本發(fā)明涉及醫(yī)療器械領(lǐng)域，具體涉及一種制作工藝，特別是一種可變徑的抗折壓型氣管插管的制作工藝。
背景技術(shù)：
氣管內(nèi)插管術(shù)是指用特制的氣管導(dǎo)管及插管工具，通過口腔或鼻腔插入病人氣管內(nèi)，是一種氣管內(nèi)麻醉或搶救病人的技術(shù)，同時(shí)也是保持上呼吸道通暢的最可靠手段；臨床使用時(shí)，針對困難型氣管插管人員尤其是小兒設(shè)計(jì)出了一種可變徑的抗折壓型氣管插管（例如CN201410317963.4），該氣管插管本體一端為插管前端，另一端管徑逐漸增大構(gòu)成膨大端，膨大端與插管接頭配合旋接，整個(gè)本體管的直徑是逐漸增大的；本體管壁上有一個(gè)或多個(gè)細(xì)腔（例如充氣腔，吸痰腔等），管腔內(nèi)固定嵌裝有鋼絲；目前，氣管插管管體的生產(chǎn)工藝是利用擠出機(jī)擠出而成，然后再經(jīng)過后續(xù)加工生產(chǎn)成氣管插管成品；然而由于可變徑的抗折壓型氣管插管特殊的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，其管體是無法使用擠出工藝生產(chǎn)而成的。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種內(nèi)壁光滑，變徑過度均勻；彈簧固定于管壁中，不易脫落，細(xì)腔大小均勻，氣密性較好，不會漏氣的可變徑的抗折壓型氣管插管的制作工藝。
本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種可變徑的抗折壓型氣管插管的制作工藝，所述的制作工藝如下步驟：
步驟1：將直徑漸變的芯棒（與可變徑抗折壓型氣管插管內(nèi)徑一致，分為細(xì)端和粗端）和芯針（與本體管細(xì)腔大小一致）進(jìn)行預(yù)處理，經(jīng)處理后芯針的直段長度比芯棒的長度短至2cm，且都要清潔干凈燥無水漬；
步驟2：將芯棒細(xì)端掛至管架上，放置在浸膠機(jī)上，調(diào)整浸膠機(jī)的工藝參數(shù)，置入PVC浸塑液中，進(jìn)行第一次浸膠，將浸膠后的芯棒放置在200℃左右的烘箱內(nèi)，烘烤至PVC浸塑液呈透亮狀態(tài)，取出冷卻；
步驟3：管壁內(nèi)嵌固定鋼絲—將冷卻后的芯棒套上彈簧，保證彈簧處于自然狀態(tài)，且間距均勻，穿彈簧完成后放入烘箱內(nèi)繼續(xù)加熱3-5分鐘，將穿彈簧的芯棒取出置于浸膠機(jī)上，調(diào)整工藝參數(shù)，盡量慢浸并且快速提出，保證彈簧浸膠時(shí)無氣泡，之后再次烘烤至透亮狀態(tài)；
步驟4：細(xì)腔的形成—于烘箱中取出芯棒置于浸膠機(jī)上，將芯針置于掛鉤上，緊貼芯棒，進(jìn)行第三次浸膠，再次烘烤至透亮狀態(tài)；
步驟5：自上個(gè)步驟后根據(jù)產(chǎn)品管體要求的尺寸進(jìn)行反復(fù)浸膠烘烤，直至壁厚符合要求；
步驟6：將已符合要求的管體取出，放置于冷卻水中進(jìn)行脫模，脫除芯棒和芯針，即可變徑的抗折壓型氣管插管管體。
所述的步驟1中所述的芯棒的預(yù)處理為清理芯棒，保證芯棒清潔干燥無水漬。
