本技術(shù)屬于拉料模具，具體涉及一種自動拉料模具。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有技術(shù)中，帶有螺紋的產(chǎn)品通常通過注塑模具注塑成型后，需要人工手動旋下，手動旋下產(chǎn)品需要人工操作，速度較慢，無法滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求，人工操作可能會導(dǎo)致產(chǎn)品旋下的力度不均勻，影響產(chǎn)品的精度，手動旋下產(chǎn)品需要人工操作，勞動強度較大，對工人的身體素質(zhì)有一定要求，手動旋下產(chǎn)品時，如果力度過大，可能會導(dǎo)致產(chǎn)品損壞，尤其是對于一些精度要求較高的產(chǎn)品，人工操作時，如果操作不當，可能會造成人員傷害。

2、而拉料模具通常用于生產(chǎn)成型復(fù)雜的零件或產(chǎn)品，比如帶有螺紋的產(chǎn)品，在模具開模時采取一定的動作來協(xié)助產(chǎn)品成型或方便脫模，因此，為了提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品精度，降低勞動強度，避免產(chǎn)品損壞，以及保障人員安全，我們提出一種自動拉料模具。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提出一種自動拉料模具。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種自動拉料模具，包括上模組件和下模組件，所述上模組件包括上模座、上模板以及脫料板，所述上模板位于上模座的下方，所述脫料板位于上模座和上模板之間；

4、所述下模組件包括與上模座相對應(yīng)的下模座、位于下模座的上方且與上模板相對應(yīng)的下模板以及位于下模座和下模板之間的墊板，所述墊板上設(shè)有將注塑成型后的產(chǎn)品從下模板上旋轉(zhuǎn)下的齒條組件；

5、所述齒條組件包括固定在下模板以及墊板一側(cè)的固定塊、安裝塊、設(shè)于固定塊和安裝塊之間的水平導(dǎo)向桿、與水平導(dǎo)向桿相配合導(dǎo)向滑動且與齒條固定連接的導(dǎo)向塊、固定設(shè)于安裝塊上且與導(dǎo)向塊相連接的油缸以及與齒條配合的齒輪組；

6、所述齒輪組包括與齒條嚙合的雙層齒輪、與雙層齒輪的下層齒輪嚙合的主動齒輪、與主動齒輪嚙合且位于主動齒輪兩側(cè)的兩個從動齒輪a以及分別通過兩個從動齒輪b與兩個從動齒輪a嚙合的兩個從動齒輪c，兩個所述從動齒輪a和兩個從動齒輪c分別與四根旋桿連接，所述旋桿的上端開設(shè)有配合產(chǎn)品注塑內(nèi)螺紋的螺紋部a，所述旋桿的下端開設(shè)有與螺紋部a旋轉(zhuǎn)方向相同的螺紋部b，通過所述油缸推動齒條轉(zhuǎn)動帶動齒輪組以及旋桿轉(zhuǎn)動，從而將注塑成型后的產(chǎn)品從旋桿的上端旋轉(zhuǎn)下。

7、作為優(yōu)選，所述上模座的中部設(shè)有澆口套，在上模板的上表面上開設(shè)有流道板腔體，在流道板腔體內(nèi)安裝有流道板，在流道板上開設(shè)有流道，流道的進液口與澆口套的出液口相連通，在上模板上沿其長度方向鑲嵌有前模仁。

8、有助于塑料熔體在注塑過程中順暢地流動，從而提高注塑效率和產(chǎn)品質(zhì)量。流道的進液口與澆口套的出液口相連通，確保了塑料的均勻填充。

9、作為優(yōu)選，所述下模板上鑲嵌有與前模仁相對應(yīng)的后模仁，所述前模仁、后模仁以及旋桿的上端共同形成用于注塑產(chǎn)品的注塑腔體，所述注塑腔體的進液口與流道的出液口相連通。

10、前模仁的鑲嵌在上模板上，有助于形成注塑腔體，并與后模仁和旋桿共同作用，確保產(chǎn)品的準確形狀和尺寸。這種設(shè)計可以提高產(chǎn)品的精度，減少廢品率。

11、作為優(yōu)選，所述墊板包括從上到下依次排列設(shè)置的墊板a和墊板b，所述墊板a以及下模板上分別開設(shè)有配合齒條導(dǎo)向運動的避讓通道。

12、墊板a和墊板b的設(shè)置有助于提供額外的支撐和穩(wěn)定性，同時墊板a上開設(shè)的避讓通道有助于齒條導(dǎo)向運動，確保了齒條組件的順暢運動，減少了摩擦和阻力

13、作為優(yōu)選，所述旋桿的底端轉(zhuǎn)動設(shè)于墊板b上，且旋桿上端延伸至后模仁的內(nèi)部，這樣的設(shè)計使得旋桿能夠有效地旋轉(zhuǎn)，從而旋轉(zhuǎn)下產(chǎn)品，所述雙層齒輪、主動齒輪和從動齒輪b均設(shè)于下模板的底部，所述從動齒輪a以及從動齒輪c位于墊板a以及下模板上開設(shè)的型槽內(nèi)，這樣的布局有助于減少模具的整體高度，提高空間利用效率。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點是：

