本技術(shù)涉及化纖設(shè)備，特別涉及一種色母粒熔融擠出裝置。

背景技術(shù)：

1、滌綸作為合成纖維中的三大主力纖維之一，因其優(yōu)良的物料和化學(xué)特性被廣泛應(yīng)用于服裝面料以及其它非服裝領(lǐng)域。滌綸工業(yè)色絲加工的過程為將干燥后的a組份色母粒切片及b組份高粘白切片按設(shè)定比例，經(jīng)過各自的注入系統(tǒng)進(jìn)入混合料斗，通過料斗攪拌器的混合，由螺桿擠壓機(jī)熔融直接注入到熔體管道，經(jīng)紡絲計(jì)量泵計(jì)量后從紡絲組件噴絲板噴出。

2、現(xiàn)有的螺桿擠壓機(jī)，例如公開號(hào)為cn210820846u的中國(guó)實(shí)用新型專利公開了一種色母粒熔融擠出裝置，包括熔桶、支撐架、電熱絲濾網(wǎng)和電機(jī)；熔桶的上壁設(shè)置有加料口，熔桶的一端側(cè)壁上設(shè)置有擠出口，擠出口上方連接有閥門；熔桶內(nèi)設(shè)有不少于一層的電熱絲濾網(wǎng)，最下層的電熱絲濾網(wǎng)低于擠出口，但熔桶僅設(shè)置有一個(gè)擠出口，易存在堵塞的風(fēng)險(xiǎn)，影響后方對(duì)接設(shè)備的生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型為解決上述問題提供一種色母粒熔融擠出裝置，通過換向機(jī)構(gòu)切換不同的出口，避免其中一個(gè)出口發(fā)生堵塞而影響后續(xù)設(shè)備的生產(chǎn)。

2、本實(shí)用新型的上述目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種色母粒熔融擠出裝置，包括：擠出筒、設(shè)置在所述擠出筒外側(cè)的加熱箱、設(shè)置在所述擠出筒內(nèi)的擠出螺桿以及驅(qū)動(dòng)所述擠出螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，還包括設(shè)置在所述擠出筒尾端的換向機(jī)構(gòu)，所述換向機(jī)構(gòu)包括出料箱，所述出料箱內(nèi)設(shè)置有進(jìn)料腔和換向腔，所述進(jìn)料腔和換向腔之間設(shè)置有兩個(gè)出料口，所述進(jìn)料腔與所述擠出筒連通，所述換向腔連接有兩根出料管，兩個(gè)所述出料口與兩根所述出料管前后對(duì)應(yīng)分布，所述換向腔內(nèi)設(shè)置有換向滑塊，所述換向滑塊上設(shè)置有通孔，所述出料箱上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿驅(qū)動(dòng)所述換向滑塊移動(dòng)，使所述出料口通過所述通孔與對(duì)應(yīng)的所述出料管連通。

3、作為優(yōu)選，所述換向滑塊可移動(dòng)地設(shè)置在所述換向腔內(nèi)，所述換向滑塊的前后兩個(gè)端面分別與所述換向腔的內(nèi)壁貼合，且所述換向腔的寬度大于所述換向滑塊的寬度。

4、作為優(yōu)選，所述換向滑塊的上端設(shè)置有螺母座，所述螺母座與所述調(diào)節(jié)螺桿螺紋配合連接。

5、作為優(yōu)選，所述通孔設(shè)置在所述換向滑塊的中部，所述換向滑塊位于通孔兩側(cè)的部位的長(zhǎng)度大于所述出料口的寬度。

6、作為優(yōu)選，所述通孔的前后兩端為擴(kuò)口形狀。

7、作為優(yōu)選，所述進(jìn)料腔內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)呈前后間隔分布。

8、作為優(yōu)選，所述擠出筒的前端設(shè)置有混料筒，所述混料筒連接有多根進(jìn)料管，所述擠出螺桿穿設(shè)在所述混料筒與擠出筒內(nèi)。

