本發(fā)明屬于注塑領(lǐng)域，具體地，本發(fā)明涉及一種自動(dòng)上下料組合裝置以及注塑成型設(shè)備。

背景技術(shù)：

在電聲元件的注塑行業(yè)，有很多嵌件是在模具內(nèi)注塑成型。根據(jù)不同的嵌件特點(diǎn)，有許多不同的自動(dòng)化上料裝置，以滿足自動(dòng)化注塑成型。隨著智能穿戴類電子設(shè)備的不斷發(fā)展，以及對(duì)產(chǎn)品的功能、質(zhì)量、外觀、用戶體驗(yàn)的要求不斷提高，電子零部件的結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜，嵌件結(jié)構(gòu)也越來越復(fù)雜。為了實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化上料和物料的運(yùn)輸，大部分的嵌件來料形式都是整盤料帶，即嵌件與料帶一體設(shè)置。

現(xiàn)有上料裝置中，普遍采用模內(nèi)拉料裝置進(jìn)行上料，同時(shí)在收放料控制機(jī)的配合下實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化上料。目前的模內(nèi)拉料結(jié)構(gòu)只能進(jìn)行單條料帶的上料，已經(jīng)不能滿足部分電聲單元的結(jié)構(gòu)要求，無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化注塑生產(chǎn)。

因此，為了實(shí)現(xiàn)多條料帶同時(shí)上料，有必要對(duì)現(xiàn)有上料裝置進(jìn)行改進(jìn)，以實(shí)現(xiàn)多料帶的同時(shí)上料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種自動(dòng)上下料組合裝置以及注塑成型設(shè)備的新技術(shù)方案。

根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種自動(dòng)上下料組合裝置。該自動(dòng)上下料組合裝置包括：進(jìn)料結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)料結(jié)構(gòu)包括第一軸、第二軸、進(jìn)料棘輪和進(jìn)料通道，在所述第一軸上固聯(lián)有至少兩個(gè)所述進(jìn)料棘輪，在所述第二軸上固聯(lián)有至少兩個(gè)所述進(jìn)料棘輪，所述進(jìn)料棘輪與所述進(jìn)料通道的數(shù)量相等，每個(gè)所述進(jìn)料棘輪配置為能夠分別帶動(dòng)料帶在所述進(jìn)料通道上移動(dòng)；拉料結(jié)構(gòu)，所述拉料結(jié)構(gòu)包括第三軸、拉料棘輪、拉料通道和伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)配置為能夠帶動(dòng)所述第三軸旋轉(zhuǎn)，所述拉料棘輪固聯(lián)在在所述第三軸上，所述拉料棘輪與所述進(jìn)料棘輪的數(shù)量相等，所述拉料通道與所述進(jìn)料通道的數(shù)量相等且位置相對(duì)應(yīng)，每個(gè)所述拉料棘輪配置為能夠分別帶動(dòng)料帶在所述拉料通道上移動(dòng)。

可選的，所述第一軸為空心軸，所述第一軸通過支撐軸承組件套設(shè)在所述第二軸的外側(cè)。

可選的，在所述第一軸和所述第二軸的端部分別設(shè)置有旋鈕。

可選的，所述進(jìn)料通道設(shè)置在進(jìn)料板上，所述拉料通道設(shè)置在拉料板上，在所述進(jìn)料板和拉料板上均設(shè)有若干矩形通孔，所述進(jìn)料棘輪和所述拉料棘輪分別穿入所述矩形通孔。

可選的，所述進(jìn)料板固定安裝在進(jìn)料支撐組件上，所述拉料板固定安裝在拉料支撐組件上，在所述進(jìn)料支撐組件和拉料支撐組件上均設(shè)有安裝孔，所述第一軸和所述第二軸通過支撐軸承組件安裝在所述進(jìn)料支撐組件上的安裝孔內(nèi)，所述第三軸通過支撐軸承組件安裝在所述拉料支撐組件上的安裝孔內(nèi)。

