本發(fā)明涉及3d打印機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種雙料缸3d打印機(jī)。

背景技術(shù)：

通常的激光3d打印機(jī)使用塑料或者金屬粉末為原材料，以堆積薄層的形式生成固態(tài)實(shí)體。即軟件通過電腦輔助設(shè)計技術(shù)(cad)完成一系列數(shù)字切片，并將這些切片的信息傳送到激光3d打印機(jī)打印機(jī)上，通過但是激光發(fā)生機(jī)構(gòu)的二維移動，將粉料層上燒結(jié)成型，并將連續(xù)的薄型層面堆疊起來，直到一個固態(tài)物體成型。

但是激光發(fā)生機(jī)構(gòu)在移動時會發(fā)生振動，導(dǎo)致打印精度降低，并且用于驅(qū)動激光發(fā)生機(jī)構(gòu)在橫向及縱向上移動的導(dǎo)軌在長時間運(yùn)作后，也會發(fā)生磨損，磨損會進(jìn)一步的降低打印精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種雙料缸3d打印機(jī)。

為解決上述問題，發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

一種雙料缸3d打印機(jī)，包括外機(jī)殼以及設(shè)置在外機(jī)殼內(nèi)部的激光發(fā)射機(jī)構(gòu)、內(nèi)機(jī)殼、第一料缸和第二料缸，所述內(nèi)機(jī)殼于外機(jī)殼固定連接，第一料缸和第二料缸并列安裝在內(nèi)機(jī)殼的下方且第一料缸和第二料缸與內(nèi)機(jī)殼的內(nèi)部連通，激光發(fā)射機(jī)構(gòu)固定安裝在內(nèi)機(jī)殼的頂部，且激光發(fā)射機(jī)構(gòu)位于第二料缸的正上方，第一料缸的內(nèi)部設(shè)有第一升降臺，第二料缸的內(nèi)部設(shè)有第二升降臺，所述內(nèi)機(jī)殼內(nèi)部位于第一料缸和第二料缸上方設(shè)有粉料轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述激光發(fā)射機(jī)構(gòu)包括激光發(fā)射器以及正對激光發(fā)射器的振鏡，振鏡用于將激光發(fā)射器發(fā)出的激光投射至第二升降臺最上層的打印平面上。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)機(jī)殼上方位于振鏡的旁側(cè)設(shè)有風(fēng)扇，該風(fēng)扇的出風(fēng)口正對振鏡。

進(jìn)一步的，所述振鏡與第二料缸之間安裝有保溫罩，該保溫罩內(nèi)部設(shè)有電加熱器、電熱冷器以及與二者電性連接的溫度傳感器。

進(jìn)一步的，所述粉料轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向裝置以及安裝在導(dǎo)向裝置上的刮料裝置，該刮料裝置通過一驅(qū)動裝置可在導(dǎo)向裝置上往復(fù)移動。

進(jìn)一步的，第一料缸的底部設(shè)置有驅(qū)動第一升降電機(jī)升降的第一電動推桿。

進(jìn)一步的，所述第一料缸的旁側(cè)安裝有第一回收缸。

進(jìn)一步的，第二料缸的底部設(shè)置有驅(qū)動第二升降電機(jī)升降的第二電動推桿。

進(jìn)一步的，所述第二料缸的旁側(cè)安裝有第二回收缸。

有益效果：本發(fā)明的一種雙料缸3d打印機(jī)，在工作時第一升降臺位于第一料缸底部，第一料缸內(nèi)儲滿粉料，第二升降臺位于第二料缸頂部，第一升降臺每升高一個單位的高度，第二升降臺降低一個單位的高度，通過粉料轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)將高于第一料缸上表面的一層粉料轉(zhuǎn)移并鋪設(shè)在第二升降臺上，通過激光發(fā)射機(jī)構(gòu)對最第二升降臺最上層的粉料進(jìn)行燒結(jié)，打印成二維圖像，如此反復(fù)，連續(xù)的薄型層面堆疊起來最后在第二升降臺上成型工件，相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的激光發(fā)射機(jī)構(gòu)自身不用移動，可使打印精度提高，并且其結(jié)構(gòu)更為簡潔，制造成本更低。

附圖說明

圖1為雙料缸3d打印機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2為雙料缸3d打印機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖3為外機(jī)殼拆除后的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為外機(jī)殼和內(nèi)機(jī)殼拆除后的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明圖4中激光發(fā)射機(jī)構(gòu)拆除后的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為驅(qū)動裝置局部結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖7為驅(qū)動裝置局部結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖8為刮料裝置局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為第一料缸內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為第一料缸和第二料缸的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為第一料缸的分解裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說明：外機(jī)殼1，內(nèi)機(jī)殼2，第一料缸3，第一升降臺3a，第一導(dǎo)桿3b，第一升降電機(jī)3c，第二料缸4，第二升降臺4a，激光發(fā)射器5a，振鏡5b，風(fēng)扇5c，保溫罩6，第一導(dǎo)軌7a，第一滑塊7a1，第二導(dǎo)軌7b，第二滑塊7b1，固定架7c，輥筒7d，輥筒電機(jī)7e，第一皮帶7f，第一連接件7f1，第二皮帶7g，第二連接件7g1，驅(qū)動電機(jī)7h，連動軸7j，第一回收缸8，第二回收缸9。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說明書附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的具體實(shí)施例做進(jìn)一步詳細(xì)描述：

