本實(shí)用新型屬于注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，具體實(shí)施一種結(jié)構(gòu)簡單、脫模方便的含通孔的L形塑料榫頭注塑模具。

背景技術(shù)：

含通孔的L形塑料榫頭，用于連接鋁合金等，使其連接角為直角結(jié)構(gòu)。由于該塑料榫頭開有通孔，注塑時其模具需要在型腔內(nèi)設(shè)置模柱，注塑時模柱的位置無注塑塑料，成型后，該位置形成通孔，這樣模柱的脫模是一大難題，如果脫模不好，在脫模時容易損壞其表面結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致其質(zhì)量下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、脫模方便的含通孔的L形塑料榫頭注塑模具。

所述的一種含通孔的L形塑料榫頭注塑模具，包括模架、上模板及下模板，上模板連接上工字面板，其特征在于上模板及下模板之間設(shè)有注塑含通孔的L形塑料榫頭的型腔，上工字面板上設(shè)有澆口，澆口通過澆道與型腔相通，所述上工字面板下設(shè)有兩個對稱的斜導(dǎo)柱，下模板上對稱設(shè)置兩個滑槽，滑槽上設(shè)有滑塊，所述滑塊上配合設(shè)置斜孔，斜孔與斜導(dǎo)柱匹配，斜導(dǎo)柱能自由伸入斜孔內(nèi)并在斜孔內(nèi)活動，滑塊內(nèi)端端頭伸入型腔內(nèi)；下模板底部與模架之間設(shè)有產(chǎn)品頂出機(jī)構(gòu)，所述下模板上設(shè)有導(dǎo)柱，上模板對應(yīng)位置設(shè)有與導(dǎo)柱匹配連接的導(dǎo)套。

所述的一種含通孔的L形塑料榫頭注塑模具，其特征在于產(chǎn)品頂出機(jī)構(gòu)包括固定連接的頂針底板和頂針面板，頂針底板上設(shè)有一組頂針，頂針面板上設(shè)有通孔及回針，通孔與頂針一一對應(yīng)，頂針穿過通孔后位于型腔下方，回針上套有彈簧，彈簧位于下模板下表面的彈簧腔與頂針面板之間。

所述的一種含通孔的L形塑料榫頭注塑模具，其特征在于所述模架包括下工字底板及兩個模腳，其中一個模腳通過第二螺栓固定在下工字底板上，另一個模腳通過第四螺栓與下工字底板及下模板固定連接。

所述的一種含通孔的L形塑料榫頭注塑模具，其特征在于上模板與上工字面板通過第一螺栓固定連接。

所述的一種含通孔的L形塑料榫頭注塑模具，其特征在于頂針底板和頂針面板通過第三螺栓固定連接，下工字底板上設(shè)有通孔，頂針底板與注塑機(jī)頂柱頂觸配合。

上述的一種含通孔的L形塑料榫頭注塑模具，包括模架、上模板及下模板，上模板連接上工字面板，上模板及下模板之間設(shè)有注塑含通孔的L形塑料榫頭的型腔，上工字面板上設(shè)有澆口，澆口通過澆道與型腔相通，所述上工字面板下設(shè)有兩個對稱的斜導(dǎo)柱，下模板上對稱設(shè)置兩個滑槽，滑槽上設(shè)有滑塊，所述滑塊上配合設(shè)置斜孔，斜孔與斜導(dǎo)柱匹配，斜導(dǎo)柱能自由伸入斜孔內(nèi)并在斜孔內(nèi)活動，滑塊內(nèi)端端頭伸入型腔內(nèi)；下模板底部與模架之間設(shè)有產(chǎn)品頂出機(jī)構(gòu)，所述下模板上設(shè)有導(dǎo)柱，上模板對應(yīng)位置設(shè)有與導(dǎo)柱匹配連接的導(dǎo)套。本實(shí)用新型通過采用上述技術(shù)，由于含通孔的L形塑料榫頭的通孔存在，為了完成通孔的注塑，本實(shí)用新型設(shè)置滑塊，且將滑塊端頭介入型腔內(nèi)，注塑時，滑塊端頭的位置無法注塑，最后使產(chǎn)品上形成通孔，為了將滑塊順利移出，設(shè)置與其配合連接的斜導(dǎo)柱，打開上模塊后，斜導(dǎo)柱在上移的過程中將滑塊向外帶出，使其脫離產(chǎn)品，再通過頂針底板在外力作用上，向上移動，在頂針面板通孔的導(dǎo)向作用時，垂直向上移動，將L形塑料榫頭頂出，再在彈簧的作用下，頂針面板與頂針底板回位，完成脫模，其結(jié)構(gòu)簡單、脫模方便，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的另一面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的打開狀態(tài)參考圖。

