芯材,導致維修。若直接將芯材推進模具,極易造成織物褶皺缺陷,導致維修,而且直至產(chǎn)品脫模之前都無法發(fā)現(xiàn)。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
為了克服葉片芯材鋪放過程中造成的芯材損傷及織物褶皺問題,本發(fā)明提供了一種風電葉片芯材的鋪放方法。
為達到上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種風電葉片芯材的鋪放方法,具體包括以下步驟:
a、將芯材切割拼接成一個與模具尺寸相適應的整體;
b、模具表面蒙有織物,在織物上鋪設一層塑料薄膜;
c、將芯材放置在模具內(nèi)寬松位置的塑料薄膜上;
d、拉動塑料薄膜,帶動芯材一起從模具寬松位置運動到預設位置。
優(yōu)選的,步驟d中,拉動塑料薄膜和芯材一起運動時,芯材有人工勻速推動配合,直至將芯材運動到預設位置。
通過上述技術(shù)方案,本發(fā)明取得的有益效果在于:本發(fā)明有效解決現(xiàn)有技術(shù)芯材鋪放過程中導致的芯材損壞,芯材表面和模具表面織物產(chǎn)生的褶皺及破壞的問題,本方法實施工藝可靠,流程清晰,極大的提高了生產(chǎn)質(zhì)量。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一個實施例,對于本領域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明實施例所公開的一種風電葉片芯材的鋪放方法的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中數(shù)字所表示的相應部件名稱:
1.模具2.芯材。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l(fā)明中的實施例,本領域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護的范圍。
下面結(jié)合實施例和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
實施例.
如圖1所示,一種風電葉片芯材的鋪放方法,具體包括以下步驟:
a、將芯材2切割拼接成一個與模具1尺寸相適應的整體;
b、模具1表面蒙有織物,在織物上鋪設一層塑料薄膜;
c、將芯材2放置在模具1內(nèi)寬松位置的塑料薄膜上;
d、拉動塑料薄膜,帶動芯材2一起從模具1寬松位置運動到預設位置。
步驟d中,拉動塑料薄膜和芯材2一起運動時,芯材2有人工勻速推動配合,直至將芯材3運動到預設位置。此時由于芯材2表面的織物與模具1中間有一層塑料薄膜作用,避免了芯材2的外表面與模具1外表面織物的摩擦,大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
以上所述的僅是本發(fā)明一種風電葉片芯材的鋪放方法,應當指出,對于本領域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下,還可以做出若干變形和改進,這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。