本技術(shù)涉及電纜加工，具體為一種具有粉碎功能的電線電纜加工用擠出機(jī)。

背景技術(shù)：

1、電線電纜是用于傳輸電(磁)能、信息和實現(xiàn)電磁能轉(zhuǎn)換的線材產(chǎn)品，而隨著我國經(jīng)濟(jì)的高速增長，基礎(chǔ)建設(shè)的不斷投入，對電纜的用量越來越大，電纜加工的任務(wù)也越來越重，電纜加工過程中離不開塑料擠出機(jī)，目前常用的電纜加工塑料擠壓機(jī)主要是通過進(jìn)料斗放入塑料原料，由螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進(jìn)行塑化以及均勻混合，而后擠向機(jī)頭，由機(jī)頭擠壓成型。

2、常見的電纜擠出機(jī)一般由擠出機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)組成，為了提升擠出的質(zhì)量會在下料機(jī)構(gòu)的內(nèi)部加裝破碎輥，來對電線電纜的生產(chǎn)原料進(jìn)行擠壓破碎，使得其能更好地進(jìn)行擠出。

3、但這種方式由于電線電纜原料進(jìn)行破碎時均通過下料斗進(jìn)行集中下料，導(dǎo)致在破碎輥進(jìn)行擠壓時容易出現(xiàn)破碎不均勻的問題，且容易堵塞下料口，造成對原料的破碎不均勻，進(jìn)而影響擠出加工的質(zhì)量，不能滿足電纜加工的工作要求，為此提出一種具有粉碎功能的電線電纜加工用擠出機(jī)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種具有粉碎功能的電線電纜加工用擠出機(jī)，以解決由于電線電纜原料進(jìn)行破碎時均通過下料斗進(jìn)行集中下料，導(dǎo)致在破碎輥進(jìn)行擠壓時容易出現(xiàn)破碎不均勻的技術(shù)問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實現(xiàn)上述的目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種具有粉碎功能的電線電纜加工用擠出機(jī)，包括：

5、底座，所述底座的頂部左側(cè)安裝有擠出電機(jī)，所述底座的頂部右側(cè)裝設(shè)有擠出筒，所述底座的外部左側(cè)裝設(shè)有安裝架；

6、破碎箱，插裝在安裝架的內(nèi)部中間位置，所述破碎箱的頂部裝設(shè)有分料箱，所述分料箱的頂部左側(cè)連接有下料斗，所述破碎箱的內(nèi)部上側(cè)的中部和左右兩側(cè)均插裝有隔板，所述安裝架的頂部左右兩側(cè)均安裝有第一電機(jī)；

7、驅(qū)動輥，同軸連接在第一電機(jī)的轉(zhuǎn)子外端，所述破碎箱的內(nèi)部位于隔板之間位置的左側(cè)均通過軸承活動連接有左破碎輥，所述破碎箱的內(nèi)部位于隔板之間位置的右側(cè)通過軸承活動連接有右破碎輥；

8、第二電機(jī)，安裝在破碎箱的頂部右側(cè)，所述分料箱的內(nèi)部插裝有送料絞龍，且送料絞龍的右端貫穿分料箱的對應(yīng)位置，所述送料絞龍的右端同軸安裝有第一傳動輪，所述第二電機(jī)的轉(zhuǎn)子同軸連接有第二傳動輪，所述第一傳動輪和第二傳動輪的外部均套設(shè)有第二皮帶。

9、優(yōu)選的，所述左破碎輥的后端均同軸安裝有后皮帶輪，所述右破碎輥的前端均同軸連接有前皮帶輪，所述后皮帶輪、前皮帶輪和驅(qū)動輥的外部均套設(shè)有第一皮帶，方便了同時帶動前皮帶輪和后皮帶輪的轉(zhuǎn)動，方便了帶動左破碎輥和右破碎輥對原料進(jìn)行粉碎。

10、優(yōu)選的，所述后皮帶輪的長度從左至右逐漸增加，所述前皮帶輪的長度從左至右逐漸減小，避免了第一皮帶之間相互干涉。

11、優(yōu)選的，所述分料箱的底部中間位置和左右兩側(cè)與左破碎輥和右破碎輥相對應(yīng)的位置均開設(shè)有下料口，方便了對原料進(jìn)行分口下料，避免了集中下料導(dǎo)致的粉碎不均勻的問題，所述下料斗的右側(cè)上部連接有安裝板，所述安裝板的頂部右側(cè)連接有支架。

12、優(yōu)選的，所述支架的右側(cè)上部通過腳架安裝有第三電機(jī)，且第三電機(jī)的轉(zhuǎn)子貫穿支架的對應(yīng)位置，所述第三電機(jī)的轉(zhuǎn)子同軸連接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的內(nèi)部外側(cè)通過軸承插設(shè)有擺臂。

