本申請涉及塑料表面處理
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體講，涉及一種塑料殼件的制作方法及該方法得到的塑料殼件。
背景技術(shù)：
：塑膠材料簡稱塑料，是一類高分子材料，具有質(zhì)量輕易成型等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于數(shù)碼、家電、汽車等產(chǎn)品中。隨著電子產(chǎn)品的快速發(fā)展，如手機、MP3播放器、個人數(shù)字助理、筆記本電腦等便攜式電子裝置的使用已非常普遍。越來越多的便攜式電子裝置為了具有較佳的外觀和特殊手感，通常會在外觀件上采用真空鍍工藝處理成具有金屬質(zhì)感的外觀效果，或在上面形成一些裝飾性圖案或紋路。塑料表面的裝飾性處理工藝繁多，目前常用的工藝有噴涂、真空鍍、絲印、IML(In-Mold-Labeling模內(nèi)鑲件注塑)等。但是，這些目前常用的表面處理工藝效果單一，無法實現(xiàn)多種具有金屬質(zhì)感及觸感的立體紋理圖案效果。鑒于此，特提出本申請。技術(shù)實現(xiàn)要素：本申請的第一目的在于提出一種塑料殼件的制作方法。本申請的第二目的在于提出所述方法得到的塑料殼件。為了完成本申請的目的，采用的技術(shù)方案為：本申請涉及一種塑料殼件的制作方法，所述方法至少包括以下步驟：步驟一、通過注塑成型得到透明塑料殼體；步驟二、在所述透明塑料殼體的第一表面依次噴涂有色底漆和透明面漆；以及步驟三、在所述透明塑料殼體與第一表面相對的第二表面電鍍金屬層，得到所述塑料殼件。優(yōu)選地，步驟一中，所述通過注塑成型得到透明塑料殼體的步驟包括：將內(nèi)壁具有第一紋理圖案的模具型腔裝進(jìn)注塑機臺，通過注塑成型工藝形成所述透明塑料殼體，所述透明塑料殼體的第一表面具有由所述第一紋理圖案形成的第二紋理圖案。優(yōu)選地，步驟一中，采用模具蝕刻或激光鐳雕的方式，在模具型腔的內(nèi)壁形成第一紋理圖案。優(yōu)選地，所述透明塑料殼體的透光率≥70％。優(yōu)選地，所述透明塑料殼體的厚度為0.7±0.05mm。優(yōu)選地，步驟二中，所述透明面漆為紫外光固化型面漆。優(yōu)選地，所述第一表面為透明塑料殼體背面，所述第二表面為透明塑料殼體正面。優(yōu)選地，步驟三中，在所述透明塑料殼體的第二表面電鍍金屬，以在所述透明塑料殼體的第二表面上形成金屬層，所述金屬層具有第三紋理圖案，所述第二紋理圖案和所述第三紋理圖案疊加形成三維金屬紋理圖案。優(yōu)選地，步驟三中，在所述透明塑料殼體的第二表面電鍍金屬層的步驟進(jìn)一步包括：在所述透明塑料殼體的第二表面噴涂一層透明底漆；在所述透明底漆上電鍍金屬層；對所述金屬層進(jìn)行曝光、顯影以及退鍍，以形成三維金屬紋理圖案；以及在所述三維金屬紋理圖案上依次噴涂透明中漆和透明面漆。優(yōu)選地，步驟三中，在所述塑料殼體的第二表面電鍍金屬層的步驟進(jìn)一步包括：在所述透明塑料殼體的第二表面噴涂一層透明底漆；在所述透明底漆上電鍍金屬層；對所述金屬層進(jìn)行激光鐳雕，以形成三維金屬紋理圖案；以及在所述三維金屬紋理圖案上依次噴涂透明中漆和透明面漆。優(yōu)選地，步驟三中，所述透明底漆、透明中漆、透明面漆均為紫外光固化型漆；所述金屬為純銦。本申請還涉及所述方法得到的塑料殼件。優(yōu)選地，所述塑料殼件的第一表面上依次設(shè)置有有色底漆層和第一透明面漆層，所述有色底漆層與所述第一表面貼合，所述第一透明面漆層與所述有色底漆層貼合；所述塑料殼件的第二表面上依次設(shè)置有透明底漆層、金屬層、透明中漆層和第二透明面漆層；所述透明底漆層與第二表面貼合，所述金屬層與所述透明底漆層貼合，所述透明中漆層與所述金屬層貼合，所述第二透明面漆層與所述透明中漆層貼合。優(yōu)選地，所述有色底漆層厚度為5-8μm，所述第一透明面漆層厚度為10-20μm；所述透明底漆層厚度為10-15μm；所述金屬層厚度為0.5-1μm；所述透明中漆層厚度為6-10μm；所述第二透明面漆層厚度為15-25μm。本申請的技術(shù)方案至少具有以下有益的效果：本申請涉及一種塑料殼件的制作方法，所述方法通過在塑料殼體的第一表面依次噴涂有色底漆和有色面漆，與第二表面的電鍍金屬層相配合，可以實現(xiàn)更多樣、可調(diào)控的三維金屬質(zhì)感紋理效果及觸摸手感，并賦予塑料殼體豐富的顏色選擇。