本發(fā)明屬于熱塑性塑料成型模具領(lǐng)域，涉及設(shè)有滾柱回旋機構(gòu)的模具，主要應(yīng)用于設(shè)置有斜齒的塑料產(chǎn)品的成型模具，尤其應(yīng)用于需要高模溫的設(shè)置有斜齒的塑料產(chǎn)品的成型模具。

背景技術(shù)：

1、塑料斜齒輪優(yōu)點有很多，可以提高傳動精度和可靠性、減少噪音和振動，增強承載能力，提升傳動平穩(wěn)性和耐用性，確保運行平穩(wěn)和精準，減少磨損延長壽命，在汽車工業(yè)、航空航天、醫(yī)療器械和工業(yè)設(shè)備等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用?，F(xiàn)有公開技術(shù)cn214082599u，涉及齒輪注塑裝置，申請日為2020年12月29日，其內(nèi)容公開了一種齒輪注塑裝置涉及的技術(shù)特征，所述模具包括斜齒成型模具及裝設(shè)于斜齒模具與固定機構(gòu)之間的軸承；所述斜齒模具上端設(shè)有導(dǎo)向槽，所述限位機構(gòu)包括與所述導(dǎo)向槽配合使用的定位桿；所述定位桿一端連接于導(dǎo)向槽，另一端固定安裝于固定機構(gòu)?？芍摷夹g(shù)為實現(xiàn)齒輪模具成型采用了軸承組件來實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)脫模，軸承中設(shè)置有滾珠，在長期的注塑生產(chǎn)中易磨損且滾柱易脫落，不僅會影響產(chǎn)品的精度，而且會對模具造成損傷；近年來為了提高塑料斜齒的使用性能，往往會使用耐磨性和耐腐蝕性強的塑料材質(zhì)，在注塑成型的過程中往往需要高溫模具來保證其工藝和要求，傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)脫模機構(gòu)在生產(chǎn)過程中往往會出現(xiàn)卡滯現(xiàn)象，無法順利實現(xiàn)高溫模具的注塑成型。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明為克服上述情況不足，旨在提供一種能解決上述問題的技術(shù)方案。

2、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供設(shè)有滾柱回旋機構(gòu)的模具，解決了設(shè)置有斜齒的塑料產(chǎn)品的高溫模具成型中存在的問題，尤其應(yīng)用于產(chǎn)品表面積大斜齒角度大設(shè)置密集的精密塑料產(chǎn)品。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明依靠導(dǎo)向芯子、雙層滾柱、動模鑲件和頂桿組之間的配合使用，實現(xiàn)設(shè)置有斜齒的塑料產(chǎn)品的模具精準回旋脫模，防止斜齒的拉傷，保證塑料產(chǎn)品斜齒部的精度并達到技術(shù)要求和使用要求。

