本發(fā)明涉及平板硫化機(jī)設(shè)備領(lǐng)域，具體屬于一種小臺(tái)面雙工位硫化機(jī)。

背景技術(shù)：

平板硫化機(jī)主要用于硫化平型膠帶（如輸送帶、傳動(dòng)帶，簡(jiǎn)稱(chēng)平帶），屬于液壓機(jī)械，平板硫化機(jī)的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。壓力由液壓系統(tǒng)通過(guò)液壓缸產(chǎn)生，溫度由加熱板所提供。在冰箱冷藏蒸發(fā)器配套企業(yè)，管板式蒸發(fā)器就需要平板硫化機(jī)設(shè)備，而現(xiàn)有技術(shù)平板硫化機(jī)設(shè)備基本上是單工位作業(yè)，但是在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中，硫化時(shí)間遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于上料時(shí)間，這就導(dǎo)致機(jī)器等人的浪費(fèi)，由于硫化機(jī)是通過(guò)加熱板加熱，單工位的硫化機(jī)不僅效率低而且還浪費(fèi)電力資源。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種高效、多工位的小臺(tái)面雙工位硫化機(jī)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案：

一種小臺(tái)面雙工位硫化機(jī)，包括機(jī)架及設(shè)在所述機(jī)架上的硫化模具及直線滑軌，所述的硫化模具的數(shù)量為2個(gè)或2個(gè)以上并按照直線陣列排布在所述的機(jī)架上，設(shè)在所述直線滑軌上的是滑套，底板安裝在所述的滑套上，在所述的底板上安裝有絲桿軸套和支撐板，絲桿電機(jī)安裝在所述直線滑軌的另一端，絲桿電機(jī)的絲桿與所述的絲桿軸套相裝配連接，設(shè)在所述支撐板的是液壓缸，所述的液壓缸與加熱板相連。

優(yōu)選地，所述的加熱板上設(shè)有溫度傳感器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明采用絲桿電機(jī)帶動(dòng)液壓缸及加熱板實(shí)現(xiàn)對(duì)多個(gè)硫化模具的加壓硫化，具有提高生產(chǎn)效率及降低電力資源的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參見(jiàn)附圖1-圖3所示，一種小臺(tái)面雙工位硫化機(jī)，包括機(jī)架1及設(shè)在所述機(jī)架1上的硫化模具2及直線滑軌3，所述的硫化模具2的數(shù)量為2個(gè)或2個(gè)以上并按照直線陣列排布在所述的機(jī)架1上，設(shè)在所述直線滑軌3上的是滑套4，底板5安裝在所述的滑套4上，在所述的底板5上安裝有絲桿軸套6和支撐板7，絲桿電機(jī)8安裝在所述直線滑軌3的另一端，絲桿電機(jī)8的絲桿與所述的絲桿軸套6相裝配連接，設(shè)在所述支撐板7的是液壓缸9，所述的液壓缸9與加熱板10相連。優(yōu)選地，所述的加熱板10上設(shè)有溫度傳感器。

本發(fā)明一種小臺(tái)面雙工位硫化機(jī)，液壓缸9與液壓系統(tǒng)相連后，將蛇形彎管安裝到硫化模具2內(nèi)再把帶有硫化膜的鋁板放到蛇形彎管上，絲桿電機(jī)8轉(zhuǎn)動(dòng)通過(guò)絲桿軸套6帶動(dòng)與之相連的支撐板7移動(dòng)，支撐板7帶動(dòng)底板5在直線滑軌3的左右工位的移動(dòng)，移動(dòng)到已安裝好的硫化模具2位置時(shí)，液壓缸9啟動(dòng)帶動(dòng)加熱板10下壓，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的硫化。為確保加熱板的溫度在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，在加熱板10上還設(shè)有溫度傳感器。

以上所述，僅是對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明做其他形式的限制，任何熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是，凡是未脫離本發(fā)明方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。