本技術(shù)涉及材料加熱定型設(shè)備，具體為一種輕質(zhì)復(fù)合材料加熱定型裝置。

背景技術(shù)：

1、在對(duì)輕質(zhì)復(fù)合材料進(jìn)行加熱定型工作時(shí)，往往需要使用材料加熱定型設(shè)備，專利申請(qǐng)?zhí)枮閏n201920871008.3的實(shí)用新型專利，公開(kāi)了一種熱塑性復(fù)合材料的連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，采用流延模頭淋膜，將樹(shù)脂在熔融狀態(tài)直接與纖維布或纖維氈相遇，進(jìn)行浸漬復(fù)合，經(jīng)三輥壓機(jī)定型后，進(jìn)入環(huán)帶壓機(jī)復(fù)合成型，制備高強(qiáng)度、高剛性、高韌性復(fù)合材料；該設(shè)備為連續(xù)生產(chǎn)模式，其生產(chǎn)效率快、產(chǎn)能高，解決了傳統(tǒng)間歇式，生產(chǎn)效率低、產(chǎn)能低的問(wèn)題。另外，連續(xù)化生產(chǎn)還解決了復(fù)合材料的尺寸問(wèn)題，只要保證纖維布或氈的長(zhǎng)度，復(fù)合材料的長(zhǎng)度就可以做到無(wú)限長(zhǎng)，根據(jù)其公開(kāi)的技術(shù)方案來(lái)看，現(xiàn)有的材料加熱定型設(shè)備在使用時(shí)，一方面，加熱后的材料在冷卻時(shí)造成能源的浪費(fèi)，不利于節(jié)約工作能耗，另一方面，當(dāng)利用模具對(duì)輕質(zhì)復(fù)合材料進(jìn)行定型工作時(shí)，模具以及材料容易從設(shè)備內(nèi)直接向外推出，容易造成模具掉落，不利于保障輕質(zhì)復(fù)合材料的安全。

2、所以，如何設(shè)計(jì)一種輕質(zhì)復(fù)合材料加熱定型裝置，成為我們當(dāng)前要解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型目的是提供一種輕質(zhì)復(fù)合材料加熱定型裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，使用時(shí)較為方便，適用于輕質(zhì)復(fù)合材料的加熱定型使用。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種輕質(zhì)復(fù)合材料加熱定型裝置，包括爐體和支板，所述爐體上安裝有進(jìn)出組件，所述進(jìn)出組件包括支架和出口，所述爐體上安裝有移動(dòng)組件，所述移動(dòng)組件包括轉(zhuǎn)輥和電機(jī)，所述爐體內(nèi)安裝有定型組件，所述定型組件包括模具和側(cè)板，所述爐體的內(nèi)側(cè)安裝有導(dǎo)流組件，所述導(dǎo)流組件包括隔板和封板，所述爐體的內(nèi)側(cè)安裝有加熱組件，所述加熱組件包括電烤燈和電熱絲，所述爐體的底部安裝有通風(fēng)組件，所述通風(fēng)組件包括風(fēng)筒和風(fēng)機(jī)。

3、進(jìn)一步的，所述支架焊接在爐體的一端，所述出口焊接在爐體的另一端，所述支板分別焊接在爐體、支架和出口的底部。

4、進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)輥的兩端通過(guò)軸承分別安裝在支架、爐體和出口的內(nèi)側(cè)，所述電機(jī)通過(guò)螺栓分別安裝在支架、爐體和出口的外邊側(cè)，所述轉(zhuǎn)輥的一端與電機(jī)的輸出軸鍵連接。

5、進(jìn)一步的，所述隔板焊接在爐體的頂部的內(nèi)壁上，所述隔板的底部焊接有套板，所述封板焊接在爐體的底部的內(nèi)壁上，所述封板的頂部卡在轉(zhuǎn)輥的底部，所述封板和隔板交替分布在爐體的內(nèi)側(cè)。

6、進(jìn)一步的，所述側(cè)板分別焊接在模具的兩側(cè)，所述模具為輕質(zhì)復(fù)合材料定型模具，所述側(cè)板的長(zhǎng)度和寬度等于套板的內(nèi)側(cè)的長(zhǎng)度和寬度，所述模具放在轉(zhuǎn)輥的頂部。

7、進(jìn)一步的，所述風(fēng)筒焊接在爐體的另一端的底部，所述風(fēng)機(jī)通過(guò)螺栓安裝在風(fēng)筒的內(nèi)側(cè)，所述爐體的一端的頂部焊接有煙囪，所述爐體的頂部的內(nèi)壁上通過(guò)螺栓安裝有反光罩，所述電烤燈通過(guò)螺栓安裝在反光罩的內(nèi)側(cè)，所述電熱絲通過(guò)螺栓安裝在爐體的底部。