3、本發(fā)明的技術(shù)方案是：設(shè)有滾柱回旋機構(gòu)的模具其結(jié)構(gòu)包括：定模部分和動模部分，其結(jié)構(gòu)及連接關(guān)系為，定模鑲塊5、導(dǎo)向芯子6和彈簧20組成浮動導(dǎo)向機構(gòu)，浮動導(dǎo)向機構(gòu)固定于定模板1歸屬于定模部分；動模鑲塊7、動模鑲件a8、動模鑲件b9、動模鑲件c10、動模鑲件d11、動模鑲件e12、外環(huán)鑲件13、外滾柱組14、內(nèi)環(huán)鑲件15、內(nèi)滾柱組16、限位鑲件17、限位釘18和頂桿組19組成了滾柱回旋機構(gòu)，滾柱回旋機構(gòu)與動模板2、動模底板3、面針板4歸屬于動模部分，浮動導(dǎo)向機構(gòu)與滾柱回旋機構(gòu)組合使用實現(xiàn)斜齒產(chǎn)品21在模具中脫模；所述定模鑲塊5與定模板1面接觸緊密配合由螺栓鎖緊固定，導(dǎo)向芯子6與定模鑲塊5面接觸滑動配合，導(dǎo)向芯子6上設(shè)置有頭部錐臺和掛臺，定模鑲塊5上設(shè)置有沉孔，合模狀態(tài)下，導(dǎo)向芯子6上設(shè)置的掛臺和定模鑲塊5上設(shè)置的沉孔設(shè)有間隙，彈簧20與定模鑲塊5間隙配合，彈簧20與導(dǎo)向芯子6面接觸；所述動模鑲件a8上設(shè)置有斜齒成型面、定位面和錐形斜面，動模鑲件a8與動模鑲件c10面接觸由定位面限位螺栓鎖緊固定，動模鑲件a8與動模鑲件b9之間面接觸滑動配合，動模鑲件b9上設(shè)置有成型面和定位臺，動模鑲件b9與動模鑲件d11面接觸由定位臺定位由螺栓鎖緊固定，動模鑲件e12設(shè)置有固定臺，動模鑲件e12與動模底板3面接觸由固定臺定位由螺栓鎖緊固定；外環(huán)鑲件13上設(shè)置有通槽，所述通槽數(shù)量與外滾柱組14中外滾柱數(shù)量相同，外環(huán)鑲件13的寬度與所述外滾柱的直徑相同，外滾柱組14與外環(huán)鑲件13面接觸滾動配合；內(nèi)環(huán)鑲件15上設(shè)置有通槽，所述通槽數(shù)量與內(nèi)滾柱組16中內(nèi)滾柱數(shù)量相同，內(nèi)環(huán)鑲件15的寬度與所述內(nèi)滾柱的直徑相同，內(nèi)滾柱組16與內(nèi)環(huán)鑲件15面接觸滾動配合；動模鑲件c10底部設(shè)置有沉臺，限位鑲件17與動模鑲件d11面接觸緊密配合由掛臺限位，閉模狀態(tài)限位鑲件17與動模鑲件c10底部設(shè)置的沉臺設(shè)有間隙，開模狀態(tài)下限位鑲件17與動模鑲件c10底部設(shè)置的沉臺面接觸并限位；所述動模鑲件a8對動模鑲件b9限位，動模鑲件a8對內(nèi)環(huán)鑲件15限位，動模鑲塊7對外環(huán)鑲件13限位，動模鑲件c10對動模鑲件d11限位；頂桿組19與動模鑲件b9和動模鑲件d11面接觸滑動配合，頂桿組19與動模板2和動模底板3間隙配合，頂桿組19與面針板4間隙配合由掛臺限位，注塑成型后頂桿組19與斜齒產(chǎn)品21面接觸。

4、所述導(dǎo)向芯子6上設(shè)置的掛臺底面和定模鑲塊5上設(shè)置的掛臺沉孔底面之間的距離為開模狀態(tài)下導(dǎo)向芯子6的彈出距離，導(dǎo)向芯子6開模狀態(tài)下處于彈出狀態(tài)，合模過程中導(dǎo)向芯子6的頭部錐臺與動模鑲件a8上設(shè)置有錐形斜面接觸并促進動模鑲件a8旋轉(zhuǎn)復(fù)位，彈簧20施加給導(dǎo)向芯子6上的推力，可以在合模過程中起到緩沖作用，合模狀態(tài)下導(dǎo)向芯子6上設(shè)置的頭部錐臺與動模鑲件a8上設(shè)置的錐形斜面楔緊配合。

5、所述動模鑲件a8上設(shè)置有銷孔，動模鑲件a8與動模鑲件c10之間由銷釘18限位并防錯；所述動模鑲件a8上設(shè)置的錐形斜面的開口部設(shè)置有過度角，合模時導(dǎo)向芯子6設(shè)置的頭部錐臺在a8上設(shè)置的錐形斜面區(qū)域內(nèi)。

6、所述頂桿組19的頂出距離的最小值為斜齒產(chǎn)品21上設(shè)置的斜齒完全旋轉(zhuǎn)脫模所需要的頂出距離，所述頂桿組19的頂出距離的最大值為動模鑲件c10旋轉(zhuǎn)后與限位鑲件17接觸并限位時需要的頂出距離。

