技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種實(shí)現(xiàn)大型箱體件一模雙用的成型模具及其工作方法。

背景技術(shù)：
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實(shí)際生產(chǎn)中，根據(jù)生產(chǎn)加工的需要，大型箱體的品種既有硬質(zhì)樹脂的結(jié)構(gòu)，也有軟質(zhì)樹脂的結(jié)構(gòu)，但尺寸一樣，由于生產(chǎn)大型箱體的模具造價(jià)高，往往導(dǎo)致產(chǎn)品成本大大增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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為了降低大型箱體的生產(chǎn)成本，解決不同類樹脂要用不同模具的生產(chǎn)難題，發(fā)明提高一種實(shí)現(xiàn)大型箱體件一模雙用的成型模具及其工作方法，該機(jī)構(gòu)布局巧妙，能實(shí)現(xiàn)一模多用。

本發(fā)明的所采取的技術(shù)方案是：

本發(fā)明實(shí)現(xiàn)大型箱體件一模雙用的成型模具，其特征在于：包括橫向設(shè)置的內(nèi)模和外模，所述澆筑口設(shè)在外模的中心位置上，所述內(nèi)模的中心部設(shè)有中心通孔，所述中心通孔內(nèi)穿設(shè)有具有中心孔的閥式頂桿，所述閥式頂桿的后端固定連接有頂桿頭，所述頂桿頭上連接壓縮空氣管接頭，所述閥式頂桿的中段位置固定設(shè)有推板，所述推板上固定連接有多個(gè)機(jī)械頂桿，所述機(jī)械頂桿貼靠在內(nèi)模上，且位于成品側(cè)部，所述閥式頂桿靠近澆筑口的一端設(shè)有出氣口。

進(jìn)一步的，上述內(nèi)模體內(nèi)設(shè)有四個(gè)凹槽，所述內(nèi)模體側(cè)部設(shè)有壓在四個(gè)凹槽上的蓋板，所述蓋板設(shè)有冷卻水道，所述冷卻水道設(shè)有通入凹槽內(nèi)的冷卻用噴管。

進(jìn)一步的，上述澆筑口設(shè)有的澆口套為可拆連接。

進(jìn)一步的，上述推板包括前、后兩夾板，所述前夾板設(shè)有階梯孔，所述階梯孔內(nèi)承置頂推彈簧的一端，所述頂推彈簧的另一端頂置在蓋板表面上。

進(jìn)一步的，上述閥式頂桿上設(shè)有環(huán)形臺階槽，所述環(huán)形臺階槽內(nèi)套有外套，所述外套承置在前夾板的第二階梯槽內(nèi)，所述后夾板壓置外套的另一端面上。

進(jìn)一步的，上述閥式頂桿靠近澆筑口的一端為縮徑端，所述出氣口設(shè)在縮徑端上。

本發(fā)明實(shí)現(xiàn)大型箱體件一模雙用的成型模具的工作方法，其特征在于：所述實(shí)現(xiàn)大型箱體件一模雙用的成型模具包括橫向設(shè)置的內(nèi)模和外模，所述澆筑口設(shè)在外模的中心位置上，所述內(nèi)模的中心部設(shè)有中心通孔，所述中心通孔內(nèi)穿設(shè)有具有中心孔的閥式頂桿，所述閥式頂桿的后端固定連接有頂桿頭，所述頂桿頭上連接壓縮空氣管接頭，所述閥式頂桿的中段位置固定設(shè)有推板，所述推板上固定連接有多個(gè)機(jī)械頂桿，所述機(jī)械頂桿貼靠在內(nèi)模上，且位于成品側(cè)部，所述閥式頂桿靠近澆筑口的一端設(shè)有出氣口；工作時(shí)，對于注塑軟質(zhì)塑料，脫模時(shí)，在外模脫出后，頂桿頭和閥式頂桿均未移動，僅由壓縮空氣管接頭通入壓縮空氣，經(jīng)過中心孔和出氣孔，使大型箱體件從內(nèi)模上脫下；對于注塑硬質(zhì)塑料，脫模時(shí)，在外模脫出后，頂桿頭和閥式頂桿在外力作用下，使其沿軸向往澆筑口方向移動，由于閥式頂桿的移動，帶動與閥式頂桿固定連接的推板也往澆筑口方向移動，繼而帶動機(jī)械頂桿推動硬質(zhì)大型箱體件的側(cè)邊部脫離內(nèi)模，而閥式頂桿的端部推動硬質(zhì)大型箱體件的內(nèi)底脫離內(nèi)模。

進(jìn)一步的，上述壓縮空氣管接頭通入的壓縮空氣壓力為15公斤力。

進(jìn)一步的，對于注塑硬質(zhì)塑料，脫模時(shí)，所述壓縮空氣管接頭也通入壓縮空氣。

本發(fā)明可以降低大型箱體的生產(chǎn)成本，解決不同類樹脂要用不同模具的生產(chǎn)難題，該機(jī)構(gòu)布局巧妙，能實(shí)現(xiàn)一模多用。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A-A剖面圖。