所述的步驟1中所述的芯針的預(yù)處理為將芯針（與本體管細(xì)腔大小一致）一端剪去一段，然后將芯針另一端打彎1cm的長度，保證處理完后的芯針直段長度比芯棒短至2cm；
所述的步驟2中所述的調(diào)整浸膠機(jī)的工藝參數(shù)為調(diào)整浸膠機(jī)的下降上升速度和浸膠長度。
所述的步驟2中所述的將浸膠后的芯棒放置在200℃左右的烘箱內(nèi)，烘烤時(shí)間為4-6分鐘。
所述的步驟3中所述的調(diào)整工藝參數(shù)為調(diào)整浸膠機(jī)的下降上升速度和浸膠長度。
所述的步驟4中所述的芯針緊貼芯棒并保持直線狀態(tài)。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明經(jīng)過預(yù)處理，反復(fù)浸膠、烘烤，脫模得到的壁厚符合要求的可變徑的抗折壓型氣管插管，該工藝對設(shè)備工裝方面要求較低，無需專業(yè)的技術(shù)人員，成本較低，生產(chǎn)出的可變徑抗折壓型氣管插管滿足產(chǎn)品技術(shù)要求；本制作工藝對生產(chǎn)設(shè)備及工裝的復(fù)雜程度和精密程度要求較低，工藝簡單易操作，成本較低，拓展了使用面。采用該工藝制作的可變徑的抗折壓型氣管插管內(nèi)壁光滑，變徑過度均勻；彈簧固定于管壁中，不易脫落；細(xì)腔大小均勻，氣密性較好，不會漏氣。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
實(shí)施例1
一種可變徑的抗折壓型氣管插管的制作工藝，所述的制作工藝如下步驟：
步驟1：將直徑漸變的芯棒（與可變徑抗折壓型氣管插管內(nèi)徑一致，分為細(xì)端和粗端）和芯針（與本體管細(xì)腔大小一致）進(jìn)行預(yù)處理，經(jīng)處理后芯針的直段長度比芯棒的長度短至2cm，且都要清潔干凈燥無水漬；
步驟2：將芯棒細(xì)端掛至管架上，放置在浸膠機(jī)上，調(diào)整浸膠機(jī)的工藝參數(shù)，置入PVC浸塑液中，進(jìn)行第一次浸膠，將浸膠后的芯棒放置在200℃左右的烘箱內(nèi)，烘烤至PVC浸塑液呈透亮狀態(tài)，取出冷卻；
步驟3：管壁內(nèi)嵌固定鋼絲—將冷卻后的芯棒套上彈簧，保證彈簧處于自然狀態(tài)，且間距均勻，穿彈簧完成后放入烘箱內(nèi)繼續(xù)加熱3-5分鐘，將穿彈簧的芯棒取出置于浸膠機(jī)上，調(diào)整工藝參數(shù)，盡量慢浸并且快速提出，保證彈簧浸膠時(shí)無氣泡，之后再次烘烤至透亮狀態(tài)；
步驟4：細(xì)腔的形成—于烘箱中取出芯棒置于浸膠機(jī)上，將芯針置于掛鉤上，緊貼芯棒，進(jìn)行第三次浸膠，再次烘烤至透亮狀態(tài)；
步驟5：自上個(gè)步驟后根據(jù)產(chǎn)品管體要求的尺寸進(jìn)行反復(fù)浸膠烘烤，直至壁厚符合要求；
步驟6：將已符合要求的管體取出，放置于冷卻水中進(jìn)行脫模，脫除芯棒和芯針，即可變徑的抗折壓型氣管插管管體。
