本實用新型涉及一種模具，屬于塑性狀態(tài)物質(zhì)的成型技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于生產(chǎn)磨皮機消聲盒的模具。

背景技術(shù)：

目前，傳統(tǒng)的硅膠模具大致分為上、下兩板模，上、下、中板三層模，以及上、下模板加橫條幾種結(jié)構(gòu)。但對于某些特殊結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，如磨皮機消聲盒來說，由于產(chǎn)品尺寸小，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，采用傳統(tǒng)的硅膠模具需要采用大量型芯，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、組裝和固定困難，且拆模時容易造成成品損壞，存在生產(chǎn)效率低、成品率低的技術(shù)缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種用于生產(chǎn)磨皮機消聲盒的模具，來解決現(xiàn)有技術(shù)中采用傳統(tǒng)硅膠模具生產(chǎn)效率低、成品率低的缺陷。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提出的技術(shù)方案是：一種用于生產(chǎn)磨皮機消聲盒的模具，其特征在于：所述的模具包括上模板、下模板和鑲條，所述的上模板和下模板在相同位置設(shè)置有若干定位孔，所述的鑲條有兩條，所述的鑲條由整體為長方體的定位部和形狀相同、均勻布置在定位部兩側(cè)的若干型芯組成，所述的上模板、下模板上均設(shè)置有形狀與定位部寬度一致的鑲條槽，所述的上模板、下模板上各設(shè)置有型腔的一部分，所述的上模板、下模板、型芯對齊組裝后共同形成若干完整的型腔，所述的下模板上設(shè)置有撬模口，采用本實用新型提出的技術(shù)方案將所有型芯設(shè)置在鑲條上，組裝時只需要將鑲條安裝在下模板上，然后將上模板通過定位孔與下模板固定在一起即可，生產(chǎn)效率高，由于所有型芯均設(shè)置在鑲條上，拆模過程中不會產(chǎn)生移動，成品率高。

作為進一步改進，所述的下模板與定位部相應(yīng)部位設(shè)置有相同數(shù)量、相同內(nèi)徑、貫通的頂出孔，其產(chǎn)生的有益效果是拆模時與撬?？谂浜鲜褂?，使上模板覆蓋在鑲條上的部分拆除更加容易、徹底，進一步提高成品率。

作為進一步改進，所述的鑲條的長度大于鑲條槽，便于拆模。

作為進一步改進，所述的撬?？谠O(shè)置在下模板的角上，數(shù)量為四個，可以進一步提高拆模效率。

附圖說明

圖1為本實用新型其中一種具體實施例使用時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型其中一種具體實施例的爆炸視圖；

圖中標記為：上模板1、下模板2、鑲條3、定位孔11、鑲條槽12、撬?？?1、頂出孔31、定位部32、型芯33、型腔34。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案進行進一步詳細的描述，在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但本實用新型不應(yīng)受到下面公開的具體實施例的限制。

如圖1-2所示，一種用于生產(chǎn)磨皮機消聲盒的模具，包括上模板1、下模板2和鑲條3，上模板1和下模板2在相同位置設(shè)置有若干定位孔11，鑲條3有兩條，每條鑲條3由整體為長方體的定位部32和形狀相同、均勻布置在定位部32兩側(cè)的十六個型芯33組成，上模板1、下模板2上各設(shè)置有型腔34的一部分，上模板1、下模板2上均設(shè)置有形狀與定位部32寬度一致的鑲條槽12，上模板1、下模板2、型芯33對齊組裝后共同形成若干完整的型腔34，下模板2上設(shè)置有撬?？?1，本具體實施例組裝時只需要將鑲條3安裝在下模板2上，然后將上模板1通過定位孔11與下模板2固定在一起即可，生產(chǎn)效率高，由于所有型芯22均設(shè)置在鑲條3上，拆模過程中不會產(chǎn)生移動，成品率高。

本具體實施例中的下模板2與定位部32相應(yīng)部位共設(shè)置有四組相同內(nèi)徑、貫通的頂出孔31，其作用是拆模時與撬模口21配合使用，使上模板1覆蓋在鑲條3上的部分拆除更加容易、徹底，進一步提高成品率。

本具體實施例中的鑲條3的長度大于鑲條槽12，便于拆模，提高拆模效率。

本具體實施例中的撬?？?1設(shè)置在下模板2的角上，數(shù)量為四個，可以進一步提高拆模效率。