本技術(shù)涉及膠膜貼合機(jī)，具體是一種熱熔膠膜貼合機(jī)。

背景技術(shù)：

1、熱熔膠膠膜是一種帶離型紙或不帶離型紙的膜類產(chǎn)品，可以方便地進(jìn)行連續(xù)或間歇操作，可廣泛用于各類織物、紙張、高分子材料及金屬粘合，熱熔膠膜根據(jù)使用特性，分為熱塑性和熱固性兩大類，具有以下特點(diǎn)：具有良好的一致、均勻的粘接厚度；易加工性，不含溶劑，易加工；對(duì)很多物體有良好的粘接性；厚度為0.1-0.203mm，顏色為半透明/琥珀色；能沖切成精確的形狀和尺寸，適用于純?nèi)斯せ蜃詣?dòng)化應(yīng)用，貼合機(jī)，又稱復(fù)合機(jī)，用于將2種或以上基材通過涂膠、加熱、加壓的方式貼合在一起，在現(xiàn)代的機(jī)械加工中具有極其重要的地位。

2、現(xiàn)有的公告號(hào)為cn211591352u的中國(guó)專利公開了一種熱熔膠膜貼合機(jī)的壓熨裝置，包括底座，所述底座的頂端中間部位固定連接有工作臺(tái)且工作臺(tái)的頂端左側(cè)固定連接有擋板a，所述底座的頂端右側(cè)固定連接有外殼且外殼的頂端安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的頂端安裝有絲桿且絲桿的外側(cè)壁上齒扣連接有絲桿套，所述絲桿套外側(cè)壁上固定安裝有軸承套且軸承套的左側(cè)端固定連接有支撐板a，所述支撐板a的底端固定連接有連桿a且連桿a底端固定連接有連板，所述連板的底端固定安裝有電熱板且電熱板的底端固定安裝有壓熨板。

3、針對(duì)上述及現(xiàn)有的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人認(rèn)為往往存在以下缺陷：該裝置通過壓熨板下降熱熔膠膜進(jìn)行面狀壓熨，容易造成熱熔膠膜在被壓熨時(shí)產(chǎn)生氣泡，導(dǎo)致良品率降低，需要進(jìn)行改進(jìn)；因此，針對(duì)上述問題提出一種熱熔膠膜貼合機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決上述提出的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出一種熱熔膠膜貼合機(jī)。

2、本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本實(shí)用新型所述的一種熱熔膠膜貼合機(jī)，包括底座，所述底座的中心處向上凸起形成有加工臺(tái)，用于放置熱熔膠膜材料，所述底座的頂部固定連接有固定支架，所述固定支架的前后側(cè)分別滑動(dòng)連接有滑動(dòng)座，兩個(gè)所述滑動(dòng)座的相對(duì)一側(cè)通過軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)座，所述旋轉(zhuǎn)座的上方安裝有壓熨組件，所述旋轉(zhuǎn)座的下方安裝有擠壓組件，其中一個(gè)所述滑動(dòng)座的中心處螺紋連接有絲杠一，且絲杠一的底端與底座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述固定支架的頂部對(duì)應(yīng)絲杠一處固定連接有驅(qū)動(dòng)器一，且驅(qū)動(dòng)器一的驅(qū)動(dòng)端與絲杠一的頂端固定連接，另一個(gè)所述滑動(dòng)座的中心處固定連接有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，且旋轉(zhuǎn)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端與旋轉(zhuǎn)座的軸固定連接，驅(qū)動(dòng)器一帶動(dòng)絲杠一轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)整滑動(dòng)座的高度并同步帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)座升降，將熱熔膠膜材料放置在底座上，運(yùn)行驅(qū)動(dòng)器一帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)座下降，通過擠壓組件擠壓取出熱熔膠膜材料內(nèi)部的氣體防止形成泡沫，隨后旋轉(zhuǎn)座上升，旋轉(zhuǎn)電機(jī)控制旋轉(zhuǎn)座轉(zhuǎn)動(dòng)180°，使得壓熨組件朝下對(duì)熱熔膠膜材料進(jìn)行壓熨。

