本實(shí)用新型涉及一種夾布橡膠制品的布片成型模具，具體來說是一種深凹狀難成型而且精密密封橡膠膜片布成型的模具。

背景技術(shù)：

橡膠行業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)之一。橡膠行業(yè)的產(chǎn)品種類繁多，在各行業(yè)中，根據(jù)行業(yè)或者制品使用要求的不同，對橡膠制品提出了更多更高的要求。橡膠制品行業(yè)中，橡膠制品的特殊特性，在各個(gè)行業(yè)，各種領(lǐng)域被廣泛利用。特別在控制元器件及控制閥中，膜片的使用及功能精度要求也隨之日益提高，使用環(huán)境強(qiáng)度也越來越苛刻，目前此類控制元件及控制閥，其核心部件——膜片，夾布橡膠膜片是直接投入橡膠和織布進(jìn)行模壓成型，這樣加工導(dǎo)致織布褶皺、制品變形嚴(yán)重，使得硫化好的制品裝配困難，壽命降低，不良率上升。改變生產(chǎn)工藝迫在眉睫，通過對織布的預(yù)先成型，保證織布的穩(wěn)定性，生產(chǎn)優(yōu)良的膜片。

各個(gè)廠家都在積極開發(fā)安全、實(shí)用、精密的產(chǎn)品，在現(xiàn)有的制品設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上，要求膜片控制更加準(zhǔn)確，這樣就需要改善各個(gè)使用元件的制造精度。然而控制元件中膜片密封件成型技術(shù)較為單一，基布預(yù)成型加工技術(shù)落后，廢品率高。迫切需要穩(wěn)定的成型工藝，保證新品開發(fā)的優(yōu)異性能。

原有的預(yù)成型工藝是將平整的織布放入型腔中高溫預(yù)壓成型，模具為模芯、壓環(huán)、彈簧、下模腔構(gòu)成，在預(yù)壓時(shí)是彈簧頂住壓環(huán)，壓環(huán)和下模中投入布片，移動模芯使得布片成型為和制品相近的形狀。原有方案模具的加工要求較高、加工量較大，布片成型褶皺，模芯在型腔中上下移動時(shí)會和壓環(huán)摩擦產(chǎn)生金屬異物粘附在布片上難以處理下來。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種在生產(chǎn)制造中減少不良，提高產(chǎn)品的使用安全性的夾布橡膠制品的布片成型模具。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：夾布橡膠制品的布片成型模具，包括凸模和凹模，所述凸模與凹模之間設(shè)有型腔，還包括壓環(huán)、彈簧和至少3個(gè)等高螺栓，所述凸模上設(shè)有與所述等高螺栓的位置和數(shù)量相應(yīng)的導(dǎo)向孔，所述等高螺栓螺桿穿過所述導(dǎo)向孔后，其尾端與所述壓環(huán)通過螺紋連接，所述壓環(huán)與所述布片接觸面位于所述型腔的周邊，所述彈簧套設(shè)于所述壓環(huán)與所述凸模之間的螺桿上，所述彈簧的長度大于所述布片的總高。

所述導(dǎo)向孔的直徑比所述等高螺栓螺桿的直徑大1～2mm。

所述凸模設(shè)有可容納所述壓環(huán)的壓環(huán)導(dǎo)向槽。

所述凹模上設(shè)有限位凸臺，所述限位凸臺位于所述型腔外。

所述壓環(huán)與所述布片的接觸面積小于所述布片面積的20％。

所述壓環(huán)與所述布片接觸面的邊緣倒有圓角。

采用上述技術(shù)方案后，保證布片在需要拉伸的最外側(cè)將布片預(yù)先壓緊，到達(dá)保證布片各方向均勻拉伸的效果，保證布片成型平整，模具加工量減少，精度提高，改善成型的方式，避免模芯和壓環(huán)的碰撞摩擦，防止制品異物不良。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型夾布橡膠制品的布片成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖

圖2是本實(shí)用新型夾布橡膠制品的布片成型模具成型后布片的結(jié)構(gòu)示意圖

圖3是圖1中凸模的結(jié)構(gòu)示意圖

圖4是圖1中凹模的結(jié)構(gòu)示意圖

圖5是圖1中壓環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖

具體實(shí)施方式

如圖1所示，夾布橡膠制品的布片成型模具，包括凸模1和凹模2，所述凸模與凹模之間設(shè)有型腔3，還包括壓環(huán)4、彈簧5和至少3個(gè)等高螺栓6，所述凸模上設(shè)有與所述等高螺栓的位置和數(shù)量相應(yīng)的導(dǎo)向孔11，所述等高螺栓螺桿穿過所述導(dǎo)向孔后，其尾端與所述壓環(huán)通過螺紋連接，所述壓環(huán)與所述布片接觸面位于所述型腔的周邊，所述彈簧5套設(shè)于所述壓環(huán)與所述凸模之間的螺桿上，所述彈簧的長度大于所述布片的總高。圖2所示為本實(shí)用新型夾布橡膠制品的布片成型模具成型后的布片。

所述彈簧優(yōu)選輕載矩形彈簧，選用強(qiáng)度小于布片撕裂強(qiáng)度的彈簧。凸模、凹模和壓環(huán)，其加工材料使用易加工拋光的A5650；材料耐腐蝕、耐高溫性優(yōu)異，且材料密度小，方便模具的安裝和調(diào)試。需要將凸模和凹模型腔尺寸精密加工，要求平面粗超度Ra0.8以下，保證布片在拉伸過程摩擦力減小，成型平穩(wěn)。等高螺栓保證行程高度和與彈簧配合的尺寸，要求耐磨高硬度材料。壓環(huán)為布片成型時(shí)起壓緊作用，需要受力平整，保證布片在需要拉伸的最外側(cè)將布片預(yù)先壓緊，到達(dá)保證布片各方向均勻拉伸的效果，保證布片成型平整。

所述導(dǎo)向孔的直徑比所述等高螺栓螺桿的直徑大1～2mm，防止往復(fù)動作使得磨損粘附布片，產(chǎn)生異物不良。

如圖3所示，所述凸模設(shè)有可容納所述壓環(huán)的壓環(huán)導(dǎo)向槽12，使得結(jié)構(gòu)更為緊湊，避免模芯和壓環(huán)的碰撞摩擦，防止制品異物不良。

如圖4所示，所述凹模上設(shè)有限位凸臺21，所述限位凸臺位于所述型腔外。

所述壓環(huán)與所述布片的接觸面積小于所述布片面積的20％，增大壓強(qiáng)，保證布片成型無褶皺。

如圖5所示，所述壓環(huán)與所述布片接觸面的邊緣倒有圓角41，防止布片拉著布絲斷裂和刮傷。

使用時(shí)，調(diào)整彈簧強(qiáng)度，保證壓環(huán)接觸布片平整，將平面布片加溫加壓平整拉伸，預(yù)成型膜片形狀的彎曲布片，投入加硫模具中與橡膠成型，制作橡膠膜片。

本實(shí)用新型夾布橡膠制品的布片成型模具將原先平整的布片預(yù)壓成和制品接近的布片形狀，再通過模壓與橡膠結(jié)合加工橡膠膜片。模具加工簡單，降低生產(chǎn)的不良率。