本發(fā)明經(jīng)過預(yù)處理，反復(fù)浸膠、烘烤，脫模得到的壁厚符合要求的可變徑的抗折壓型氣管插管，該工藝對設(shè)備工裝方面要求較低，無需專業(yè)的技術(shù)人員，成本較低，生產(chǎn)出的可變徑抗折壓型氣管插管滿足產(chǎn)品技術(shù)要求；本制作工藝對生產(chǎn)設(shè)備及工裝的復(fù)雜程度和精密程度要求較低，工藝簡單易操作，成本較低，拓展了使用面。采用該工藝制作的可變徑的抗折壓型氣管插管內(nèi)壁光滑，變徑過度均勻；彈簧固定于管壁中，不易脫落；細(xì)腔大小均勻，氣密性較好，不會漏氣。
實(shí)施例2
一種可變徑的抗折壓型氣管插管的制作工藝，所述的制作工藝如下步驟：
步驟1：將直徑漸變的芯棒（與可變徑抗折壓型氣管插管內(nèi)徑一致，分為細(xì)端和粗端）和芯針（與本體管細(xì)腔大小一致）進(jìn)行預(yù)處理，經(jīng)處理后芯針的直段長度比芯棒的長度短至2cm，且都要清潔干凈燥無水漬；
步驟2：將芯棒細(xì)端掛至管架上，放置在浸膠機(jī)上，調(diào)整浸膠機(jī)的工藝參數(shù)，置入PVC浸塑液中，進(jìn)行第一次浸膠，將浸膠后的芯棒放置在200℃左右的烘箱內(nèi)，烘烤至PVC浸塑液呈透亮狀態(tài)，取出冷卻；
步驟3：管壁內(nèi)嵌固定鋼絲—將冷卻后的芯棒套上彈簧，保證彈簧處于自然狀態(tài)，且間距均勻，穿彈簧完成后放入烘箱內(nèi)繼續(xù)加熱3-5分鐘，將穿彈簧的芯棒取出置于浸膠機(jī)上，調(diào)整工藝參數(shù)，盡量慢浸并且快速提出，保證彈簧浸膠時(shí)無氣泡，之后再次烘烤至透亮狀態(tài)；
步驟4：細(xì)腔的形成—于烘箱中取出芯棒置于浸膠機(jī)上，將芯針置于掛鉤上，緊貼芯棒，進(jìn)行第三次浸膠，再次烘烤至透亮狀態(tài)；
步驟5：自上個(gè)步驟后根據(jù)產(chǎn)品管體要求的尺寸進(jìn)行反復(fù)浸膠烘烤，直至壁厚符合要求；
步驟6：將已符合要求的管體取出，放置于冷卻水中進(jìn)行脫模，脫除芯棒和芯針，即可變徑的抗折壓型氣管插管管體。
所述的步驟1中所述的芯棒的預(yù)處理為清理芯棒，保證芯棒清潔干燥無水漬。
所述的步驟1中所述的芯針的預(yù)處理為將芯針（與本體管細(xì)腔大小一致）一端剪去一段，然后將芯針另一端打彎1cm的長度，保證處理完后的芯針直段長度比芯棒短至2cm；
所述的步驟2中所述的調(diào)整浸膠機(jī)的工藝參數(shù)為調(diào)整浸膠機(jī)的下降上升速度和浸膠長度。
所述的步驟2中所述的將浸膠后的芯棒放置在200℃左右的烘箱內(nèi)，烘烤時(shí)間為4-6分鐘。
所述的步驟3中所述的調(diào)整工藝參數(shù)為調(diào)整浸膠機(jī)的下降上升速度和浸膠長度。
所述的步驟4中所述的芯針緊貼芯棒并保持直線狀態(tài)。
本發(fā)明經(jīng)過預(yù)處理，反復(fù)浸膠、烘烤，脫模得到的壁厚符合要求的可變徑的抗折壓型氣管插管，該工藝對設(shè)備工裝方面要求較低，無需專業(yè)的技術(shù)人員，成本較低，生產(chǎn)出的可變徑抗折壓型氣管插管滿足產(chǎn)品技術(shù)要求；本制作工藝對生產(chǎn)設(shè)備及工裝的復(fù)雜程度和精密程度要求較低，工藝簡單易操作，成本較低，拓展了使用面。采用該工藝制作的可變徑的抗折壓型氣管插管內(nèi)壁光滑，變徑過度均勻；彈簧固定于管壁中，不易脫落；細(xì)腔大小均勻，氣密性較好，不會漏氣。