根據(jù)圖1至圖11所示的一種雙料缸3d打印機(jī)，包括外機(jī)殼1以及設(shè)置在外機(jī)殼1內(nèi)部的激光發(fā)射機(jī)構(gòu)、內(nèi)機(jī)殼2、第一料缸3和第二料缸4，所述內(nèi)機(jī)殼2于外機(jī)殼1固定連接，第一料缸3和第二料缸4并列安裝在內(nèi)機(jī)殼2的下方且第一料缸3和第二料缸4與內(nèi)機(jī)殼2的內(nèi)部連通，激光發(fā)射機(jī)構(gòu)固定安裝在內(nèi)機(jī)殼2的頂部，且激光發(fā)射機(jī)構(gòu)位于第二料缸4的正上方，第一料缸3的內(nèi)部設(shè)有第一升降臺3a，第二料缸4的內(nèi)部設(shè)有第二升降臺4a，所述內(nèi)機(jī)殼2內(nèi)部位于第一料缸3和第二料缸4上方設(shè)有粉料轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明在工作時第一升降臺3a位于第一料缸3底部，第一料缸3內(nèi)儲滿粉料，第二升降臺4a位于第二料缸4頂部，第一升降臺3a每升高一個單位的高度，第二升降臺4a降低一個單位的高度，通過粉料轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)將高于第一料缸3上表面的一層粉料轉(zhuǎn)移并鋪設(shè)在第二升降臺4a上，通過激光發(fā)射機(jī)構(gòu)對最第二升降臺4a最上層的粉料進(jìn)行燒結(jié)，打印成二維圖像，如此反復(fù)，連續(xù)的薄型層面堆疊起來最后在第二升降臺4a上成型工件。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的激光發(fā)射機(jī)構(gòu)自身不用移動，可使打印精度提高。

優(yōu)選的，所述激光發(fā)射機(jī)構(gòu)包括激光發(fā)射器5a以及正對激光發(fā)射器5a的振鏡5b，振鏡5b用于將激光發(fā)射器5a發(fā)出的激光投射至第二升降臺4a最上層的打印平面上。具體的可以是通過系統(tǒng)控制振鏡5b的反射角度使激光可分別延著橫軸、縱軸掃描，也可以使通過振鏡5b直接將激光發(fā)射器5a發(fā)出的點(diǎn)光源轉(zhuǎn)換成面光源實(shí)現(xiàn)二維打印。

優(yōu)選的，所述內(nèi)機(jī)殼2上方位于振鏡5b的旁側(cè)設(shè)有風(fēng)扇5c，該風(fēng)扇5c的出風(fēng)口正對振鏡5b，該風(fēng)扇5c用于對振鏡5b進(jìn)行降溫。

優(yōu)選的，所述振鏡5b與第二料缸4之間安裝有保溫罩6，該保溫罩6內(nèi)部設(shè)有電加熱器、電熱冷器以及與二者電性連接的溫度傳感器。保溫罩6的設(shè)置是為了對激光溫度進(jìn)行控制，且上述內(nèi)機(jī)殼2和外殼體雙層的設(shè)置也是為了對激光溫度進(jìn)行控制。

優(yōu)選的，所述粉料轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向裝置以及安裝在導(dǎo)向裝置上的刮料裝置，該刮料裝置通過一驅(qū)動裝置可在導(dǎo)向裝置上往復(fù)移動。

優(yōu)選的，導(dǎo)向裝置包括位于第一料缸3、第二料缸4同側(cè)端的第一導(dǎo)軌7a，以及位于另一同側(cè)端的第二導(dǎo)軌7b，第一導(dǎo)軌7a上設(shè)有與其滑動配合的第一滑塊7a1，第二導(dǎo)軌7b上設(shè)有與其滑動配合的第二滑塊7b1。

優(yōu)選的，所述刮料裝置包括固定架7c，該固定架7c的兩端分別安裝在第一滑塊7a1和第二滑塊7b1的外側(cè)，所述固定架7c的下方安裝有輥筒7d，所述固定架7c的下方位于輥筒7d的旁側(cè)還安裝有輥筒電機(jī)7e，該輥筒電機(jī)7e通過連軸其與輥筒7d傳動連接；輥筒7d的轉(zhuǎn)動方向與移動方向相反。本發(fā)明中輥筒7d轉(zhuǎn)動方向與移動方向相反的設(shè)置的是為了在粉料自第一料缸3向第二料缸4轉(zhuǎn)移的過程形成掃動效果，使粉料可在第二升降臺4a上鋪設(shè)均勻，而輥筒7d轉(zhuǎn)動方向與移動方向一致則勢必會造成碾壓效果，從而無法完成粉料轉(zhuǎn)移，且輥筒7d自第二料缸4處向第一料缸3處復(fù)位的過程中，若是對第二料缸4內(nèi)的粉料碾壓，則會導(dǎo)致粉料擠壓工件，對工件造成損傷。