可選的，在所述過料通道和所述拉料通道的上方設(shè)有蓋板，所述進(jìn)料板和所述拉料板分別與所述蓋板相對(duì)設(shè)置。

可選的，在所述蓋板上設(shè)有導(dǎo)向孔，在所述導(dǎo)向孔內(nèi)穿設(shè)有導(dǎo)向軸，所述導(dǎo)向軸穿入所述進(jìn)料板或者拉料板，在所述導(dǎo)向軸的頂端螺紋連接有螺釘，在所述導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)有彈簧，所述彈簧的一端與所述蓋板相抵，所述彈簧的另一端與所述進(jìn)料板或者拉料板相抵，所述螺釘配置為能夠通過旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)所述蓋板沿軸向向下移動(dòng)，且所述彈簧配置為能夠提供給所述蓋板遠(yuǎn)離所述進(jìn)料板或者拉料板的彈性力。

根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供了一種注塑成型設(shè)備。該注塑成型設(shè)備包括：模具，所述模具配置為能夠?qū)α蠋线B接的嵌件進(jìn)行加工，所述模具具有入口和出口；上述自動(dòng)上下料組合裝置，所述進(jìn)料通道與所述入口對(duì)接，所述拉料通道與所述出口對(duì)接，所述進(jìn)料棘輪配置為能夠帶動(dòng)料帶從所述進(jìn)料通道進(jìn)入所述入口，所述拉料棘輪配置為能夠帶動(dòng)料帶從所述出口進(jìn)入所述拉料通道。

可選的，在所述模具上設(shè)有分別向兩側(cè)延伸的頂針板，所述進(jìn)料支撐組件和所述拉料支撐組件分別固定安裝在位于所述模具兩側(cè)的頂針板上。

可選的，所述進(jìn)料通道具有遠(yuǎn)離所述模具的進(jìn)料段和靠近所述模具的對(duì)接段，相鄰兩個(gè)所述進(jìn)料通道的進(jìn)料段處對(duì)應(yīng)的進(jìn)料板具有不相等的高度，所述進(jìn)料通道的對(duì)接段處對(duì)應(yīng)的進(jìn)料板具有相等的高度，所述進(jìn)料棘輪設(shè)置在所述對(duì)接段的下方。

本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有上下料裝置只能進(jìn)行單條料帶的進(jìn)料和拉料，已經(jīng)不能滿足部分電聲單元的結(jié)構(gòu)要求，無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化注塑生產(chǎn)。而本發(fā)明的發(fā)明人進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)，多條料帶的進(jìn)料和拉料能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜電聲元件的注塑生產(chǎn)。本發(fā)明提供的自動(dòng)上下料組合裝置對(duì)進(jìn)料結(jié)構(gòu)和拉料結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改造，拉料結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了至少四條料帶自動(dòng)同步拉料，能夠進(jìn)行復(fù)雜電聲器件的注塑生產(chǎn)。進(jìn)料結(jié)構(gòu)分兩步進(jìn)行進(jìn)料，減少了工人手動(dòng)進(jìn)料操作的復(fù)雜程度。因此，本發(fā)明所要實(shí)現(xiàn)的技術(shù)任務(wù)或者所要解決的技術(shù)問題是本領(lǐng)域技術(shù)人員從未想到的或者沒有預(yù)期到的，故本發(fā)明是一種新的技術(shù)方案。

通過以下參照附圖對(duì)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征及其優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得清楚。