7、本發(fā)明的有益效果是：本模具利用開模時頂桿組19施加給斜齒產(chǎn)品21的推力，實現(xiàn)斜齒產(chǎn)品21在斜齒作用下轉(zhuǎn)動，利用外滾柱組14和內(nèi)滾柱組16的滾動，實現(xiàn)斜齒產(chǎn)品21的脫模，在高溫模具中，外滾柱組14和內(nèi)滾柱組16與動模鑲件c10接觸面積為線，實現(xiàn)了滑動摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)闈L動摩擦，減少摩擦力，外滾柱和內(nèi)滾柱均勻分布，增強了滾柱回旋機構(gòu)的穩(wěn)定性，能夠適應(yīng)高溫模具的熱脹冷縮，保證模具運行穩(wěn)定，避免卡滯現(xiàn)象出現(xiàn)，克服傳統(tǒng)軸承類模具易損的缺陷；利用限位鑲件17對動模鑲件c10的限定，即滿足斜齒產(chǎn)品21的脫模，又防止動模鑲件c10超過導(dǎo)向芯子6的復(fù)位行程；利用彈簧20張力的作用實現(xiàn)緩沖，防止導(dǎo)向芯子6折斷，解決了斜齒產(chǎn)品成型模具中存在的問題，實現(xiàn)模具精準回旋脫模和復(fù)位，簡化了模具結(jié)構(gòu)，節(jié)約了模具成本，節(jié)省了模具空間，使產(chǎn)品順利脫模并達到技術(shù)要求和使用要求，防止斜齒產(chǎn)品拉傷，降低了產(chǎn)品不良率，提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.設(shè)有滾柱回旋機構(gòu)的模具，其特征在于其結(jié)構(gòu)包括：定模部分和動模部分，其結(jié)構(gòu)及連接關(guān)系為，定模鑲塊（5）、導(dǎo)向芯子（6）和彈簧（20）組成浮動導(dǎo)向機構(gòu)，浮動導(dǎo)向機構(gòu)固定于定模板（1）歸屬于定模部分；動模鑲塊（7）、動模鑲件a（8）、動模鑲件b（9）、動模鑲件c（10）、動模鑲件d（11）、動模鑲件e（12）、外環(huán)鑲件（13）、外滾柱組（14）、內(nèi)環(huán)鑲件（15）、內(nèi)滾柱組（16）、限位鑲件（17）、限位釘（18）和頂桿組（19）組成了滾柱回旋機構(gòu)，滾柱回旋機構(gòu)與動模板（2）、動模底板（3）、面針板（4）歸屬于動模部分，浮動導(dǎo)向機構(gòu)與滾柱回旋機構(gòu)組合使用實現(xiàn)斜齒產(chǎn)品（21）在模具中脫模；導(dǎo)向芯子（6）與定模鑲塊（5）面接觸滑動配合，導(dǎo)向芯子（6）上設(shè)置有頭部錐臺和掛臺，定模鑲塊（5）上設(shè)置有沉孔，合模狀態(tài)下，導(dǎo)向芯子（6）上設(shè)置的掛臺和定模鑲塊（5）上設(shè)置的沉孔設(shè)有間隙，彈簧（20）與導(dǎo)向芯子（6）面接觸；所述動模鑲件a（8）上設(shè)置有斜齒成型面、定位面和錐形斜面，動模鑲件a（8）與動模鑲件c（10）面接觸由定位面限位螺栓鎖緊固定，動模鑲件a（8）與動模鑲件b（9）之間面接觸滑動配合，動模鑲件b（9）上設(shè)置有成型面和定位臺，動模鑲件b（9）與動模鑲件d（11）面接觸由定位臺定位由螺栓鎖緊固定，動模鑲件e（12）設(shè)置有固定臺，動模鑲件e（12）與動模底板（3）面接觸由固定臺定位由螺栓鎖緊固定；外環(huán)鑲件（13）上設(shè)置有通槽，所述通槽數(shù)量與外滾柱組（14）中外滾柱數(shù)量相同，外環(huán)鑲件（13）的寬度與所述外滾柱的直徑相同，外滾柱組（14）與外環(huán)鑲件（13）面接觸滾動配合；內(nèi)環(huán)鑲件（15）上設(shè)置有通槽，所述通槽數(shù)量與內(nèi)滾柱組（16）中內(nèi)滾柱數(shù)量相同，內(nèi)環(huán)鑲件（15）的寬度與所述內(nèi)滾柱的直徑相同，內(nèi)滾柱組（16）與內(nèi)環(huán)鑲件（15）面接觸滾動配合；動模鑲件c（10）底部設(shè)置有沉臺，限位鑲件（17）與動模鑲件d（11）面接觸緊密配合由掛臺限位，閉模狀態(tài)限位鑲件（17）與動模鑲件c（10）底部設(shè)置的沉臺設(shè)有間隙，開模狀態(tài)下限位鑲件（17）與動模鑲件c（10）底部設(shè)置的沉臺面接觸并限位；所述動模鑲件a（8）對動模鑲件b（9）限位，動模鑲件a（8）對內(nèi)環(huán)鑲件（15）限位，動模鑲塊（7）對外環(huán)鑲件（13）限位，動模鑲件c（10）對動模鑲件d（11）限位；頂桿組（19）與動模鑲件b（9）和動模鑲件d（11）面接觸滑動配合，注塑成型后頂桿組（19）與斜齒產(chǎn)品（21）面接觸。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)有滾柱回旋機構(gòu)的模具，其特征在于：所述導(dǎo)向芯子（6）上設(shè)置的掛臺底面和定模鑲塊（5）上設(shè)置的掛臺沉孔底面之間的距離為開模狀態(tài)下導(dǎo)向芯子（6）的彈出距離，導(dǎo)向芯子（6）開模狀態(tài)下處于彈出狀態(tài)，合模過程中導(dǎo)向芯子（6）的頭部錐臺與動模鑲件a（8）上設(shè)置有錐形斜面接觸并促進動模鑲件a（8）旋轉(zhuǎn)復(fù)位，彈簧（20）施加給導(dǎo)向芯子（6）上的推力，可以在合模過程中起到緩沖作用，合模狀態(tài)下導(dǎo)向芯子（6）上設(shè)置的頭部錐臺與動模鑲件a（8）上設(shè)置的錐形斜面楔緊配合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)有滾柱回旋機構(gòu)的模具，其特征在于：所述動模鑲件a（8）上設(shè)置有銷孔，動模鑲件a（8）與動模鑲件c（10）之間由銷釘（18）限位并防錯；所述動模鑲件a（8）上設(shè)置的錐形斜面的開口部設(shè)置有過度角，合模時導(dǎo)向芯子（6）設(shè)置的頭部錐臺在a（8）上設(shè)置的錐形斜面區(qū)域內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)有滾柱回旋機構(gòu)的模具，其特征在于：所述頂桿組（19）的頂出距離的最小值為斜齒產(chǎn)品（21）上設(shè)置的斜齒完全旋轉(zhuǎn)脫模所需要的頂出距離，所述頂桿組（19）的頂出距離的最大值為動模鑲件c（10）旋轉(zhuǎn)后與限位鑲件（17）接觸并限位時需要的頂出距離。