圖中：1-第一螺栓，2-澆口，3-上工字面板，4-導(dǎo)套，5-上模板，6-導(dǎo)柱，7-下模板，8-彈簧，9-下工字底板，10-第二螺栓，11-頂針面板，12-頂針底板，13-第三螺栓，14-第四螺栓，15-型腔，16-模腳，17-滑塊，18-斜導(dǎo)柱。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合說明書附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅限于此：

如圖1-3所示，本實(shí)用新型的一種含通孔的L形塑料榫頭注塑模具，包括模架、上模板5及下模板7，模架包括下工字底板9及兩個模腳16，其中一個模腳16通過第二螺栓10固定在下工字底板9上，另一個模腳16通過第四螺栓14與下工字底板9及下模板7固定連接；上模板5通過第一螺栓1連接上工字面板3，上模板5及下模板7之間設(shè)有注塑含通孔的L形塑料榫頭的型腔15，本實(shí)用新型的型腔15包括2-4個，提高注塑效率；所述的上工字面板3上設(shè)有澆口2，澆口2通過設(shè)置在上模板5上的澆道與型腔15相通，為了在注塑時得到L形塑料榫頭上的通孔，且便于通孔的脫模，本實(shí)用新型在所述上工字面板3下設(shè)有兩個對稱的斜導(dǎo)柱18，下模板7上對稱設(shè)置兩個滑槽，滑槽上設(shè)有滑塊17，所述滑塊17上配合設(shè)置斜孔，斜孔與斜導(dǎo)柱18匹配，斜導(dǎo)柱18能自由伸入斜孔內(nèi)并在斜孔內(nèi)活動，滑塊17內(nèi)端端頭伸入型腔15內(nèi)；下模板7底部與模架之間設(shè)有產(chǎn)品頂出機(jī)構(gòu)，所述的產(chǎn)品頂出機(jī)構(gòu)包括通過第三螺栓13固定連接的頂針底板12和頂針面板11，頂針面板11與下模板7之間留有空隙，下工字底板9上設(shè)有通孔，頂針底板12與注塑機(jī)頂柱頂觸配合；頂針底板12上設(shè)有一組頂針，頂針面板11上設(shè)有通孔及回針，通孔與頂針一一對應(yīng)，頂針穿過通孔后位于型腔15下方，用于頂出產(chǎn)品用；回針上套有彈簧8，彈簧8位于下模板7下表面的彈簧腔與頂針面板11之間，所述下模板7上設(shè)有導(dǎo)柱6，上模板5對應(yīng)位置設(shè)有與導(dǎo)柱6匹配連接的導(dǎo)套4，下模板7與上模板5通過導(dǎo)柱6及導(dǎo)套4合模。

如圖所示，本實(shí)用新型的脫模過程如下：注塑前，將滑塊17移動至下模板7的滑塊內(nèi)側(cè)，使滑塊17內(nèi)部位于型腔15內(nèi)，注塑時，滑塊17端頭的位置無法填充注塑液，注塑完成后，滑塊17端頭的位置形成了塑料榫頭的通孔結(jié)構(gòu)，脫模時，先向上打開固定連接的上工字面板3及上模板5，在打開的過程中，斜導(dǎo)柱也慢慢向上移動，由于斜導(dǎo)柱插入滑塊17的斜孔內(nèi)，在斜導(dǎo)柱向上移動的過程中，同時使滑塊17沿滑槽向兩側(cè)滑動，因此，滑塊17端頭脫離產(chǎn)品，并離開型腔15，再將注塑機(jī)的頂柱從下工字底板9的通孔伸入，頂住頂針底板12往上推，頂針底板12、頂針面板11向上在運(yùn)動，頂針在頂針面板11通孔的導(dǎo)向作用下也往上運(yùn)動，此時彈簧8被壓縮，將型腔15上的產(chǎn)品頂出，注塑機(jī)的頂柱縮回，頂針底板12、頂針面板11及頂針在彈簧8彈力作用下，向下返回至原位，從而完成產(chǎn)品的脫模。