本發(fā)明涉及塑料顆粒生產設備，特別涉及一種高效環(huán)保型塑料顆粒生產設備及其工藝。

背景技術：

1、目前為止，塑料顆粒的種類多達兩百多種，常見的有通用塑料、工程塑料、特種塑料；塑料一般很難降解，因此經常會引發(fā)環(huán)境污染，目前，將廢舊塑料處理成塑料顆粒進行再利用的方式可以有效減少塑料對環(huán)境的污染。

2、經查閱資料了解到，目前塑料顆粒的生產工藝中，塑料在經過造粒成型工藝后得到塑料顆粒還需要經過冷卻、干燥工藝后才能進行打包包裝，現今對于成型塑料顆粒的冷卻工藝是通過將塑料顆粒浸入在水中進行冷卻；

3、但由于塑料顆粒質量較輕，塑料顆粒倒入水中冷卻時會集中懸浮于水面，難以保障塑料顆粒與水體的充分接觸，同時由于冷水密度大于熱水的密度，塑料顆粒懸浮于上層水體，塑料顆粒上的熱量主要傳遞至水體上層，不僅會造成塑料顆粒冷卻效率降低，同時還會降低對冷卻液體的利用質量，為此，現提出一種高效環(huán)保型塑料顆粒生產設備及其工藝。

技術實現思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種高效環(huán)保型塑料顆粒生產設備及其工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種高效環(huán)保型塑料顆粒生產設備及其工藝，包括：

3、冷卻箱，所述冷卻箱頂端設有向下凹陷用于盛裝冷卻液體的冷卻腔；

4、冷卻輔助機構，所述冷卻輔助機構包括分料筒，所述分料筒滑動插接于冷卻腔內側，所述分料筒與冷卻箱之間設有用于分料筒彈性升降的彈性件，所述分料筒內側底部活動設有第一濾水板，所述第一濾水板上遍布設有供液體穿透的溢水孔，所述第一濾水板中部轉動連接有立柱體，所述立柱體外壁底部延伸至第一濾水板下方并固定連接有攪拌軸；

5、驅動裝置，所述驅動裝置設置于冷卻輔助機構上方位置，所述驅動裝置用于驅動立柱體升降及轉動。

6、優(yōu)選的，所述冷卻腔內壁與分料筒內壁均開設有出料通槽，所述冷卻箱靠近出料通槽的一側固定設有下料機構，所述下料機構上的進料口與出料通槽相連通。

7、優(yōu)選的，所述下料機構包括絞龍殼體，所述絞龍殼體內腔頂部轉動連接有上料絞龍，所述絞龍殼體背離冷卻箱一側的頂部連通有下料罩，所述絞龍殼體頂端固定連接有用于驅動上料絞龍旋轉的絞龍電機；

8、所述上料絞龍底端轉動連接有第二濾水板，所述第二濾水板外壁與絞龍殼體內壁固定連接，所述上料絞龍的螺旋葉片上遍布透水孔，所述絞龍殼體內壁的頂部固定連接有電加熱管。

9、優(yōu)選的，所述冷卻箱底部且位于冷卻腔下方位置處設有蓄水腔，所述冷卻腔底部與蓄水腔底部之間連通有單向輸送管，所述單向輸送管上安裝有水泵，所述水泵通過單向輸送管將蓄水腔內的液體輸送至冷卻腔內，所述絞龍殼體底部與蓄水腔頂部相連通。

10、優(yōu)選的，所述分料筒底部呈向內翻折狀，且所述分料筒底部直徑小于第一濾水板的外圈直徑，所述分料筒內壁的底部固定連接有異形環(huán)，所述立柱體外壁底部固定連接有擠壓桿，所述擠壓桿遠離立柱體的端部延伸至異形環(huán)頂端位置。

11、優(yōu)選的，所述異形環(huán)包括環(huán)體，所述環(huán)體的外壁與冷卻腔內壁固定連接，所述環(huán)體頂端固定連接有至少一個圓弧塊，所述圓弧塊一端為圓弧面，所述圓弧塊另一端為豎直面，所述圓弧塊的底端為錐面狀。