3、優(yōu)選的，所述壓熨組件包括電加熱板，所述電加熱板固定安裝在旋轉(zhuǎn)座的上方。

4、優(yōu)選的，所述電加熱板的頂部固定連接有壓熨板，電加熱板運(yùn)行對(duì)壓熨板進(jìn)行加熱，使其能對(duì)熱熔膠膜進(jìn)行壓熨。

5、優(yōu)選的，所述壓熨組件還包括隔熱罩，所述隔熱罩固定安裝在固定支架的頂部，壓熨完成后，旋轉(zhuǎn)座上升使得壓熨板進(jìn)入隔熱罩的內(nèi)部，減少熱量的流失。

6、優(yōu)選的，所述擠壓組件包括u形的安裝座，所述安裝座固定安裝在旋轉(zhuǎn)座的下方，所述安裝座的兩側(cè)分別滑動(dòng)連接有壓板，通過控制左側(cè)電動(dòng)推桿運(yùn)行，推動(dòng)左側(cè)壓板滑動(dòng)至熱熔膠膜材料左側(cè)邊緣正上方，且驅(qū)動(dòng)器二帶動(dòng)絲杠二轉(zhuǎn)動(dòng)，使得固定架滑動(dòng)直至貼合左側(cè)壓板，隨后在旋轉(zhuǎn)座下降時(shí)，左側(cè)壓板壓緊并固定熱熔膠膜材料，同時(shí)壓輥抵住熱熔膠膜材料，驅(qū)動(dòng)器二帶動(dòng)絲杠二運(yùn)行，使得壓輥向右滑動(dòng)至熱熔膠膜材料右側(cè)邊緣，進(jìn)而擠出熱熔膠膜材料內(nèi)部的氣體，隨后旋轉(zhuǎn)座上升一段距離，固定架向左移動(dòng)一段距離，右側(cè)壓板通過電動(dòng)推桿運(yùn)行滑動(dòng)至熱熔膠膜材料右側(cè)邊緣正上方，且固定架抵住右側(cè)的壓板，左側(cè)壓板則滑動(dòng)至安裝座左側(cè)邊緣處與熱熔膠膜材料錯(cuò)開，隨后壓輥向左滑動(dòng)至熱熔膠膜材料的左側(cè)邊緣，進(jìn)而將熱熔膠膜材料內(nèi)部的氣體完全擠出，并進(jìn)行初步壓合，有效防止壓熨時(shí)氣泡的產(chǎn)生。

7、優(yōu)選的，所述安裝座的兩端分別固定連接有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿的驅(qū)動(dòng)端與壓板固定連接。

8、優(yōu)選的，所述擠壓組件還包括滑槽，所述滑槽開設(shè)在安裝座的表面，所述滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有調(diào)節(jié)座，所述調(diào)節(jié)座的中心處螺紋連接有絲杠二，所述安裝座的一端固定連接有驅(qū)動(dòng)器二，且驅(qū)動(dòng)器二的驅(qū)動(dòng)端與絲杠二的一端固定連接，所述絲杠二的另一端與安裝座轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

9、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)座的兩側(cè)分別固定連接有彈簧伸縮桿，所述彈簧伸縮桿的底部固定連接有u形的固定架，所述固定架的內(nèi)部通過軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有壓輥，通過彈簧伸縮桿彈性伸縮，使得壓輥抵住熱熔膠膜材料時(shí)避免壓力過大造成損壞。

10、本實(shí)用新型的有益之處在于：

11、1.本實(shí)用新型通過擠壓組件擠壓取出熱熔膠膜材料內(nèi)部的氣體，隨后旋轉(zhuǎn)座轉(zhuǎn)動(dòng)180°，使得壓熨組件朝下對(duì)熱熔膠膜材料進(jìn)行壓熨，通過在壓熨前擠出熱熔膠膜材料內(nèi)部的氣體，相較于現(xiàn)有技術(shù)，有效防止氣體的產(chǎn)生。

12、2.本實(shí)用新型通過兩側(cè)壓板在擠壓時(shí)交替壓緊固定熱熔膠膜材料，避免壓輥擠壓時(shí)熱熔膠膜材料產(chǎn)生偏移，并由壓輥?zhàn)笥一瑒?dòng)將熱熔膠膜材料內(nèi)部的氣體完全擠出，并進(jìn)行初步壓合。

