本實(shí)用新型屬于材料加工成型領(lǐng)域，如材料塑化、混煉、注射及擠出成型領(lǐng)域；尤其涉及一種在材料進(jìn)行擠出、注射成型加工時(shí)的帶雙級(jí)振動(dòng)機(jī)構(gòu)的注射機(jī)及擠出機(jī)用機(jī)頭。

背景技術(shù)：

材料注射及擠出成型加工具有工藝簡單、生產(chǎn)效率高及制品尺寸精確等優(yōu)點(diǎn)，并且可以在較短的時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)成型大量外形復(fù)雜的制品，因此得到廣泛使用；其作用原理是將料筒里的高分子粒料或粉料經(jīng)塑化后熔融為高分子熔體，然后在高壓和高速下將熔體注入口模或者模腔成型。

為改善加工過程中聚合物熔體流變性能和凝聚態(tài)結(jié)構(gòu)性能，部分研究者將超聲振動(dòng)引入材料擠出和注射成型過程。

申請(qǐng)公布號(hào)“CN 102794896 A”、名為“聚合物超聲熔融雙階擠出的方法及裝置”的發(fā)明專利申請(qǐng)，涉及到一種超聲熔融雙階擠出裝置和方法，使用該種雙階超聲振動(dòng)裝置后，其制品的力學(xué)性能和外觀質(zhì)量都得到提升，但其設(shè)有二套螺桿擠出機(jī)構(gòu)，不僅增加了制造、維護(hù)成本，而且能耗也大大增加。

授權(quán)公告號(hào)“CN 101947846 B”、名為“一種超聲振動(dòng)微管擠出模具”的發(fā)明專利，將超聲振動(dòng)引入到了聚合物擠出加工過程，能提高效率和擠出品質(zhì)量，但該方法只適用于微管擠出加工，不適合于一般狀態(tài)下的擠出、注射成型加工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種帶雙級(jí)振動(dòng)機(jī)構(gòu)的注射機(jī)及擠出機(jī)用機(jī)頭，加強(qiáng)物料的混合、剪切和均化，能明顯改善成型制品的性能，使得成型制品的拉伸和沖擊強(qiáng)度提高，密度變大，結(jié)晶度提高，制品內(nèi)在品質(zhì)和外觀質(zhì)量都有很大改善和提高。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，其是一種帶雙級(jí)振動(dòng)機(jī)構(gòu)的注射機(jī)及擠出機(jī)用機(jī)頭，包括擠出機(jī)或注射機(jī)、機(jī)頭左殼體、第一耐熱耐壓墊圈、異形法蘭盤、第二耐熱耐壓墊圈及機(jī)頭右殼體；其中所述擠出機(jī)或注射機(jī)的出料口與機(jī)頭左殼體的入料口連通，機(jī)頭左殼體右端與異形法蘭盤左邊連結(jié)一起，異形法蘭盤右邊與機(jī)頭右殼體的左端連接一起，異形法蘭盤上有通孔聯(lián)通機(jī)頭左殼體的內(nèi)部型腔與機(jī)頭右殼體的內(nèi)部型腔，異形法蘭盤中心的左邊有錐形分流頭；所述第一耐熱耐壓墊圈安裝在機(jī)頭左殼體與異形法蘭盤的連接處，所述第二耐熱耐壓墊圈安裝在異形法蘭盤與機(jī)頭右殼體的連接處；其特征在于還包括垂直超聲振動(dòng)器、垂直振動(dòng)頭、第三耐熱耐壓墊圈、水平振動(dòng)頭及水平超聲振動(dòng)器，垂直振動(dòng)頭、水平振動(dòng)頭及水平超聲振動(dòng)器位于機(jī)頭右殼體的內(nèi)部型腔內(nèi)；所述水平超聲振動(dòng)器安裝在異形法蘭盤右邊的中心，在所述水平超聲振動(dòng)器的右邊設(shè)有水平振動(dòng)頭，水平超聲振動(dòng)器帶動(dòng)水平振動(dòng)頭作水平方向振動(dòng)，在所述機(jī)頭右殼體上還設(shè)有垂直階梯孔，所述垂直超聲振動(dòng)器安裝在垂直階梯孔上，所述垂直振動(dòng)頭安裝在垂直超聲振動(dòng)器的下面，垂直超聲振動(dòng)器帶動(dòng)垂直振動(dòng)頭作垂直方向振動(dòng)，垂直振動(dòng)頭上設(shè)有水平通孔，水平振動(dòng)頭穿過垂直振動(dòng)頭上的水平通孔。

在本技術(shù)方案中，所述擠出機(jī)或注射機(jī)1為單螺桿或多螺桿結(jié)構(gòu)或其他形式的注射及擠出裝置。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)為：可以根據(jù)不同材料特性選擇多種不同振動(dòng)方式，如水平方向振動(dòng)或垂直方向振動(dòng)或同時(shí)在水平和垂直方向施加疊加的振動(dòng)，這樣熔料在流動(dòng)進(jìn)入模型之前，除了受到螺桿拉伸、剪切、混合和攪拌外，還能受到來自二個(gè)超聲振動(dòng)器施加的雙向振動(dòng)，使其混合、均化、交融更加充分，材料熔體的有效粘彈性和粘度減小，流動(dòng)性增加，擠出壓力或注射壓力降低，流率增大，同時(shí)，加強(qiáng)物料的混合、剪切和均化，能明顯改善成型制品的性能，使得成型制品的拉伸和沖擊強(qiáng)度提高，密度變大，結(jié)晶度提高，制品內(nèi)在品質(zhì)和外觀質(zhì)量都有很大改善和提高。