技術(shù)總結(jié)
設(shè)有滾柱回旋機構(gòu)的模具，屬于熱塑性塑料成型模具領(lǐng)域，依靠導(dǎo)向芯子、雙層滾柱、動模鑲件和頂桿組之間的配合使用，實現(xiàn)了動模鑲件滑動摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)闈L動摩擦，減少摩擦力，雙層滾柱的均勻分布，增強了滾柱回旋機構(gòu)的穩(wěn)定性，能夠適應(yīng)高溫模具的熱脹冷縮，保證模具運行穩(wěn)定，避免卡滯現(xiàn)象出現(xiàn)，利用彈簧的作用實現(xiàn)緩沖，防止導(dǎo)向芯子折斷，解決了斜齒產(chǎn)品成型模具中存在的問題，尤其是斜齒產(chǎn)品高溫模具中存在的問題，實現(xiàn)模具精準回旋脫模和復(fù)位，簡化模具結(jié)構(gòu)，節(jié)約模具成本，節(jié)省模具空間，使產(chǎn)品達到技術(shù)要求和使用要求，防止產(chǎn)品拉傷，降低產(chǎn)品不良率，提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：許斌,王強,張嘉,趙剛,鄭曉春,葛敬科,于春雨,沙明友,都興寶
受保護的技術(shù)使用者：大連鑾藝精密科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15