本技術(shù)屬于管材生產(chǎn)，涉及管材定徑裝置。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有公告號為cn110948815b的中國發(fā)明專利公開了一種pvc管材的定徑裝置，包括外固定管，外固定管的內(nèi)部同軸固定連接有內(nèi)固定管，外固定管和內(nèi)固定管共同同軸固定嵌設(shè)有定徑管，外固定管和內(nèi)固定管之間擺動設(shè)置有多組冷卻組件，冷卻組件包括兩個(gè)冷水管頭，外固定管和內(nèi)固定管之間穿設(shè)有出水管，其利用多個(gè)冷水管頭沿管材的周向方向?qū)⒗鋮s水噴灑至管材的周側(cè)，使得冷卻水均勻在管材的周側(cè)流動，形成包裹管材的冷卻水膜，冷卻范圍較大較為均勻。

2、但上述中，由于多個(gè)冷水管頭間隔設(shè)置，其在冷卻過程中，水流只能沿冷水管頭的出水端噴射至管材表面對其冷卻，而無法對管材的其余表面進(jìn)行有效覆蓋，使得管材行進(jìn)過程中，水流覆蓋不到的位置冷卻效果差，管材往往冷卻不夠充分，嚴(yán)重影響管材的外觀質(zhì)量和生產(chǎn)效率，導(dǎo)致管材定徑速度慢、質(zhì)量不佳的問題出現(xiàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供管材定徑裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中所提到的技術(shù)問題。

2、管材定徑裝置，包括冷卻組件，所述冷卻組件至少設(shè)置有兩組，且兩組所述冷卻組件沿管材的行進(jìn)方向依次安裝在擠出機(jī)口模的出料端，所述冷卻組件包括：

3、固定管，所述固定管彎曲首尾相接成環(huán)；

4、定徑管，所述定徑管安裝在所述固定管的內(nèi)圈一側(cè)，在所述固定管與所述定徑管的相對面之間形成橫截面為“u”型結(jié)構(gòu)的環(huán)形流道；

5、所述固定管上設(shè)置有布水孔，所述布水孔連通所述環(huán)形流道，所述固定管的外周設(shè)置有給水管，所述給水管的出水口與所述固定管的內(nèi)壁連通，所述給水管的進(jìn)水口連接有冷卻水供給單元；

6、相鄰兩組所述冷卻組件的定徑管同軸安裝，以使管材穿過兩組所述定徑管時(shí)在其相對面之間形成布水環(huán)，所述定徑管的內(nèi)周側(cè)沿環(huán)向均勻設(shè)置有若干組通孔，若干組所述通孔的兩端分別與所述環(huán)形流道和所述布水環(huán)連通，所述固定管內(nèi)的冷卻水經(jīng)所述環(huán)形流道從若干組所述通孔均勻噴灑至所述布水環(huán)內(nèi)，從而在管材的外周形成環(huán)形水膜對管材進(jìn)行均勻冷卻。

7、可選地，靠近所述擠出機(jī)口模的所述定徑管上設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)管，所述導(dǎo)風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口連接有高壓風(fēng)機(jī)，所述導(dǎo)風(fēng)管的出風(fēng)口連通所述環(huán)形流道；

8、所述導(dǎo)風(fēng)管處于所述定徑管靠近所述擠出機(jī)口模的一側(cè)；

9、所述通孔處于所述定徑管遠(yuǎn)離所述導(dǎo)風(fēng)管的一側(cè)。

10、可選地，所述冷卻水供水單元具有：

11、蓄水槽，置于所述固定管的下方，用于收集從所述定徑管流出的冷卻水；

12、第一水泵，所述第一水泵的進(jìn)水口通過管道與所述蓄水槽的內(nèi)壁底部連通，所述第一水泵的出水口通過管道與所述給水管的進(jìn)水口連接；

13、浮球開關(guān)，置于所述蓄水槽的預(yù)設(shè)水位線上，用于檢測所述蓄水槽內(nèi)的水位高度；

14、溫度檢測傳感器，置于所述蓄水槽的預(yù)設(shè)水位線下方，用于檢測所述蓄水槽內(nèi)的冷卻水溫度；

15、排水管，所述排水管的進(jìn)水口與所述蓄水槽的內(nèi)壁底部連通，所述排水管的出水口連接至冷卻水池，所述排水管的進(jìn)水口安裝有電子閥；

16、補(bǔ)水管，所述補(bǔ)水管的出水口與所述蓄水槽的預(yù)設(shè)水位線的頂部連通，所述補(bǔ)水管的進(jìn)水口連接至第二水泵的出水口，第二水泵的出水口通過管道連接至所述冷卻水池；