附圖說明

被結(jié)合在說明書中并構(gòu)成說明書的一部分的附圖示出了本發(fā)明的實(shí)施例，并且連同其說明一起用于解釋本發(fā)明的原理。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例中提供的注塑成型設(shè)備的俯視圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例中提供的料帶的俯視圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例中提供的進(jìn)料結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中的局部剖視圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例中提供的進(jìn)料結(jié)構(gòu)中傳動(dòng)單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明實(shí)施例中提供的拉料結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明實(shí)施例中提供的拉料結(jié)構(gòu)中傳動(dòng)單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中:001：模具；101：料帶；102：通孔；103：嵌件；201：第一軸；202：第二軸；203：進(jìn)料棘輪；204：支承軸承；205：棘輪固定環(huán)；206：旋鈕；207：進(jìn)料板；208：進(jìn)料通道；209：蓋板；210：側(cè)面支撐板；211：安裝板；212：導(dǎo)向軸；213：導(dǎo)向孔；214：導(dǎo)向孔；215：彈簧；216：襯套；217：螺釘；218：擋塊；219：螺釘；220：拉料通道；221：拉料板；222：第三軸；223：拉料棘輪；224：支承軸承；225：棘輪固定環(huán)；226：旋鈕；227：伺服電機(jī)。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在將參照附圖來詳細(xì)描述本發(fā)明的各種示例性實(shí)施例。應(yīng)注意到：除非另外具體說明，否則在這些實(shí)施例中闡述的部件和步驟的相對(duì)布置、數(shù)字表達(dá)式和數(shù)值不限制本發(fā)明的范圍。

以下對(duì)至少一個(gè)示例性實(shí)施例的描述實(shí)際上僅僅是說明性的，決不作為對(duì)本發(fā)明及其應(yīng)用或使用的任何限制。

對(duì)于相關(guān)領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的技術(shù)、方法和設(shè)備可能不作詳細(xì)討論，但在適當(dāng)情況下，所述技術(shù)、方法和設(shè)備應(yīng)當(dāng)被視為說明書的一部分。

在這里示出和討論的所有例子中，任何具體值應(yīng)被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實(shí)施例的其它例子可以具有不同的值。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步討論。

本發(fā)明提供了一種自動(dòng)上下料組合裝置，該自動(dòng)上下料組合裝置對(duì)進(jìn)料結(jié)構(gòu)和拉料結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改造。本發(fā)明的拉料結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了至少四條料帶自動(dòng)同步拉料，能夠進(jìn)行復(fù)雜電聲器件的注塑生產(chǎn)。本發(fā)明的進(jìn)料結(jié)構(gòu)能夠分兩步進(jìn)行進(jìn)料，減少了工人初始階段手動(dòng)進(jìn)料操作的復(fù)雜程度。

如圖1所示，所述自動(dòng)上下料組合裝置包括進(jìn)料結(jié)構(gòu)和拉料結(jié)構(gòu)。其中，所述進(jìn)料結(jié)構(gòu)用于將料帶101送入模具。所述拉料結(jié)構(gòu)的自動(dòng)傳送單元用于將料帶101拉出，以實(shí)現(xiàn)持續(xù)拉料注塑生產(chǎn)。如圖1、圖2所示，料帶101可以為長(zhǎng)條形，嵌件連接在料帶101上。

如圖3、圖5所示，所述進(jìn)料結(jié)構(gòu)包括第一軸201、第二軸202、進(jìn)料棘輪203和進(jìn)料通道208。在所述第一軸201上固聯(lián)有至少兩個(gè)所述進(jìn)料棘輪203。在所述第二軸202上也固聯(lián)有至少兩個(gè)所述進(jìn)料棘輪203。例如，如圖5所示，所述棘輪203可以安裝在棘輪固定環(huán)205上，所述棘輪固定環(huán)205可以通過頂絲固定在第一軸201和第二軸202上。所述第一軸202和第二軸203為相互獨(dú)立的兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸，并分別帶動(dòng)進(jìn)料棘輪203旋轉(zhuǎn)。所述進(jìn)料棘輪203與所述進(jìn)料通道208的數(shù)量相等。所述進(jìn)料棘輪203配置為能夠分別帶動(dòng)料帶101在所述進(jìn)料通道208上移動(dòng)，以將所述料帶101送入模具內(nèi)。如此，在剛開始進(jìn)行注塑加工時(shí)，進(jìn)料結(jié)構(gòu)能夠通過兩條獨(dú)立的旋轉(zhuǎn)軸分兩步進(jìn)行進(jìn)料，減少了初始階段工人手動(dòng)進(jìn)料操作的復(fù)雜程度。

