自動清洗擠出機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種自動清洗擠出機(jī)，機(jī)架上安裝有擠出筒體，所述擠出筒體的內(nèi)腔中設(shè)有擠出螺桿；減速器通過皮帶裝置與調(diào)速電機(jī)連接，減速器通過進(jìn)料裝置將加料斗進(jìn)入的物料送入塑化部件，塑化部件中的物料送入擠出筒體內(nèi)，擠出筒體的頂端設(shè)有排氣口，其底端設(shè)有出料口；加料斗內(nèi)設(shè)有管道與清洗池連接，擠出筒體的內(nèi)腔頂端設(shè)有噴淋裝置，噴淋裝置通過管道與清洗池連接，所述出料口的出料管道上與熱風(fēng)干燥器連接，擠出筒體最左側(cè)的側(cè)壁上設(shè)有虹吸裝置，結(jié)構(gòu)簡單，具有高可靠性能和高穩(wěn)定性能的運(yùn)轉(zhuǎn)，全自動清洗和烘干，降低勞動者的工作量，提高工作效率和產(chǎn)品加工質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】
自動清洗擠出機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種自動清洗擠出機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]擠出機(jī)在塑料加工中應(yīng)用十分廣泛，擠出機(jī)的混煉性能對塑料制品的質(zhì)量起到關(guān)鍵作用。現(xiàn)有有兩種擠出機(jī)，分別是往復(fù)式單螺桿擠出機(jī)和單螺桿擠出機(jī)。相同的尺寸和操作條件下，往復(fù)式單螺桿擠出機(jī)的分布混合性能高于單螺桿擠出機(jī)，單螺桿擠出機(jī)內(nèi)的剪切水平高于往復(fù)式單螺桿擠出機(jī)，即往復(fù)式單螺桿銷釘擠出機(jī)的分布混合性能好，而單螺桿擠出機(jī)的分散性能好。然而，目前，卻不能得到分布混合性能和分散性能都好的擠出機(jī)。
[0003]綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)中存在以下問題:現(xiàn)有的擠出機(jī)無法進(jìn)行自動清洗，印象擠出機(jī)出料的質(zhì)量，需要加工其他塑料產(chǎn)品時(shí)需人工清洗，增加勞動者的工作量，降低工作效率，清洗后的擠出機(jī)需要經(jīng)過長時(shí)間的晾曬，才能經(jīng)行加工，耗時(shí)耗力。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)中之不足，提供一種自動清洗擠出機(jī)。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種自動清洗擠出機(jī)，具有加料斗、減速器、調(diào)速裝置以及機(jī)架，所述的機(jī)架上安裝有擠出筒體，所述擠出筒體的內(nèi)腔中設(shè)有擠出螺桿；
[0006]所述減速器通過皮帶裝置與調(diào)速電機(jī)連接，減速器通過進(jìn)料裝置將加料斗進(jìn)入的物料送入塑化部件，塑化部件中的物料送入擠出筒體內(nèi)，擠出筒體的頂端設(shè)有排氣口，其底端設(shè)有出料口；
[0007]所述加料斗內(nèi)設(shè)有管道與清洗池連接，擠出筒體的內(nèi)腔頂端設(shè)有噴淋裝置，噴淋裝置通過管道與清洗池連接，所述出料口的出料管道上與熱風(fēng)干燥器連接，擠出筒體最左側(cè)的側(cè)壁上設(shè)有虹吸裝置。
[0008]進(jìn)一步的，所述的機(jī)架上安裝有電氣部件，電氣部件包括有調(diào)速裝置和PLC控制裝置。
[0009]進(jìn)一步的，所述的虹吸裝置、噴淋裝置、熱風(fēng)干燥器以及調(diào)速電機(jī)均通過PLC控制裝置控制。
[0010]進(jìn)一步的，所述的塑化部分的螺槽深度小于擠出筒體內(nèi)螺槽深度。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，具有高可靠性能和高穩(wěn)定性能的運(yùn)轉(zhuǎn)，全自動清洗和烘干，降低勞動者的工作量，提高工作效率和產(chǎn)品加工質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】

