本發(fā)明涉及一種發(fā)泡硫化機，尤其涉及一種發(fā)泡硫化機的自動出料機。

背景技術：

發(fā)泡硫化機用于橡塑產(chǎn)品的發(fā)泡硫化，其通過活塞桿推動熱板向上或向下運動壓緊制品，經(jīng)過一段時間發(fā)泡硫化后，熱板將向下或向上分離，此時發(fā)泡板材會瞬間膨脹彈出，一般可以達到200～1000mm，再由人工將發(fā)泡板材搬出，此種出料方式，不僅費時費力，且發(fā)泡板材無法最快速的進行冷卻，使得成型出來的發(fā)泡板材存在質量問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對上述問題，提供一種發(fā)泡硫化機的自動出料機，以解決現(xiàn)有發(fā)泡硫化機由人工出料，費時費力，影響發(fā)泡板材成型質量的問題。

本發(fā)明的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)：

一種發(fā)泡硫化機的自動出料機，包括發(fā)泡硫化機及出料裝置，所述發(fā)泡硫化機上沿豎直方向布置有多塊熱板，所述出料裝置包括出料機架、多個與熱板一一對應的出料通道及多個與出料通道一一對應的出料組件；

所述出料通道包括固定于出料機架上的承料板，所述承料板安裝有導料輥及用于承載發(fā)泡板材的臺座，承料板的一端連接有入料部，所述入料部通過伸縮板與出料部相連，所述出料部與相應熱板固定連接，所述伸縮板的一端與入料部鉸接連接，其另一端與出料部鉸接連接；

所述出料組件包括壓輥、安裝于出料部上的出料導輥及安裝于入料部上的入料導輥，所述入料導輥與出料導輥結構相同，且入料導輥的頂面與出料導輥的頂面齊平，所述壓輥位于出料導輥的上方，且壓輥可轉動的安裝于支座上，所述支座上安裝有用于驅動壓輥轉動的電機，且支座可上下移動的安裝于移動座上，所述移動座可左右移動的設置于支架上，所述支架的一端與發(fā)泡硫化機的上端固定連接，其另一端固定于出料機架的頂端。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述支架上沿左右方向布置第一滑軌，所述移動座的下端設置有與第一滑軌相配合的第一滑塊，支架上安裝有用于帶動移動座左右滑動的第一氣缸，所述第一氣缸的輸出端與移動座固定連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述移動座上沿豎直方向布置有第二滑軌，所述支座上設置有與第二滑軌相配合的第二滑塊，移動座上安裝有用于帶動支座上下滑動的第二氣缸，所述第二氣缸的輸出端與支座固定連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述出料機架上設置有用于冷卻發(fā)泡板材的風機。

本發(fā)明的有益效果為，所述一種發(fā)泡硫化機的自動出料機可實現(xiàn)發(fā)泡板材的自動出料，大大降低了勞動強度，提高了出料效率，且出料整齊有序，可運用于橡塑產(chǎn)品的生產(chǎn)線中，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，結構簡單、易于實現(xiàn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種發(fā)泡硫化機的自動出料機在發(fā)泡硫化狀態(tài)下的結構示意圖；

圖2為圖1在A處的放大圖；

圖3為本發(fā)明一種發(fā)泡硫化機的自動出料機在出料狀態(tài)下的結構示意圖。

圖中:

1、發(fā)泡硫化機；2、熱板；3、出料機架；4、風機；5、承料板；6、導料輥；7、臺座；8、入料部；9、伸縮板；10、出料部；11、壓輥；12、出料導輥；13、入料導輥；14、第一氣缸；15、第二氣缸；16、支架；17、移動座。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術方案。可以理解的是，此處所描述的實施例僅僅用于解釋本發(fā)明，而非對本發(fā)明的限定。

請參照圖1至圖3所示，圖1為本發(fā)明一種發(fā)泡硫化機的自動出料機在發(fā)泡硫化狀態(tài)下的結構示意圖；圖2為圖1在A處的放大圖；圖3為本發(fā)明一種發(fā)泡硫化機的自動出料機在出料狀態(tài)下的結構示意圖。

于本實施例中，一種發(fā)泡硫化機的自動出料機，包括發(fā)泡硫化機11及出料裝置，所述發(fā)泡硫化機1上沿豎直方向布置有6塊熱板2，所述出料裝置包括出料機架3、6個與熱板2一一對應的出料通道及6個與出料通道一一對應的出料組件，所述出料機架3上設置有用于冷卻發(fā)泡板材的風機4；