如圖6、圖7所示，所述拉料結(jié)構(gòu)包括第三軸222、拉料棘輪223、拉料通道220和伺服電機(jī)227。所述伺服電機(jī)227配置為能夠帶動(dòng)所述第三軸222旋轉(zhuǎn)。所述拉料棘輪223固聯(lián)在在所述第三軸222上，所述拉料棘輪223與所述進(jìn)料棘輪203的數(shù)量相等。例如，如圖7所示，所述棘輪223可以安裝在棘輪固定環(huán)225上，所述棘輪固定環(huán)225可以通過頂絲固定在第三軸222上。所述拉料通道220與所述進(jìn)料通道208的數(shù)量相等且位置相對(duì)應(yīng)。所述拉料棘輪223配置為能夠帶動(dòng)料帶101在所述拉料通道220上移動(dòng)。如此，所述第三軸222能夠通過拉料棘輪223的同步運(yùn)動(dòng)拉出料帶101，實(shí)現(xiàn)了至少四條料帶自動(dòng)同步拉料，能夠進(jìn)行復(fù)雜電聲器件的注塑生產(chǎn)。

在本發(fā)明的一種具體實(shí)施方式中，首先，將料帶101引入到進(jìn)料通道208中；當(dāng)料帶101經(jīng)過進(jìn)料棘輪203時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)第一軸201和第二軸202，通過進(jìn)料棘輪203帶動(dòng)料帶101穿過模具進(jìn)入拉料結(jié)構(gòu)；人工檢查料帶101和嵌件在模具內(nèi)的位置，之后啟動(dòng)伺服電機(jī)227進(jìn)行自動(dòng)化拉料生產(chǎn)。

可選的，如圖5所示，所述第一軸201為空心軸，所述第一軸201通過支撐軸承組件套設(shè)在所述第二軸202的外側(cè)。如此，所述第一軸201與所述第二軸202相互獨(dú)立，各自獨(dú)立旋轉(zhuǎn)。且所述第一軸201與所述第二軸202同軸，更容易定位。

可選的，在所述第一軸201和所述第二軸202的端部分別設(shè)置有旋鈕206。例如圖5所示，當(dāng)所述第一軸201與所述第二軸202通過支承軸承組件套設(shè)連接時(shí)，在其兩個(gè)端部設(shè)置有旋鈕206。如此，手動(dòng)旋轉(zhuǎn)所述旋鈕206，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)初始階段的進(jìn)料，還能夠在所述料帶101卡住后，手動(dòng)調(diào)節(jié)旋鈕201、202以移動(dòng)料帶101往復(fù)移動(dòng)實(shí)現(xiàn)修復(fù)。

優(yōu)選地，如圖3、圖6所示，所述進(jìn)料通道208設(shè)置在進(jìn)料板207上。例如，所述進(jìn)料通道208可以平行設(shè)置在所述進(jìn)料板207上。所述拉料通道220設(shè)置在拉料板221上。例如，所述拉料通道220可以平行設(shè)置在所述拉料板221上。在所述進(jìn)料板207和拉料板221上均設(shè)有若干矩形通孔，所述進(jìn)料棘輪203和所述拉料棘輪223分別穿入所述矩形通孔。如圖2所示，在料帶101上可以設(shè)有與所述棘輪的齒相配合的通孔102。如此，本發(fā)明中的棘輪能夠通過旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)帶動(dòng)料帶101移動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)料板207固定安裝在進(jìn)料支撐組件上，所述拉料板221固定安裝在拉料支撐組件上。在所述進(jìn)料支撐組件和拉料支撐組件上均設(shè)有安裝孔。所述第一軸201和所述第二軸202通過支撐軸承204安裝在所述進(jìn)料支撐組件上的安裝孔內(nèi)。所述第三軸222通過支撐軸承224安裝在所述拉料支撐組件上的安裝孔內(nèi)。例如，如圖3所示，所述進(jìn)料支撐組件可以包括兩個(gè)側(cè)面支撐板210和一個(gè)安裝板211，兩個(gè)側(cè)面支撐板210平行設(shè)置，且垂直安裝在所述安裝板211上。例如，如圖6所示，所述拉料支撐組件也可以采用同樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