[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中1.加料斗，2.減速器，3.調(diào)速裝置，4.調(diào)速電機(jī)，5.塑化部分，6.擠出筒體，7.排氣口，8.出料口，9.噴淋裝置，10.熱風(fēng)干燥器，11.機(jī)架，12.電氣部件，13.PLC控制裝置，14.虹吸裝置，15.擠出螺桿。
【具體實(shí)施方式】
[0015]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0016]如圖1所示的一種自動清洗擠出機(jī)，具有加料斗1、減速器2、調(diào)速裝置3以及機(jī)架11，所述的機(jī)架11上安裝有擠出筒體6，所述擠出筒體6的內(nèi)腔中設(shè)有擠出螺桿15;
[0017]所述減速器2通過皮帶裝置與調(diào)速電機(jī)4連接，減速器2通過進(jìn)料裝置將加料斗I進(jìn)入的物料送入塑化部件5，塑化部件5中的物料送入擠出筒體6內(nèi)，擠出筒體6的頂端設(shè)有排氣口7，其底端設(shè)有出料口8;
[0018]所述加料斗I內(nèi)設(shè)有管道與清洗池連接，擠出筒體6的內(nèi)腔頂端設(shè)有噴淋裝置9，噴淋裝置9通過管道與清洗池連接，所述出料口 8的出料管道上與熱風(fēng)干燥器10連接，擠出筒體6最左側(cè)的側(cè)壁上設(shè)有虹吸裝置14。
[0019]機(jī)架11上安裝有電氣部件12，電氣部件12包括有調(diào)速裝置3和PLC控制裝置13，虹吸裝置14、噴淋裝置9、熱風(fēng)干燥器10以及調(diào)速電機(jī)4均通過PLC控制裝置13控制，塑化部分5的螺槽深度小于擠出筒體6內(nèi)螺槽深度。
[0020]具體的無從通過加料斗I進(jìn)入，經(jīng)過塑化部件5經(jīng)行塑化，然后進(jìn)入基礎(chǔ)筒體6內(nèi)，經(jīng)過出料口擠出，PLC控制裝置13控制噴淋裝置9的開啟和關(guān)閉，虹吸裝置14將流水快速的流過清洗擠出機(jī)，提高了清洗效率，出料口 8處的熱風(fēng)干燥器1開啟，將擠出機(jī)烘干，擠出機(jī)循環(huán)工作，同時(shí)結(jié)構(gòu)簡單，具有高可靠性能和高穩(wěn)定性能的運(yùn)轉(zhuǎn)，全自動清洗和烘干，降低勞動者的工作量，提高工作效率和產(chǎn)品加工質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。
[0021 ]上述實(shí)施方式只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動清洗擠出機(jī)，具有加料斗(I)、減速器(2)、調(diào)速裝置(3)以及機(jī)架(11)，所述的機(jī)架(11)上安裝有擠出筒體(6)，所述擠出筒體(6)的內(nèi)腔中設(shè)有擠出螺桿(15); 所述減速器(2)通過皮帶裝置與調(diào)速電機(jī)(4)連接，減速器(2)通過進(jìn)料裝置將加料斗(I)進(jìn)入的物料送入塑化部件(5)，塑化部件(5)中的物料送入擠出筒體(6)內(nèi)，擠出筒體(6)的頂端設(shè)有排氣口(7)，其底端設(shè)有出料口(8); 所述加料斗(I)內(nèi)設(shè)有管道與清洗池連接，擠出筒體(6)的內(nèi)腔頂端設(shè)有噴淋裝置(9)，噴淋裝置(9)通過管道與清洗池連接，所述出料口(8)的出料管道上與熱風(fēng)干燥器(10)連接，擠出筒體(6)最左側(cè)的側(cè)壁上設(shè)有虹吸裝置(14)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動清洗擠出機(jī)，其特征在于:所述的機(jī)架(11)上安裝有電氣部件(12)，電氣部件(12)包括有調(diào)速裝置(3)和PLC控制裝置(13)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動清洗擠出機(jī)，其特征在于:所述的虹吸裝置(14)、噴淋裝置(9)、熱風(fēng)干燥器(10)以及調(diào)速電機(jī)(4)均通過PLC控制裝置(13)控制。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動清洗擠出機(jī)，其特征在于:所述的塑化部分(5)的螺槽深度小于擠出筒體(6)內(nèi)螺槽深度。
【文檔編號】B29C47/08GK205705184SQ201620570146
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月14日
【發(fā)明人】李軍東
【申請人】李軍東