所述出料通道包括固定于出料機架3上的承料板5，所述承料板5安裝有導料輥6及用于承載發(fā)泡板材的臺座7，承料板5的左端連接有入料部8，所述入料部8通過伸縮板9與出料部10相連，所述出料部10與相應熱板2固定連接，所述伸縮板9的右端與入料部8鉸接連接，其左端與出料部10鉸接連接；

所述出料組件包括壓輥11、安裝于出料部10上的出料導輥12及安裝于入料部8上的入料導輥13，所述入料導輥13與出料導輥12結構相同，且入料導輥13的頂面與出料導輥12的頂面齊平，所述壓輥11位于出料導輥12的上方，且壓輥11通過軸承可轉動的安裝于支座上，所述支座上安裝有用于驅動壓輥11轉動的電機，且支座可上下移動的安裝于移動座17上，所述移動座17上沿豎直方向布置有第二滑軌，所述支座上設置有與第二滑軌相配合的第二滑塊，移動座17上安裝有用于帶動支座上下滑動的第二氣缸15，所述第二氣缸15的輸出端與支座固定連接，所述移動座17可左右移動的設置于支架16上，所述支架16上沿左右方向布置第一滑軌，所述移動座17的下端設置有與第一滑軌相配合的第一滑塊，支架16上安裝有用于帶動移動座17左右滑動的第一氣缸15，所述第一氣缸15的輸出端與移動座17固定連接，所述支架16的一端與發(fā)泡硫化機1的上端固定連接，其另一端固定于出料機架3的頂端。

上述一種發(fā)泡硫化機1的自動出料機，為了保證各個出料通道中的橡塑產(chǎn)品整齊有序的導出，各個出料組件的壓輥11相鄰之間通過同步帶、同步帶輪傳動，最上端的出料組件的壓輥11通過同步帶、同步帶輪與電機傳動連接，從而可保證各個出料通道內的橡塑產(chǎn)品整齊有序導出。

值得一提的是，雖然上述實施例中，采用單個電機配合同步帶、同步帶輪實現(xiàn)各個出料通道內的橡塑產(chǎn)品整齊有序導出，但是本發(fā)明不限于此，也可以采用每個壓輥11配備一臺電機的方式驅動，通過伺服電機或步進電機來保證各個出料組件的出料速度相同，但相較于上述實施例而言，其成本較大，上述實施例為本發(fā)明的優(yōu)選方案。

值得一提的是，雖然上述實施例中，熱板2的數(shù)量為6，相應的出料通道、出料組件亦為6個，但是本發(fā)明不限于此，在不同規(guī)格的發(fā)泡硫化機1中，其熱板2數(shù)量會相應的增多或減少，出料通道、出料組件的數(shù)量根據(jù)熱板2的數(shù)量而定。

上述一種發(fā)泡硫化機的自動出料機工作時，當發(fā)泡硫化機1處于發(fā)泡硫化狀態(tài)時，各個熱板2向上將制品壓緊，此時，與熱板2的出料部10相連的伸縮板9伸長，待發(fā)泡硫化結束后，熱板2向下分離，伸縮板9縮回，保持平整，伸縮板9的設置，可靠的保證了承料板5與熱板2的連接，與此同時，在熱板2向下分離的過程中，發(fā)泡板材會瞬間膨脹彈出，第一氣缸14帶動移動座17左移，使得壓輥11位于出料導輥12的上方，接著，第二氣缸15帶動支座下移，電機啟動，帶動壓輥11轉動，進而可使得發(fā)泡板材由熱板2中移動到伸縮板9上，接著，電機關閉，第二氣缸15帶動支座上移，第一氣缸14帶動移動座17右移，使得壓輥11位于入料導輥13的上方，然后第二氣缸15帶動支座下移，電機再次啟動，帶動發(fā)泡板材整齊有序的進入承料板5上；在發(fā)泡硫化后，各個熱板2上的發(fā)泡板材不夠整齊，但經(jīng)過兩次送料之后，能夠使得發(fā)泡板材整齊有序的移送至承料板5上。

以上實施例只是闡述了本發(fā)明的基本原理和特性，本發(fā)明不受上述實施例限制，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書界定。