8、進(jìn)一步的，所述出口的外邊側(cè)焊接有支套，所述支筒的底部的內(nèi)壁上焊接有電磁鐵，所述支套的頂部的內(nèi)壁上卡有擋板，所述擋板的頂部穿過(guò)支套并延伸至支套的外側(cè)，所述擋板的頂部位于轉(zhuǎn)輥的頂部，所述電磁鐵通過(guò)彈簧與擋板連接。

9、進(jìn)一步的，所述出口的外邊側(cè)外接開(kāi)關(guān)組，所述開(kāi)關(guān)組通過(guò)電線與電機(jī)、風(fēng)機(jī)、電烤燈、電熱絲和電磁鐵連接。

10、有益效果：1.該輕質(zhì)復(fù)合材料加熱定型裝置在工作時(shí)，將需要加熱定型的輕質(zhì)復(fù)合材料裝入到模具的內(nèi)側(cè)，再將模具放在支架上的轉(zhuǎn)輥的頂部，電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)動(dòng)，將模具向爐體的內(nèi)側(cè)輸送，電烤燈對(duì)模具的頂部進(jìn)行加熱工作，并利用反光罩將熱量聚集到模具上，電熱絲對(duì)模具的底部進(jìn)行加熱工作，直到模具被轉(zhuǎn)輥輸送到風(fēng)筒的頂部，風(fēng)機(jī)將空氣通過(guò)風(fēng)筒吹入到爐體的內(nèi)側(cè)，使得空氣對(duì)模具以及輕質(zhì)復(fù)合材料進(jìn)行冷卻降溫工作，空氣吸入熱量后，在隔板和封板的阻擋下，在爐體的內(nèi)側(cè)上下交替流動(dòng)，使得空氣在爐體的左端對(duì)輕質(zhì)復(fù)合材料和模具進(jìn)行冷卻降溫工作，吸熱后的空氣在爐體的右端對(duì)送入到爐體內(nèi)的模具和輕質(zhì)復(fù)合材料進(jìn)行加熱升溫工作，進(jìn)而有效地將冷卻工作所散失的熱量進(jìn)行回收利用，節(jié)省工作能耗。

11、2.該輕質(zhì)復(fù)合材料加熱定型裝置在完成加工后，若出口的右端有轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē)等轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備時(shí)，通過(guò)打開(kāi)電磁鐵，電磁鐵通過(guò)磁極將擋板向下吸引，使得擋板壓縮彈簧并向下移動(dòng)到轉(zhuǎn)輥的底部，模具在轉(zhuǎn)輥的推動(dòng)下從出口的內(nèi)側(cè)向外推出，以便通過(guò)轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備進(jìn)行運(yùn)送工作，若出口的外側(cè)沒(méi)有轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備時(shí)，利用擋板將側(cè)板和模具放在出口的內(nèi)側(cè)，避免輕質(zhì)復(fù)合材料掉落到出口的外側(cè)，保障輕質(zhì)復(fù)合材料的安全。

12、3.該輕質(zhì)復(fù)合材料加熱定型裝置設(shè)計(jì)合理，使用時(shí)較為高效方便，適用于輕質(zhì)復(fù)合材料的加熱定型使用。