附圖說明

圖1 本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 本實(shí)用新型的垂直振動(dòng)頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3 是圖2的左視圖；

圖4 是圖2的A-A剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。在此需要說明的是，對(duì)于這些實(shí)施方式的說明用于幫助理解本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限定。此外，下面所描述的本實(shí)用新型各個(gè)實(shí)施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以互相結(jié)合。

在本實(shí)用新型的描述中，術(shù)語“第一”、 “第二”及“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

如圖1至圖4所示，其是一種帶雙級(jí)振動(dòng)機(jī)構(gòu)的注射機(jī)及擠出機(jī)用機(jī)頭，包括擠出機(jī)或注射機(jī)1、機(jī)頭左殼體2、第一耐熱耐壓墊圈3、異形法蘭盤4、第二耐熱耐壓墊圈5、垂直超聲振動(dòng)器6、垂直振動(dòng)頭7、第三耐熱耐壓墊圈8、機(jī)頭右殼體9、水平振動(dòng)頭10及水平超聲振動(dòng)器11；其中所述擠出機(jī)或注射機(jī)1的出料口與機(jī)頭左殼體2的入料口連通，機(jī)頭左殼體2的出料口與異形法蘭盤4的入料口連通，所述異形法蘭盤4的出料口與機(jī)頭右殼體9的入料口連通；所述第一耐熱耐壓墊圈3安裝在機(jī)頭左殼體2與異形法蘭盤4的連接處，所述第二耐熱耐壓墊圈5安裝在異形法蘭盤4與機(jī)頭右殼體9的連接處；在所述異形法蘭盤4的入料口處設(shè)有錐形分流頭41，所述錐形分流頭41起導(dǎo)流作用，使熔料從機(jī)頭左殼體2進(jìn)入異形法蘭盤4的入料口；所述水平超聲振動(dòng)器11安裝在異形法蘭盤4的出料口處，所述水平振動(dòng)頭10安裝在水平超聲振動(dòng)器11的輸出端從而使機(jī)頭右殼體9內(nèi)的熔料混合、均化及交融更加充分；所述垂直超聲振動(dòng)器6安裝在機(jī)頭右殼體9上，所述垂直振動(dòng)頭7安裝在垂直超聲振動(dòng)器6的輸出端，且垂直振動(dòng)頭7垂直的位于機(jī)頭右殼體9內(nèi)從而使機(jī)頭右殼體9內(nèi)的熔料混合、均化及交融更加充分，在垂直振動(dòng)頭7上設(shè)有水平通孔71，這樣熔料可以從水平通孔71通過，所述水平振動(dòng)頭10穿過垂直振動(dòng)頭7上的水平通孔71；所述第三耐熱耐壓墊圈8安裝在垂直超聲振動(dòng)器6與機(jī)頭右殼體9的配合處。在擠出機(jī)、注射機(jī)以及機(jī)頭上都安裝有電熱裝置以加熱和保溫。

工作時(shí)，來自前面擠出機(jī)或注射機(jī)的材料熔體從連接處進(jìn)入機(jī)頭的左殼體2的內(nèi)腔，在壓力作用下向右移動(dòng)，穿過異形法蘭盤4上的通孔進(jìn)入機(jī)頭的右殼體9的內(nèi)腔，經(jīng)過垂直振動(dòng)頭7的通孔71與水平振動(dòng)頭10間流道進(jìn)入右端；熔體進(jìn)入右殼體9的內(nèi)腔后繼續(xù)向右，并最終經(jīng)過最右端機(jī)頭出口處進(jìn)入口模和型腔，熔體在壓力下向右移動(dòng)時(shí)，啟動(dòng)振動(dòng)裝置，分別帶動(dòng)水平振動(dòng)頭和垂直振動(dòng)頭產(chǎn)生高頻振動(dòng)，聚合物熔體在超聲振動(dòng)的作用下，增加了其混合、剪切和均化作用，傳質(zhì)傳熱效果得到明顯增強(qiáng)，粘彈性和粘度減小，而且制品內(nèi)在品質(zhì)和外觀質(zhì)量都有很大改善和提高。而且，可根據(jù)不同物料分別設(shè)置水平、垂直方向振動(dòng)的頻率，設(shè)置不同比值的縱橫向振動(dòng)強(qiáng)度，形成不同的振動(dòng)波。

在本實(shí)施例中，所述擠出機(jī)或注射機(jī)1為單螺桿或多螺桿結(jié)構(gòu)或其他形式的注射及擠出裝置。

在本實(shí)施例中，機(jī)頭加熱技術(shù)已非常成熟，控制以及電器線路技術(shù)非常成熟，且非本專利重點(diǎn)，故電熱器、控制器及各電器線路均未在圖中示出。

以上結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作出詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型不局限于所描述的實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下對(duì)這些實(shí)施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換及變形仍落入在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。