附圖說明圖1為本申請所述方法得到的塑料殼件的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡述本申請。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本申請而不用于限制本申請的范圍。本申請涉及一種塑料殼件的制作方法，所述方法至少包括以下步驟：步驟一、通過注塑成型得到透明塑料殼體；步驟二、在透明塑料殼體的第一表面依次噴涂有色底漆和透明面漆；以及步驟三、在透明塑料殼體的第二表面電鍍金屬層。作為本申請塑料殼件的制作方法的一種改進(jìn)，步驟一中，通過注塑成型得到透明塑料殼體的步驟包括：將內(nèi)壁具有第一紋理圖案的模具型腔裝進(jìn)注塑機臺，通過注塑成型工藝形成透明塑料殼體，該透明塑料殼體的第一表面具有由第一紋理圖案形成的第二紋理圖案。注塑成型的工藝條件為本領(lǐng)域公知的，可采用的熔料溫度為250-320℃，模具溫度為90-120℃，成型時間為10-30s。作為本申請塑料殼件的制作方法的一種改進(jìn)，采用模具蝕刻或激光鐳雕的方式，在模具型腔的內(nèi)壁形成第一紋理圖案。其中，模具蝕刻為采用化學(xué)方法腐蝕模具型腔的內(nèi)壁，以形成第一紋理圖案。激光鐳雕為利用激光能量在模具型腔的內(nèi)壁上雕刻出第一紋理圖案。作為本申請塑料殼件的制作方法的一種改進(jìn)，本申請通過在透明塑料殼體的第一表面和第二表面分別噴涂不同的涂層，實現(xiàn)具有三維金屬紋理的效果。優(yōu)選地，透明塑料殼體的透光率≥70％，以在塑料殼體的正面能夠觀察到背面涂覆的有色底漆。該塑料殼體的厚度為0.7±0.05mm，以符合手機殼件或電池蓋的厚度要求。作為本申請塑料殼件的制作方法的一種改進(jìn)，步驟二中，將透明塑料殼體固定在噴涂夾具上，遮蔽透明塑料殼體的正面露出其背面，對透明塑料殼體進(jìn)行背面噴涂。背面噴涂是為了在透明塑膠殼體上形成通透的有色涂層，可根據(jù)設(shè)計所需來調(diào)控顏色效果。背面噴涂采用兩涂兩烤工藝：首先涂覆的有色底漆涂層與透明塑料殼體貼合，干燥后膜厚為5-8μm，其決定了最終塑料殼體的顏色；然后涂覆的第一透明面漆涂層與有色底漆涂層貼合，為透明紫外光固化型面漆，其光澤度為全光或亞光，干燥后膜厚為10-20μm，該面漆光澤可根據(jù)設(shè)計需要調(diào)配，用于保護有色底漆涂層。噴涂工藝條件為本領(lǐng)域公知的，可采用的噴涂溫度為20-30℃，在該溫度下流平3-5min，然后在60-70℃下烘烤10-50min。在涂覆第一透明面漆涂層后，需要對透明面漆進(jìn)行紫外光照射固化，固化可采用能量為800-1200mj/cm2的紫外線燈照射。在本申請中，第一表面和第二表面為透明塑料殼體的兩個相對表面。其中第一表面為透明塑料殼體背面，即背向使用者的一面，第二表面為透明塑料殼體正面，即朝向使用者的一面。作為本申請塑料殼件的制作方法的一種改進(jìn)，步驟三中，在透明塑料殼體的第二表面電鍍金屬，以在透明塑料殼體的第二表面上形成金屬層，該金屬層具有第三紋理圖案，第二紋理圖案和第三紋理圖案疊加形成三維金屬紋理圖案。作為本申請塑料殼件的制作方法的一種改進(jìn)，步驟三中，在透明塑料殼體的第二表面電鍍金屬層的步驟可采用兩種不同的方式，分別為：(1)在透明塑料殼體的第二表面噴涂一層透明紫外光固化型底漆后，對該底漆進(jìn)行紫外光照射固化；在透明紫外光固化型底漆上電鍍金屬層；對金屬層進(jìn)行曝光、顯影以及退鍍，以形成三維金屬紋理圖案；在三維金屬紋理圖案上噴涂透明紫外光固化型中漆后，對該中漆進(jìn)行紫外光照射固化，然后在透明紫外光固化型中漆上噴涂透明紫外光固化型面漆，對該面漆進(jìn)行紫外光照射固化。(2)在透明塑料殼體的第二表面噴涂一層透明紫外光固化型底漆后，對該底漆進(jìn)行紫外光照射固化；在透明紫外光固化型底漆上電鍍金屬層；為除去金屬層中不需要的部分，對金屬層進(jìn)行激光鐳雕，以形成三維金屬紋理圖案；在三維金屬紋理圖案上噴涂透明紫外光固化型中漆后，對該中漆進(jìn)行紫外光照射固化，然后在透明紫外光固化型中漆上噴涂透明紫外光固化型面漆，對該面漆進(jìn)行紫外光照射固化。