優(yōu)選地，如圖3、圖6所示，在所述過料通道208和所述拉料通道220的上方設(shè)有蓋板209。所述進(jìn)料板207和所述拉料板221分別與所述蓋板209相對(duì)設(shè)置。所述過料通道208設(shè)置在所述進(jìn)料板207與所述蓋板209之間。所述拉料通道220設(shè)置在所述拉料板221與所述蓋板209之間。所述蓋板209與所述進(jìn)料板207或者所述拉料板221之間的距離可以固定設(shè)置，也可以不固定設(shè)置而為可調(diào)節(jié)的距離。

進(jìn)一步地，在所述蓋板209上設(shè)有導(dǎo)向孔213。在所述導(dǎo)向孔213內(nèi)穿設(shè)有導(dǎo)向軸212。所述導(dǎo)向軸212穿入所述進(jìn)料板207或者拉料板221。所述導(dǎo)向軸212與所述進(jìn)料板207或者拉料板221可以固定連接，所述導(dǎo)向軸212也可以只限位在所述進(jìn)料板207或者拉料板221內(nèi)。例如，在所述進(jìn)料板207或者拉料板221上可以設(shè)有導(dǎo)向孔214，所述導(dǎo)向軸212限位在導(dǎo)向孔214內(nèi)。在所述導(dǎo)向軸212的頂端螺紋連接有螺釘217。在所述導(dǎo)向孔213內(nèi)設(shè)有彈簧215，所述彈簧的一端與所述蓋板209相抵，所述彈簧的另一端與所述進(jìn)料板207或者拉料板221相抵。所述螺釘217配置為能夠通過旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)所述蓋板209沿軸向向下移動(dòng)時(shí)。例如，所述螺釘217可以具有與所述蓋板209相抵的釘頭，通過釘頭推動(dòng)所述蓋板209軸向向下移動(dòng)。當(dāng)所述蓋板209軸向向下移動(dòng)時(shí)，所述彈簧215配置為能夠提供給所述蓋板209遠(yuǎn)離所述進(jìn)料板207或者拉料板221的彈性力。例如，所述彈簧215可以套設(shè)在所述導(dǎo)向軸212的外側(cè)?？蛇x的，在所述導(dǎo)向軸212遠(yuǎn)離所述螺釘217的一端可以固定套設(shè)有擋塊218，所述擋塊218可以通過螺釘219與所述導(dǎo)向軸212固定連接。如此，所述擋塊218可以對(duì)所述導(dǎo)向軸212進(jìn)行限位。

更進(jìn)一步地，如圖4所示，在所述進(jìn)料板207或者拉料板221上可以設(shè)有導(dǎo)向孔214。所述導(dǎo)向軸212由導(dǎo)向孔213穿入所述導(dǎo)向孔214直至穿出所述導(dǎo)向孔。例如，在所述導(dǎo)向孔214內(nèi)可以設(shè)置有襯套216，所述導(dǎo)向軸212穿出所述襯套216。在所述導(dǎo)向軸212遠(yuǎn)離所述螺釘217的一端固定套設(shè)有擋塊218，所述擋塊218通過螺釘219與所述導(dǎo)向軸212固定連接。如此，所述擋塊218可以對(duì)所述導(dǎo)向軸212進(jìn)行限位。

本發(fā)明還提供了一種注塑成型設(shè)備，該注塑成型設(shè)備實(shí)現(xiàn)了至少四條料帶自動(dòng)同步拉料，能夠進(jìn)行復(fù)雜電聲器件的注塑生產(chǎn)。且在進(jìn)料初始階段分兩步進(jìn)料，減少了工人手動(dòng)進(jìn)料操作的復(fù)雜程度。