12、優(yōu)選的，所述彈性件包括定位環(huán)，所述定位環(huán)固定套接于分料筒外壁的頂部，所述定位環(huán)的底端間隔固定連接有多個定位柱，所述冷卻箱頂端且位于冷卻腔邊側位置處呈環(huán)形陣列間隔開設有多個與定位柱相匹配的柱形深槽，所述定位柱外部套設有與定位環(huán)底端相固定的復位彈簧，所述復位彈簧的底端固定連接有環(huán)形座。

13、優(yōu)選的，所述分料筒內壁且位于出料通槽底端位置處固定連接有鍋蓋體，所述立柱體外壁固定連接有撥料桿，且所述撥料桿的底端與鍋蓋體的頂端滑動連接。

14、優(yōu)選的，所述鍋蓋體包括圓環(huán)部和弧形罩部，所述圓環(huán)部呈向上凸起的圓弧罩形，且所述圓環(huán)部中部為中空通孔狀，所述弧形罩部外壁與圓環(huán)部內壁固定連接，所述圓環(huán)部外壁與冷卻腔內壁固定連接。

15、優(yōu)選的，所述驅動裝置包括升降驅動件和旋轉驅動件，所述冷卻箱側壁頂部固定連接有支撐架，所述升降驅動件位于冷卻輔助機構正上方位置并與支撐架固定連接，所述升降驅動件的伸縮端與旋轉驅動件頂端固定連接，所述旋轉驅動件的旋轉端與立柱體頂端固定連接。

16、相較于現有技術，本發(fā)明的技術效果為：

17、本發(fā)明通過驅動裝置驅動清洗輔助裝置在冷卻腔內下移，配合第一濾水板固液分離作用將塑料顆粒壓至冷卻腔底部位置，使塑料顆粒充分與液體接觸的同時，還可利用液體的溫差分層使塑料顆粒始終保持與溫度較低的液體接觸，提高對冷卻液體的利用率以及對塑料顆粒的冷卻效率。

18、本發(fā)明通過驅動裝置帶動冷卻輔助機構中的立柱體轉動，再配合彈性件、異形環(huán)和擠壓桿傳動作用，使立柱體帶動攪拌軸對第一濾水板下方位置的塑料顆粒攪拌增加冷卻效率的同時，帶動分料筒進行間歇性升降動作，使分料筒與第一濾水板實現間歇性分離，從而使部分塑料顆粒能夠利用自身浮力上浮至出料通槽位置，并利用下料機構實現間歇性自動下料。

19、本發(fā)明通過在分料筒的出料通槽位置安裝鍋蓋體，配合立柱體外壁裝配的與鍋蓋體頂端形狀相適配的撥料桿，使驅動裝置帶動立柱體轉動的同時，可驅動撥料桿轉動，對位于過蓋體上的塑料顆粒進行撥料，可避免塑料顆粒殘留，提高出料質量。

技術特征：

1.一種高效環(huán)保型塑料顆粒生產設備，其特征在于，包括：

2.根據權利要求1所述的一種高效環(huán)保型塑料顆粒生產設備，其特征在于，所述冷卻腔（101）內壁與分料筒（201）內壁均開設有出料通槽（204），所述冷卻箱（100）靠近出料通槽（204）的一側固定設有下料機構（400），所述下料機構（400）上的進料口與出料通槽（204）相連通。

3.根據權利要求2所述的一種高效環(huán)保型塑料顆粒生產設備，其特征在于，所述下料機構（400）包括絞龍殼體（401），所述絞龍殼體（401）內腔頂部轉動連接有上料絞龍（403），所述絞龍殼體（401）背離冷卻箱（100）一側的頂部連通有下料罩（406），所述絞龍殼體（401）頂端固定連接有用于驅動上料絞龍（403）旋轉的絞龍電機（405）；

4.根據權利要求3所述的一種高效環(huán)保型塑料顆粒生產設備，其特征在于，所述冷卻箱（100）底部且位于冷卻腔（101）下方位置處設有蓄水腔（102），所述冷卻腔（101）底部與蓄水腔（102）底部之間連通有單向輸送管（104），所述單向輸送管（104）上安裝有水泵（105），所述水泵（105）通過單向輸送管（104）將蓄水腔（102）內的液體輸送至冷卻腔（101）內，所述絞龍殼體（401）底部與蓄水腔（102）頂部相連通。