13、優(yōu)選的，所述安裝板的頂部左側(cè)裝設(shè)有安裝柱，所述安裝柱的內(nèi)部插設(shè)有插軸，所述插軸的頂端安裝有鉸接座，所述擺臂的外部通過轉(zhuǎn)軸與鉸接座的內(nèi)部相連接，所述擺臂的底部插設(shè)在下料斗的內(nèi)部，所述擺臂的底端安裝有撥片，方便了通過第三電機(jī)帶動轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動，并在插軸的配合下使得擺臂帶動撥片進(jìn)行扇形往復(fù)擺動，從而可對下料斗內(nèi)部的原料進(jìn)行打散，防止了原料下料時因數(shù)量多和在摩擦力的共同作用下造成的堵塞下料斗的問題。

14、(三)有益效果

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供了一種具有粉碎功能的電線電纜加工用擠出機(jī)，具備以下有益效果：

16、該具有粉碎功能的電線電纜加工用擠出機(jī)，通過第二電機(jī)帶動送料絞龍的轉(zhuǎn)動，從而可對電線電纜的原料進(jìn)行分口下料，同時可通過第一電機(jī)帶動驅(qū)動輥的轉(zhuǎn)動，使得可通過第一皮帶分別帶動前皮帶輪和后皮帶輪的轉(zhuǎn)動，進(jìn)而可通過三組左破碎輥和右破碎輥的轉(zhuǎn)動，使得可對原料進(jìn)行均勻的破碎，避免了集中下料所導(dǎo)致的粉碎質(zhì)量差的問題，提升了對電線電纜擠出的質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種具有粉碎功能的電線電纜加工用擠出機(jī)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有粉碎功能的電線電纜加工用擠出機(jī)，其特征在于：所述左破碎輥(10)的后端均同軸安裝有后皮帶輪(101)，所述右破碎輥(11)的前端均同軸連接有前皮帶輪(111)，所述后皮帶輪(101)、前皮帶輪(111)和驅(qū)動輥(61)的外部均套設(shè)有第一皮帶(12)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有粉碎功能的電線電纜加工用擠出機(jī)，其特征在于：所述后皮帶輪(101)的長度從左至右逐漸增加，所述前皮帶輪(111)的長度從左至右逐漸減小。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有粉碎功能的電線電纜加工用擠出機(jī)，其特征在于：所述分料箱(7)的底部中間位置和左右兩側(cè)與左破碎輥(10)和右破碎輥(11)相對應(yīng)的位置均開設(shè)有下料口，所述下料斗(8)的右側(cè)上部連接有安裝板(18)，所述安裝板(18)的頂部右側(cè)連接有支架(19)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種具有粉碎功能的電線電纜加工用擠出機(jī)，其特征在于：所述支架(19)的右側(cè)上部通過腳架安裝有第三電機(jī)(20)，且第三電機(jī)(20)的轉(zhuǎn)子貫穿支架(19)的對應(yīng)位置，所述第三電機(jī)(20)的轉(zhuǎn)子同軸連接有轉(zhuǎn)盤(21)，所述轉(zhuǎn)盤(21)的內(nèi)部外側(cè)通過軸承插設(shè)有擺臂(25)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種具有粉碎功能的電線電纜加工用擠出機(jī)，其特征在于：所述安裝板(18)的頂部左側(cè)裝設(shè)有安裝柱(22)，所述安裝柱(22)的內(nèi)部插設(shè)有插軸(23)，所述插軸(23)的頂端安裝有鉸接座(24)，所述擺臂(25)的外部通過轉(zhuǎn)軸與鉸接座(24)的內(nèi)部相連接，所述擺臂(25)的底部插設(shè)在下料斗(8)的內(nèi)部，所述擺臂(25)的底端安裝有撥片(26)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及電纜加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種具有粉碎功能的電線電纜加工用擠出機(jī)，包括底座，所述底座的頂部左側(cè)安裝有擠出電機(jī)，所述破碎箱的頂部裝設(shè)有分料箱，所述安裝架的頂部左右兩側(cè)均安裝有第一電機(jī)；驅(qū)動輥，同軸連接在第一電機(jī)的轉(zhuǎn)子外端；第二電機(jī)，安裝在破碎箱的頂部右側(cè)，所述分料箱的內(nèi)部插裝有送料絞龍。該具有粉碎功能的電線電纜加工用擠出機(jī)，通過第二電機(jī)帶動送料絞龍的轉(zhuǎn)動，從而可對電線電纜的原料進(jìn)行分口下料，同時可通過第一電機(jī)帶動驅(qū)動輥的轉(zhuǎn)動，進(jìn)而可通過三組左破碎輥和右破碎輥的轉(zhuǎn)動，使得可對原料進(jìn)行均勻的破碎，避免了集中下料所導(dǎo)致的粉碎質(zhì)量差的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：圖爾洪江·麥麥提,劉學(xué)峰,許彥杰,宋永增,麥麥提圖爾洪·斯馬依,提力瓦力迪·尼扎米丁,阿地力江·阿布力米提,努爾比亞·圖爾迪
受保護(hù)的技術(shù)使用者：喀什萬利電線電纜制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240807
技術(shù)公布日：2025/5/15