如圖1至圖7所示，所述注塑成型設(shè)備包括模具001和上述自動(dòng)上下料組合裝置。嵌件連接在料帶101上，所述模具001配置為能夠?qū)α蠋?01上的嵌件注塑成型。所述模具001具有入口和出口。所述進(jìn)料通道208與所述模具的入口對(duì)接，所述進(jìn)料棘輪203配置為能夠帶動(dòng)料帶101從所述進(jìn)料通道208進(jìn)入模具101的入口。所述拉料通道220與所述模具101的出口對(duì)接，所述拉料棘輪223配置為能夠帶動(dòng)料帶101從所述模具01的出口進(jìn)入所述拉料通道220。如此，料帶101上連接的嵌件能夠從所述進(jìn)料通道208進(jìn)入所述模具101，之后啟動(dòng)伺服電機(jī)227進(jìn)行拉料生產(chǎn)。

優(yōu)選地，在所述模具001上設(shè)有向兩側(cè)延伸的頂針板。所述進(jìn)料支撐組件和所述拉料支撐組件分別固定安裝在位于所述模具001兩側(cè)的頂針板上。如此，開模后所述模具001的頂針板能夠?qū)⑦M(jìn)料結(jié)構(gòu)、拉料結(jié)構(gòu)、料帶101以及料帶101上一體設(shè)置的嵌件同時(shí)頂出。

優(yōu)選地，所述進(jìn)料通道208具有遠(yuǎn)離所述模具001的進(jìn)料段和靠近所述模具001的對(duì)接段。為防止料帶101進(jìn)入所述進(jìn)料通道208時(shí)嵌件之間互相干涉，相鄰兩個(gè)所述進(jìn)料通道208的進(jìn)料段處對(duì)應(yīng)的進(jìn)料板具有不相等的高度。例如，如圖3所示，可以在相應(yīng)位置處的進(jìn)料板上固定安裝有墊高塊。如此，在所述進(jìn)料段剛開始進(jìn)料時(shí)，嵌件之間不會(huì)干涉。為使料帶101進(jìn)入所述模具001后準(zhǔn)確定位，所述進(jìn)料通道208的對(duì)接段處對(duì)應(yīng)的進(jìn)料板具有相等的高度。相應(yīng)的，所述進(jìn)料棘輪203設(shè)置在所述對(duì)接段的下方。

在本發(fā)明的一種具體的進(jìn)料實(shí)施方式中，首先，將料帶101引入到進(jìn)料通道208中；當(dāng)料帶101經(jīng)過進(jìn)料棘輪203時(shí)，手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)第一軸201和/或第二軸202，通過進(jìn)料棘輪203帶動(dòng)料帶101穿過模具進(jìn)入拉料結(jié)構(gòu)；檢查所述料帶101和連接在料帶101上的嵌件在模具內(nèi)的位置，之后啟動(dòng)伺服電機(jī)227進(jìn)行自動(dòng)化拉料生產(chǎn)。

在本發(fā)明的一種具體的拉料生產(chǎn)實(shí)施方式中，拉料生產(chǎn)為循環(huán)過程，以下對(duì)拉料生產(chǎn)中的一個(gè)循環(huán)步驟進(jìn)行描述：首先，開模后所述模具001的頂針板將進(jìn)料結(jié)構(gòu)、拉料結(jié)構(gòu)、料帶101以及料帶101上一體設(shè)置的嵌件同時(shí)頂出；然后啟動(dòng)伺服電機(jī)227帶動(dòng)拉料棘輪拉料；拉料到位之后，模具001的頂針板回退，合模注塑，注塑完成后再進(jìn)行上述開模過程。

雖然已經(jīng)通過例子對(duì)本發(fā)明的一些特定實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解，以上例子僅是為了進(jìn)行說明，而不是為了限制本發(fā)明的范圍。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解，可在不脫離本發(fā)明的范圍和精神的情況下，對(duì)以上實(shí)施例進(jìn)行修改。本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求來限定。