技術(shù)特征：

1.一種輕質(zhì)復(fù)合材料加熱定型裝置，包括爐體(1)和支板(2)，所述爐體(1)上安裝有進(jìn)出組件，所述進(jìn)出組件包括支架(3)和出口(4)，所述爐體(1)上安裝有移動(dòng)組件，所述移動(dòng)組件包括轉(zhuǎn)輥(5)和電機(jī)(6)，其特征在于：所述爐體(1)內(nèi)安裝有定型組件，所述定型組件包括模具(7)和側(cè)板(8)，所述爐體(1)的內(nèi)側(cè)安裝有導(dǎo)流組件，所述導(dǎo)流組件包括隔板(9)和封板(11)，所述爐體(1)的內(nèi)側(cè)安裝有加熱組件，所述加熱組件包括電烤燈(12)和電熱絲(14)，所述爐體(1)的底部安裝有通風(fēng)組件，所述通風(fēng)組件包括風(fēng)筒(15)和風(fēng)機(jī)(16)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕質(zhì)復(fù)合材料加熱定型裝置，其特征在于：所述支架(3)焊接在爐體(1)的一端，所述出口(4)焊接在爐體(1)的另一端，所述支板(2)分別焊接在爐體(1)、支架(3)和出口(4)的底部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種輕質(zhì)復(fù)合材料加熱定型裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)輥(5)的兩端通過(guò)軸承分別安裝在支架(3)、爐體(1)和出口(4)的內(nèi)側(cè)，所述電機(jī)(6)通過(guò)螺栓分別安裝在支架(3)、爐體(1)和出口(4)的外邊側(cè)，所述轉(zhuǎn)輥(5)的一端與電機(jī)(6)的輸出軸鍵連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種輕質(zhì)復(fù)合材料加熱定型裝置，其特征在于：所述隔板(9)焊接在爐體(1)的頂部的內(nèi)壁上，所述隔板(9)的底部焊接有套板(10)，所述封板(11)焊接在爐體(1)的底部的內(nèi)壁上，所述封板(11)的頂部卡在轉(zhuǎn)輥(5)的底部，所述封板(11)和隔板(9)交替分布在爐體(1)的內(nèi)側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種輕質(zhì)復(fù)合材料加熱定型裝置，其特征在于：所述側(cè)板(8)分別焊接在模具(7)的兩側(cè)，所述模具(7)為輕質(zhì)復(fù)合材料定型模具，所述側(cè)板(8)的長(zhǎng)度和寬度等于套板(10)的內(nèi)側(cè)的長(zhǎng)度和寬度，所述模具(7)放在轉(zhuǎn)輥(5)的頂部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕質(zhì)復(fù)合材料加熱定型裝置，其特征在于：所述風(fēng)筒(15)焊接在爐體(1)的另一端的底部，所述風(fēng)機(jī)(16)通過(guò)螺栓安裝在風(fēng)筒(15)的內(nèi)側(cè)，所述爐體(1)的一端的頂部焊接有煙囪(21)，所述爐體(1)的頂部的內(nèi)壁上通過(guò)螺栓安裝有反光罩(13)，所述電烤燈(12)通過(guò)螺栓安裝在反光罩(13)的內(nèi)側(cè)，所述電熱絲(14)通過(guò)螺栓安裝在爐體(1)的底部。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種輕質(zhì)復(fù)合材料加熱定型裝置，其特征在于：所述出口(4)的外邊側(cè)焊接有支套(17)，所述支套(17)的底部的內(nèi)壁上焊接有電磁鐵(19)，所述支套(17)的頂部的內(nèi)壁上卡有擋板(18)，所述擋板(18)的頂部穿過(guò)支套(17)并延伸至支套(17)的外側(cè)，所述擋板(18)的頂部位于轉(zhuǎn)輥(5)的頂部，所述電磁鐵(19)通過(guò)彈簧(20)與擋板(18)連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種輕質(zhì)復(fù)合材料加熱定型裝置，其特征在于：所述出口(4)的外邊側(cè)外接開(kāi)關(guān)組，所述開(kāi)關(guān)組通過(guò)電線與電機(jī)(6)、風(fēng)機(jī)(16)、電烤燈(12)、電熱絲(14)和電磁鐵(19)連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)一種輕質(zhì)復(fù)合材料加熱定型裝置，包括爐體和支板，所述爐體上安裝有進(jìn)出組件，所述進(jìn)出組件包括支架和出口，所述爐體上安裝有移動(dòng)組件，所述移動(dòng)組件包括轉(zhuǎn)輥和電機(jī)，所述爐體內(nèi)安裝有定型組件，所述定型組件包括模具和側(cè)板，所述爐體的內(nèi)側(cè)安裝有導(dǎo)流組件，所述導(dǎo)流組件包括隔板和封板，該輕質(zhì)復(fù)合材料加熱定型裝置能夠使空氣在爐體的左端對(duì)輕質(zhì)復(fù)合材料和模具進(jìn)行冷卻降溫，吸熱后的空氣在爐體的右端對(duì)送入到爐體內(nèi)的模具和輕質(zhì)復(fù)合材料進(jìn)行加熱升溫工作，進(jìn)而有效地將冷卻工作所散失的熱量進(jìn)行回收利用，節(jié)省工作能耗，避免輕質(zhì)復(fù)合材料掉落到出口的外側(cè)，保障輕質(zhì)復(fù)合材料的安全，適用于輕質(zhì)復(fù)合材料的加熱定型使用。

技術(shù)研發(fā)人員：劉軼雋
受保護(hù)的技術(shù)使用者：武漢市福歐內(nèi)飾材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240723
技術(shù)公布日：2025/5/15