優(yōu)選地，上述步驟中采用純銦作為金屬層，其純度為99.99％。優(yōu)選地，曝光、顯影以及退鍍的具體步驟為：使用感光油墨在金屬層表面生成5-10μm厚的膜層，在60-70℃下保溫20-30min，然后通過曝光輸出厚度為0.6-1.8mm的菲林圖案，將其放置在透明塑料殼體表面定位，進(jìn)行真空曝光，在堿性溶劑中進(jìn)行浸泡顯影，清水清洗后利用堿性溶劑進(jìn)行退膜，并用水清洗，最后放入烘箱中烘烤以除去水分。優(yōu)選地，激光鐳雕在鐳雕治具中進(jìn)行，工藝參數(shù)為速度1500-2000mm/s，功率40％-50％，頻率20-40KHz，Q脈沖寬度25-335ns，第一焦距50mm，第二焦距75mm。本申請還涉及該方法得到的塑料殼件。該塑料殼件的第一表面，即背面上依次設(shè)置有有色底漆層和第一透明面漆層，其中有色底漆層與第一表面貼合，第一透明面漆層與有色底漆層貼合；塑料殼件的第二表面，即正面上依次設(shè)置有透明底漆層、金屬層、透明中漆層和第二透明面漆層，其中透明底漆層與第二表面貼合，金屬層與透明底漆層貼合，透明中漆層與金屬層貼合，第二透明面漆層與透明中漆層貼合。優(yōu)選地，有色底漆層厚度為5-8μm，第一透明面漆層厚度為10-20μm；透明底漆層厚度為10-15μm；金屬層厚度為0.5-1μm；所述透明中漆層厚度為6-10μm；第二透明面漆層厚度為15-25μm。當(dāng)金屬層厚度為0.5-1μm時，在塑料殼件的正面能夠觀察到背面的有色底漆，金屬層過薄無法賦予殼體合適的金屬光澤，金屬層過厚則無法觀察到背面的有色底漆，殼件除金屬色外不具備其它顏色。實施例1～5按照本申請?zhí)峁┧芰蠚ぜ闹谱鞣椒ǖ玫剿芰蠚ぜ?，其剖面結(jié)構(gòu)如圖1所示。在透明塑料殼體1背面依次噴涂有有色底漆層11和第一透明面漆層12，塑料殼體1的正面上依次噴涂有透明底漆層21、金屬層22、透明中漆層23和第二透明面漆層24。其中透明塑料殼體1的背面具有第二紋理圖案，透明塑料殼體1的厚度為0.7±0.05mm，透光率≥70％。有色底漆層11采用烘烤型有色底漆，厚度為5-8μm，有色底漆的顏色決定了塑料殼件的顏色。第一透明面漆層12采用透明紫外光固化型面漆，厚度為10-20μm，用于保護有色底漆層11。透明底漆層21采用透明紫外光固化型底漆，厚度為10-20μm，用于附著金屬層22。金屬層22采用純度為99.9％的銦，厚度為0.5-1μm，通過退鍍或激光鐳雕來實現(xiàn)各種不同的金屬圖案效果。透明中漆層23采用透明紫外光固化型中漆，厚度為6-10μm，用于進(jìn)一步調(diào)整金屬層22和塑料殼體的外觀。第二透明面漆層24采用透明紫外光固化型面漆，厚度為15-25μm，用于保護整個塑料殼件。其中塑料殼體透光率、金屬層厚度和有色底漆厚度見表1。表1實施例塑料殼體透光率金屬層厚度有色底漆厚度實施例170％0.5μm5μm實施例275％0.5μm5μm實施例380％0.5μm6μm實施例490％1μm8μm實施例595％1μm8μm實施例1-5的塑料殼件具有良好的色彩和三維金屬紋理圖案，可隨意選擇有色底漆的顏色，以得到金屬色澤與不同顏色的疊加效果。且使用過程中不易磨損，具有較好的使用效果。對比例1在塑料殼體的正面上依次噴涂有透明底漆層、金屬層、透明中漆層和第二透明面漆層，其工藝同實施例。該塑料殼件雖然也具有三維金屬紋理圖案，但沒有有色底漆與金屬層疊加的顏色效果，表面僅呈現(xiàn)金屬色澤。對比例2-5塑料殼體透光率、金屬層厚度和有色底漆厚度見表2，其余工藝參數(shù)同實施例1。表2上述對比例說明，塑料殼體透光率過低或有色底漆厚度過低，在塑料殼件的正面均無法明顯看出有色底漆的顏色。金屬層厚度過高會阻擋有色底漆顯色，厚度過低會影響第三紋理圖案的效果。因此，只有電鍍金屬層具有合適的厚度，在塑料殼件的正面才能同時觀察到有色底漆和金屬層的顏色。本申請雖然以較佳實施例公開如上，但并不是用來限定權(quán)利要求。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本申請構(gòu)思的前提下，都可以做出若干可能的變動和修改，因此本申請的保護范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所界定的范圍為準(zhǔn)。當(dāng)前第1頁1 2 3