15、該自動拉料模具通過自動化裝置通過控制油缸的活塞運動，推動齒條組件移動，齒條組件與齒輪組嚙合，隨著齒條的移動，齒輪組開始旋轉(zhuǎn)，齒輪組的旋轉(zhuǎn)通過旋桿傳遞，旋桿上的螺紋部a與產(chǎn)品注塑內(nèi)螺紋配合，實現(xiàn)產(chǎn)品的旋轉(zhuǎn)下落，隨著旋桿的旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)品被逐漸旋下并釋放出模具；

16、該自動拉料模具能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品的自動旋轉(zhuǎn)下料，無需人工干預(yù)，顯著提高了生產(chǎn)速度和效率，自動化操作減少了人工操作的不確定性，確保了產(chǎn)品的一致性和精度，降低了因人工操作導(dǎo)致的質(zhì)量波動，自動化操作減少了工人的體力勞動，改善了工作環(huán)境，降低了工人因長時間重復(fù)勞動而產(chǎn)生的疲勞，自動旋轉(zhuǎn)下產(chǎn)品避免了人工旋下時可能造成的產(chǎn)品損壞，提高了產(chǎn)品的完整性和良品率，自動化設(shè)備減少了工人與機器的直接接觸，降低了安全事故的風(fēng)險，提高了生產(chǎn)過程的安全性。

17、前模、后模仁以及旋桿上端的精確配合，確保了注塑產(chǎn)品的精確形狀和尺寸，提高了模具的精度和穩(wěn)定性，墊板上的避讓通道設(shè)計減少了齒條在運動中受力不均造成的磨損，延長了模具的使用壽命，旋桿和齒輪的布局設(shè)計有助于減少模具的整體高度，提高了空間利用效率，通過控制油缸推動齒條移動的距離，可以精確控制旋桿的旋轉(zhuǎn)速度和產(chǎn)品下料的速度，實現(xiàn)精確調(diào)整。

技術(shù)特征：

1.一種自動拉料模具，包括上模組件和下模組件，其特征在于：所述上模組件包括上模座（1）、上模板（3）以及脫料板（2），所述上模板（3）位于上模座（1）的下方，所述脫料板（2）位于上模座（1）和上模板（3）之間；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動拉料模具，其特征在于：所述上模座（1）的中部設(shè)有澆口套（8），在上模板（3）的上表面上開設(shè)有流道板腔體，在流道板腔體內(nèi)安裝有流道板，在流道板上開設(shè)有流道，流道的進液口與澆口套（8）的出液口相連通，在上模板（3）上沿其長度方向鑲嵌有前模仁（23）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動拉料模具，其特征在于：所述下模板（4）上鑲嵌有與前模仁（23）相對應(yīng)的后模仁（24），所述前模仁（23）、后模仁（24）以及旋桿（21）的上端共同形成用于注塑產(chǎn)品的注塑腔體，所述注塑腔體的進液口與流道的出液口相連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動拉料模具，其特征在于：所述墊板包括從上到下依次排列設(shè)置的墊板a（5）和墊板b（6），所述墊板a（5）以及下模板（4）上分別開設(shè)有配合齒條（14）導(dǎo)向運動的避讓通道（25）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自動拉料模具，其特征在于：所述旋桿（21）的底端轉(zhuǎn)動設(shè)于墊板b（6）上，且旋桿（21）上端延伸至后模仁（24）的內(nèi)部，所述雙層齒輪（18）、主動齒輪（17）和從動齒輪b（16）均設(shè)于下模板（4）的底部，所述從動齒輪a（19）以及從動齒輪c（15）位于墊板a（5）以及下模板（4）上開設(shè)的型槽內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及拉料模具技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種自動拉料模具，包括上模組件和下模組件，下模組件的墊板上設(shè)有將注塑成型后的產(chǎn)品從下模板上旋轉(zhuǎn)下的齒條組件；齒條組件包固定塊、安裝塊、水平導(dǎo)向桿、導(dǎo)向塊、油缸以及與齒條配合的齒輪組；齒輪組包括雙層齒輪、主動齒輪、兩個從動齒輪A以及分別通過兩個從動齒輪B與兩個從動齒輪A嚙合的兩個從動齒輪C，兩個所述從動齒輪A和兩個從動齒輪C分別與四根旋桿連接，通過油缸推動齒條轉(zhuǎn)動帶動齒輪組以及旋桿轉(zhuǎn)動，從而將注塑成型后的產(chǎn)品從旋桿的上端旋轉(zhuǎn)下，無需人工干預(yù)，顯著提高了生產(chǎn)速度和效率，自動化操作減少了人工操作的不確定性，保了產(chǎn)品的一致性和精度。

技術(shù)研發(fā)人員：王大軍
受保護的技術(shù)使用者：珠海勵為精密模具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240806
技術(shù)公布日：2025/5/19