具體實(shí)施方式：

為了使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)、目的、技術(shù)方案更加清楚明了，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的解釋說明。

本發(fā)明實(shí)現(xiàn)大型箱體件一模雙用的成型模具，包括橫向設(shè)置的內(nèi)模1和外模2，所述澆筑口3設(shè)在外模2的中心位置上，所述內(nèi)模1的中心部設(shè)有中心通孔4，所述中心通孔4內(nèi)穿設(shè)有具有中心孔5的閥式頂桿6，所述閥式頂桿6的后端固定連接有頂桿頭7，所述頂桿頭7上連接壓縮空氣管接頭8，所述閥式頂桿6的中段位置固定設(shè)有推板9，所述推板9上固定連接有多個(gè)機(jī)械頂桿10，所述機(jī)械頂桿10貼靠在內(nèi)模1上，且位于成品側(cè)部，所述閥式頂桿靠近澆筑口的一端設(shè)有出氣口11。

進(jìn)一步的，為了實(shí)現(xiàn)較好的冷卻，上述內(nèi)模體內(nèi)設(shè)有四個(gè)凹槽12，所述內(nèi)模體側(cè)部設(shè)有壓在四個(gè)凹槽上的蓋板13，所述蓋板設(shè)有冷卻水道14，所述冷卻水道14設(shè)有通入凹槽內(nèi)的冷卻用噴管15。

進(jìn)一步的，為了便于進(jìn)行不同材料的澆鑄，上述澆筑口設(shè)有的澆口套為可拆連接。

進(jìn)一步的，為了設(shè)計(jì)合理，上述推板9包括前、后兩夾板901、902，所述前夾板901設(shè)有階梯孔903，所述階梯孔903內(nèi)承置頂推彈簧904的一端，所述頂推彈簧的另一端頂置在蓋板13表面上。

進(jìn)一步的，為了設(shè)計(jì)合理，上述閥式頂桿上設(shè)有環(huán)形臺階槽16，所述環(huán)形臺階槽內(nèi)套有外套17，所述外套承置在前夾板的第二階梯槽18內(nèi)，所述后夾板壓置外套的另一端面上。外套17為兩半圓柱形體。

進(jìn)一步的，上述閥式頂桿靠近澆筑口的一端為縮徑端19，所述出氣口11設(shè)在縮徑端19上。

為了閥式頂桿的滑動順暢，在蓋板13體內(nèi)設(shè)有滾珠20。

本發(fā)明實(shí)現(xiàn)大型箱體件一模雙用的成型模具的工作方法，所述實(shí)現(xiàn)大型箱體件一模雙用的成型模具包括橫向設(shè)置的內(nèi)模和外模，所述澆筑口設(shè)在外模的中心位置上，所述內(nèi)模的中心部設(shè)有中心通孔，所述中心通孔內(nèi)穿設(shè)有具有中心孔的閥式頂桿，所述閥式頂桿的后端固定連接有頂桿頭，所述頂桿頭上連接壓縮空氣管接頭，所述閥式頂桿的中段位置固定設(shè)有推板，所述推板上固定連接有多個(gè)機(jī)械頂桿，所述機(jī)械頂桿貼靠在內(nèi)模上，且位于成品側(cè)部，所述閥式頂桿靠近澆筑口的一端設(shè)有出氣口；工作時(shí)，對于注塑軟質(zhì)塑料，脫模時(shí)，在外模脫出后，頂桿頭和閥式頂桿均未移動，僅由壓縮空氣管接頭通入壓縮空氣，經(jīng)過中心孔和出氣孔，使大型箱體件從內(nèi)模上脫下；對于注塑硬質(zhì)塑料，脫模時(shí)，在外模脫出后，頂桿頭和閥式頂桿在外力作用下，使其沿軸向往澆筑口方向移動，由于閥式頂桿的移動，帶動與閥式頂桿固定連接的推板也往澆筑口方向移動，繼而帶動機(jī)械頂桿推動硬質(zhì)大型箱體件的側(cè)邊部脫離內(nèi)模，而閥式頂桿的端部推動硬質(zhì)大型箱體件的內(nèi)底脫離內(nèi)模。

進(jìn)一步的，上述壓縮空氣管接頭通入的壓縮空氣壓力為15公斤力。

進(jìn)一步的，對于注塑硬質(zhì)塑料，脫模時(shí)，所述壓縮空氣管接頭也通入壓縮空氣。

本發(fā)明可以降低大型箱體的生產(chǎn)成本，解決不同類樹脂要用不同模具的生產(chǎn)難題，該機(jī)構(gòu)布局巧妙，能實(shí)現(xiàn)一模多用。