9、本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型設(shè)置的換向機(jī)構(gòu)，通過換向滑塊的移動(dòng)使得出料口與對(duì)應(yīng)的出料管連通，從而切換不同的出料管，防止其中一個(gè)出料管發(fā)生堵塞而影響后續(xù)設(shè)備的生產(chǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種色母粒熔融擠出裝置，包括：擠出筒（1）、設(shè)置在所述擠出筒（1）外側(cè)的加熱箱（2）、設(shè)置在所述擠出筒（1）內(nèi)的擠出螺桿（3）以及驅(qū)動(dòng)所述擠出螺桿（3）轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)（4），其特征在于，還包括設(shè)置在所述擠出筒（1）尾端的換向機(jī)構(gòu)（7），所述換向機(jī)構(gòu)（7）包括出料箱（701），所述出料箱（701）內(nèi)設(shè)置有進(jìn)料腔（702）和換向腔（703），所述進(jìn)料腔（702）和換向腔（703）之間設(shè)置有兩個(gè)出料口（705），所述進(jìn)料腔（702）與所述擠出筒（1）連通，所述換向腔（703）連接有兩根出料管（8），兩個(gè)所述出料口（705）與兩根所述出料管（8）前后對(duì)應(yīng)分布，所述換向腔（703）內(nèi)設(shè)置有換向滑塊（706），所述換向滑塊（706）上設(shè)置有通孔（707），所述出料箱（701）上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有調(diào)節(jié)螺桿（709），所述調(diào)節(jié)螺桿（709）驅(qū)動(dòng)所述換向滑塊（706）移動(dòng)，使所述出料口（705）通過所述通孔（707）與對(duì)應(yīng)的所述出料管（8）連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種色母粒熔融擠出裝置，其特征在于：所述換向滑塊（706）可移動(dòng)地設(shè)置在所述換向腔（703）內(nèi)，所述換向滑塊（706）的前后兩個(gè)端面分別與所述換向腔（703）的內(nèi)壁貼合，且所述換向腔（703）的寬度大于所述換向滑塊（706）的寬度。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種色母粒熔融擠出裝置，其特征在于：所述換向滑塊（706）的上端設(shè)置有螺母座（708），所述螺母座（708）與所述調(diào)節(jié)螺桿（709）螺紋配合連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種色母粒熔融擠出裝置，其特征在于：所述通孔（707）設(shè)置在所述換向滑塊（706）的中部，所述換向滑塊（706）位于通孔（707）兩側(cè)的部位的長(zhǎng)度大于所述出料口（705）的寬度。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種色母粒熔融擠出裝置，其特征在于：所述通孔（707）的前后兩端為擴(kuò)口形狀。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種色母粒熔融擠出裝置，其特征在于：所述進(jìn)料腔（702）內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng)（704），所述過濾網(wǎng)（704）呈前后間隔分布。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種色母粒熔融擠出裝置，其特征在于：所述擠出筒（1）的前端設(shè)置有混料筒（5），所述混料筒（5）連接有多根進(jìn)料管（6），所述擠出螺桿（3）穿設(shè)在所述混料筒（5）與擠出筒（1）內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種色母粒熔融擠出裝置，包括：擠出筒、加熱箱、擠出螺桿以及驅(qū)動(dòng)電機(jī)，還包括換向機(jī)構(gòu)，換向機(jī)構(gòu)包括出料箱，出料箱內(nèi)設(shè)置有進(jìn)料腔和換向腔，進(jìn)料腔和換向腔之間設(shè)置有兩個(gè)出料口，進(jìn)料腔與擠出筒連通，換向腔連接有兩根出料管，兩個(gè)出料口與兩根出料管前后對(duì)應(yīng)分布，換向腔內(nèi)設(shè)置有換向滑塊，換向滑塊上設(shè)置有通孔，出料箱上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿驅(qū)動(dòng)換向滑塊移動(dòng)，使出料口通過通孔與對(duì)應(yīng)的出料管連通。本技術(shù)設(shè)置的換向機(jī)構(gòu)，通過換向滑塊的移動(dòng)使得出料口與對(duì)應(yīng)的出料管連通，從而切換不同的出料管，防止其中一個(gè)出料管發(fā)生堵塞而影響后續(xù)設(shè)備的生產(chǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：沈順華,張井東,朱嘉豪
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江匯隆新材料股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240410
技術(shù)公布日：2025/4/7