5.根據權利要求4所述的一種高效環(huán)保型塑料顆粒生產設備，其特征在于，所述分料筒（201）底部呈向內翻折狀，且所述分料筒（201）底部直徑小于第一濾水板（202）的外圈直徑，所述分料筒（201）內壁的底部固定連接有異形環(huán)（206），所述立柱體（203）外壁底部固定連接有擠壓桿（207），所述擠壓桿（207）遠離立柱體（203）的端部延伸至異形環(huán)（206）頂端位置。

6.根據權利要求5所述的一種高效環(huán)保型塑料顆粒生產設備，其特征在于，所述異形環(huán)（206）包括環(huán)體（261），所述環(huán)體（261）的外壁與冷卻腔（101）內壁固定連接，所述環(huán)體（261）頂端固定連接有至少一個圓弧塊（262），所述圓弧塊（262）一端為圓弧面，所述圓弧塊（262）另一端為豎直面，所述圓弧塊（262）的底端為錐面狀。

7.根據權利要求6所述的一種高效環(huán)保型塑料顆粒生產設備，其特征在于，所述彈性件包括定位環(huán)（210），所述定位環(huán)（210）固定套接于分料筒（201）外壁的頂部，所述定位環(huán)（210）的底端間隔固定連接有多個定位柱（211），所述冷卻箱（100）頂端且位于冷卻腔（101）邊側位置處呈環(huán)形陣列間隔開設有多個與定位柱（211）相匹配的柱形深槽（103），所述定位柱（211）外部套設有與定位環(huán)（210）底端相固定的復位彈簧（212），所述復位彈簧（212）的底端固定連接有環(huán)形座（213）。

8.根據權利要求7所述的一種高效環(huán)保型塑料顆粒生產設備，其特征在于，所述分料筒（201）內壁且位于出料通槽（204）底端位置處固定連接有鍋蓋體（208），所述立柱體（203）外壁固定連接有撥料桿（209），且所述撥料桿（209）的底端與鍋蓋體（208）的頂端滑動連接。

9.根據權利要求8所述的一種高效環(huán)保型塑料顆粒生產設備，其特征在于，所述鍋蓋體（208）包括圓環(huán)部（281）和弧形罩部（282），所述圓環(huán)部（281）呈向上凸起的圓弧罩形，且所述圓環(huán)部（281）中部為中空通孔狀，所述弧形罩部（282）外壁與圓環(huán)部（281）內壁固定連接，所述圓環(huán)部（281）外壁與冷卻腔（101）內壁固定連接。

10.根據權利要求9所述的一種高效環(huán)保型塑料顆粒生產設備，其特征在于，所述驅動裝置（300）包括升降驅動件（301）和旋轉驅動件（303），所述冷卻箱（100）側壁頂部固定連接有支撐架（302），所述升降驅動件（301）位于冷卻輔助機構（200）正上方位置并與支撐架（302）固定連接，所述升降驅動件（301）的伸縮端與旋轉驅動件（303）頂端固定連接，所述旋轉驅動件（303）的旋轉端與立柱體（203）頂端固定連接。

技術總結
本發(fā)明公開了一種高效環(huán)保型塑料顆粒生產設備及其工藝，涉及塑料顆粒生產技術領域，包括：冷卻箱，冷卻箱頂端設有冷卻腔；冷卻輔助機構，冷卻輔助機構包括分料筒，分料筒滑動插接于冷卻腔內側，分料筒與冷卻箱之間設有彈性件，分料筒內側底部活動設有第一濾水板，第一濾水板中部轉動連接有立柱體，立柱體外壁底部固定有攪拌軸；驅動裝置，驅動裝置設置于冷卻輔助機構上方位置。本發(fā)明通過驅動裝置驅動清洗輔助裝置在冷卻腔內下移，配合第一濾水板將塑料顆粒壓至冷卻腔底部位置，使塑料顆粒充分與液體接觸的同時，還可利用液體的溫差分層使塑料顆粒始終保持與溫度較低的液體接觸，提高對冷卻液體的利用率以及對塑料顆粒的冷卻效率。

技術研發(fā)人員：張寧,滕業(yè)方,汪熙,杜勇壯,尚婧,穆海濤
受保護的技術使用者：常州工業(yè)職業(yè)技術學院
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/5/15