技術(shù)特征：

1.一種熱熔膠膜貼合機(jī)，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的頂部固定連接有固定支架(2)，所述固定支架(2)的前后側(cè)分別滑動(dòng)連接有滑動(dòng)座(3)，兩個(gè)所述滑動(dòng)座(3)的相對(duì)一側(cè)通過軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)座(4)，所述旋轉(zhuǎn)座(4)的上方安裝有壓熨組件(5)，所述旋轉(zhuǎn)座(4)的下方安裝有擠壓組件(6)，其中一個(gè)所述滑動(dòng)座(3)的中心處螺紋連接有絲杠一(7)，且絲杠一(7)的底端與底座(1)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述固定支架(2)的頂部對(duì)應(yīng)絲杠一(7)處固定連接有驅(qū)動(dòng)器一(8)，且驅(qū)動(dòng)器一(8)的驅(qū)動(dòng)端與絲杠一(7)的頂端固定連接，另一個(gè)所述滑動(dòng)座(3)的中心處固定連接有旋轉(zhuǎn)電機(jī)(9)，且旋轉(zhuǎn)電機(jī)(9)的驅(qū)動(dòng)端與旋轉(zhuǎn)座(4)的軸固定連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔膠膜貼合機(jī)，其特征在于：所述壓熨組件(5)包括電加熱板(51)，所述電加熱板(51)固定安裝在旋轉(zhuǎn)座(4)的上方。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱熔膠膜貼合機(jī)，其特征在于：所述電加熱板(51)的頂部固定連接有壓熨板(52)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔膠膜貼合機(jī)，其特征在于：所述壓熨組件(5)還包括隔熱罩(53)，所述隔熱罩(53)固定安裝在固定支架(2)的頂部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔膠膜貼合機(jī)，其特征在于：所述擠壓組件(6)包括u形的安裝座(61)，所述安裝座(61)固定安裝在旋轉(zhuǎn)座(4)的下方，所述安裝座(61)的兩側(cè)分別滑動(dòng)連接有壓板(62)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱熔膠膜貼合機(jī)，其特征在于：所述安裝座(61)的兩端分別固定連接有電動(dòng)推桿(63)，所述電動(dòng)推桿(63)的驅(qū)動(dòng)端與壓板(62)固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱熔膠膜貼合機(jī)，其特征在于：所述擠壓組件(6)還包括滑槽(64)，所述滑槽(64)開設(shè)在安裝座(61)的表面，所述滑槽(64)的內(nèi)部滑動(dòng)連接有調(diào)節(jié)座(65)，所述調(diào)節(jié)座(65)的中心處螺紋連接有絲杠二(66)，所述安裝座(61)的一端固定連接有驅(qū)動(dòng)器二(67)，且驅(qū)動(dòng)器二(67)的驅(qū)動(dòng)端與絲杠二(66)的一端固定連接，所述絲杠二(66)的另一端與安裝座(61)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱熔膠膜貼合機(jī)，其特征在于：所述調(diào)節(jié)座(65)的兩側(cè)分別固定連接有彈簧伸縮桿(68)，所述彈簧伸縮桿(68)的底部固定連接有u形的固定架(69)，所述固定架(69)的內(nèi)部通過軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有壓輥(610)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于膠膜貼合機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種熱熔膠膜貼合機(jī)，包括底座，所述底座的頂部固定連接有固定支架，所述固定支架的前后側(cè)分別滑動(dòng)連接有滑動(dòng)座，兩個(gè)所述滑動(dòng)座的相對(duì)一側(cè)通過軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)座，所述旋轉(zhuǎn)座的上方安裝有壓熨組件，所述旋轉(zhuǎn)座的下方安裝有擠壓組件；本技術(shù)通過擠壓組件擠壓取出熱熔膠膜材料內(nèi)部的氣體，隨后旋轉(zhuǎn)座轉(zhuǎn)動(dòng)180°，使得壓熨組件朝下對(duì)熱熔膠膜材料進(jìn)行壓熨，通過在壓熨前擠出熱熔膠膜材料內(nèi)部的氣體，相較于現(xiàn)有技術(shù)，有效防止氣體的產(chǎn)生。

技術(shù)研發(fā)人員：俞麗萍,俞利灃
受保護(hù)的技術(shù)使用者：美貼塑膠制品（惠州）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240807
技術(shù)公布日：2025/5/15