刮料裝置除上述的一種設(shè)置，還可以是包括固定架7c，該固定架7c的兩端分別安裝在第一滑塊7a1和第二滑塊7b1的外側(cè)，所述固定架7c的下方安裝有刮板。刮板可延著第一導(dǎo)軌7a及第二導(dǎo)軌7b在水平面上移動，利用刮板將粉料自第一料缸3處推送至第二料缸4處移動，形成粉料層。相較于上述輥筒7d的設(shè)置，刮板更為簡潔，成本更低。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動裝置包括位于第一導(dǎo)軌7a內(nèi)部的第一皮帶7f以及位于第二導(dǎo)軌7b內(nèi)部的第二皮帶7g，第一導(dǎo)軌7a和第二導(dǎo)軌7b均為空心結(jié)構(gòu)，第一導(dǎo)軌7a空腔內(nèi)的兩端設(shè)有用于安裝第一皮帶7f的皮帶輪，第二導(dǎo)軌7b空腔內(nèi)的兩端設(shè)有用于安裝第二皮帶7g的皮帶輪，第一導(dǎo)軌7a及第二導(dǎo)軌7b內(nèi)同側(cè)端的兩個皮帶輪之間安裝有連動軸7j，所述驅(qū)動裝置還包括驅(qū)動電機(jī)7h，該驅(qū)動電機(jī)7h通過第三皮帶與連動軸7j的中段連接，所述第一滑塊7a1向第一導(dǎo)軌7a內(nèi)部延伸設(shè)置有第一連接件7f1，該第一連接件7f1與第一皮帶7f固定連接，所述第二滑塊7b1向第二導(dǎo)軌7b內(nèi)部延伸設(shè)置有第二連接件7g1，該第二連接件7g1與第二皮帶7g固定連接。通過第一皮帶7f和第二皮帶7g的運(yùn)動帶動第一滑塊7a1和第二滑塊7b1分別延第一導(dǎo)軌7a和第二導(dǎo)軌7b移動，連動軸7j的設(shè)置可使第一皮帶7f和第二皮帶7g同步運(yùn)動從而保證固定架7c在移動時不會發(fā)生偏移。

優(yōu)選的，所述第一料缸3的底部設(shè)有第一升降電機(jī)3c和第一導(dǎo)桿3b，第一導(dǎo)桿3b成豎直設(shè)置，其頂部與第一升降臺3a的底部固定連接，第一導(dǎo)桿3b上設(shè)有延豎直方向設(shè)置的外齒部，第一升降電機(jī)3c的主軸上設(shè)有與第一導(dǎo)桿3b外齒部嚙合的齒輪。采用第一導(dǎo)桿3b和第一升降電機(jī)3c的方式驅(qū)動第一升降臺3a升降，當(dāng)然也可在第一料缸3的底部設(shè)置驅(qū)動第一升降電機(jī)3c升降的第一電動推桿，更為簡潔，但是第一導(dǎo)桿3b和第一升降電機(jī)3c的配合可使升降高度更為準(zhǔn)確。

優(yōu)選的，所述第一升降臺3a的上表面開設(shè)有第一沉孔，第一升降臺3a通過螺栓穿過該第一沉孔與第一導(dǎo)桿3b的端部連接。

優(yōu)選的，所述第一料缸3的旁側(cè)安裝有第一回收缸8，以用于對粉料進(jìn)行回收。

優(yōu)選的，所述第二料缸4的底部設(shè)有第二升降電機(jī)和第二導(dǎo)桿，第二導(dǎo)桿成豎直設(shè)置，其頂部與第二升降臺4a的底部固定連接，第二導(dǎo)桿上設(shè)有延豎直方向設(shè)置的外齒部，第二升降電機(jī)的主軸上設(shè)有與第二導(dǎo)桿外齒部嚙合的齒輪。采用第二導(dǎo)桿和第二升降電機(jī)的方式驅(qū)動第二升降臺4a升降，當(dāng)然也可在第二料缸4的底部設(shè)置驅(qū)動第二升降電機(jī)升降的第二電動推桿，更為簡潔，但是第二導(dǎo)桿和第二升降電機(jī)的配合可使升降高度更為準(zhǔn)確。

優(yōu)選的，所述第二升降臺4a的上表面開設(shè)有第二沉孔，第二升降臺4a通過螺栓穿過該第二沉孔與第二導(dǎo)桿的端部連接。

優(yōu)選的，所述第二料缸4的旁側(cè)安裝有第二回收缸9，以用于對粉料進(jìn)行回收。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明的技術(shù)范圍作出任何限制，故凡是依據(jù)發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。