17、控制器，連接至所述浮球開關(guān)、所述溫度檢測傳感器、所述電子閥、所述第一水泵和所述第二水泵。

18、可選地，所述固定管上沿環(huán)向設(shè)置有多個(gè)所述布水孔，多個(gè)所述布水孔的中心線分別與所述固定管的軸線相交于一點(diǎn)。

19、可選地，每一個(gè)所述定徑管上的通孔孔徑大小相同。

20、可選地，所述通孔的孔徑為1-2cm。

21、可選地，所述通孔為環(huán)形通槽，所述環(huán)形通槽的中心線與所述固定管的中心線重合。

22、本實(shí)用新型能產(chǎn)生的有益效果包括：

23、本實(shí)用新型所提供的管材定徑裝置，在操作時(shí)，首先通過冷卻水供給單元向固定管內(nèi)泵入冷卻水，等冷卻水注滿環(huán)形流道使得位于最上方的通孔內(nèi)流出冷卻水時(shí)，將管材從擠出機(jī)口模的出料端送入至定徑管內(nèi)，使得固定管內(nèi)的冷卻水經(jīng)環(huán)形流道從若干組通孔均勻噴灑至布水環(huán)內(nèi)，從而在管材的外周形成環(huán)形水膜對管材進(jìn)行均勻冷卻，保證管材行進(jìn)過程中水流完全覆蓋住管材的外周，使得管材冷卻充分，提高管材的外觀質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.管材定徑裝置，包括冷卻組件，其特征在于，所述冷卻組件至少設(shè)置有兩組，且兩組所述冷卻組件沿管材的行進(jìn)方向依次安裝在擠出機(jī)口模的出料端，所述冷卻組件包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管材定徑裝置，其特征在于，靠近所述擠出機(jī)口模的所述定徑管（2）上設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)管（8），所述導(dǎo)風(fēng)管（8）的進(jìn)風(fēng)口連接有高壓風(fēng)機(jī)（18），所述導(dǎo)風(fēng)管（8）的出風(fēng)口連通所述環(huán)形流道（3）；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管材定徑裝置，其特征在于，所述冷卻水供水單元具有：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管材定徑裝置，其特征在于，所述固定管（1）上沿環(huán)向設(shè)置有多個(gè)所述布水孔（4），多個(gè)所述布水孔（4）的中心線分別與所述固定管（1）的軸線相交于一點(diǎn)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管材定徑裝置，其特征在于，每一個(gè)所述定徑管（2）上的通孔（7）孔徑大小相同。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管材定徑裝置，其特征在于，所述通孔（7）的孔徑為1-2cm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管材定徑裝置，其特征在于，所述通孔（7）為環(huán)形通槽，所述環(huán)形通槽的中心線與所述固定管（1）的中心線重合。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了管材定徑裝置，包括冷卻組件，冷卻組件包括固定管和定徑管，固定管彎曲首尾相接成環(huán)；定徑管安裝在固定管的內(nèi)圈一側(cè)，在固定管與定徑管的相對面之間形成橫截面為“U”型結(jié)構(gòu)的環(huán)形流道；固定管上設(shè)置有布水孔，布水孔連通環(huán)形流道，固定管的外周設(shè)置有給水管，給水管的出水口與固定管的內(nèi)壁連通，給水管的進(jìn)水口連接有冷卻水供給單元；相鄰兩組冷卻組件的定徑管同軸安裝，以使管材穿過兩組定徑管時(shí)在其相對面之間形成布水環(huán)，定徑管的內(nèi)周側(cè)沿環(huán)向均勻設(shè)置有若干組通孔，若干組通孔的兩端分別與環(huán)形流道和布水環(huán)連通，固定管內(nèi)的冷卻水經(jīng)環(huán)形流道從通孔均勻噴灑至布水環(huán)內(nèi)，從而在管材的外周形成環(huán)形水膜對管材進(jìn)行均勻冷卻。

技術(shù)研發(fā)人員：全海濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：西安海翔機(jī)電制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240806
技術(shù)公布日：2025/5/19