鍋爐充氮工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及到一種鍋爐充氮工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]煤氣化是一種潔凈的煤炭利用技術(shù)，能夠避免煤直接燃燒的污染，煤氣化方式利用煤的能源效率高。通過煤的氣化，將固體煤炭原料轉(zhuǎn)變?yōu)榍鍧嵉臍怏w原料，再加工變成油、化工產(chǎn)品或電，先進(jìn)的煤氣化技術(shù)是煤炭高效潔凈利用的關(guān)鍵技術(shù)之一。煤經(jīng)過前置裝置高溫氣化利用后，大量轉(zhuǎn)化煙氣進(jìn)入廢熱鍋爐進(jìn)行再利用，最后進(jìn)入后置裝置進(jìn)行凈化。
[0003]廢熱鍋爐也叫余熱鍋爐，就是利用各種裝置產(chǎn)生的高溫廢氣來加熱水，產(chǎn)生蒸汽或產(chǎn)生熱水，再利用所產(chǎn)生的蒸汽或熱水，達(dá)到可以用來發(fā)電，也可用來供暖等目的。廢熱鍋爐屬于節(jié)能環(huán)保項(xiàng)目，它降低了廢物的排放量，大大減輕了環(huán)境污染，同時(shí)對(duì)熱量進(jìn)行了一定的回收。
[0004]在中壓工藝的煤氣化過程中，從煤氣化爐出來的煙氣溫度達(dá)到950°C?1050°C，這部分煙氣中含有大量的熱能，必須利用廢熱鍋爐來回收利用熱量。由于在煙氣中含有大量水分，還存在一些二氧化硫、氫氰酸等酸性物質(zhì)，在低溫(煙氣露點(diǎn)溫度)下容易對(duì)金屬產(chǎn)生低溫腐蝕，同時(shí)煙氣中又含有大量細(xì)粉狀的粉塵，由于靜電作用，極容易附著在金屬表面不容易清理，影響鍋爐乃至整套設(shè)備的運(yùn)行。煤氣化特有的工藝決定了煙氣的壓力的工況，決定了廢熱鍋爐與其他常規(guī)鍋爐有很大的區(qū)別，一般鍋爐的煙氣壓力為微正壓或微負(fù)壓。因此，廢熱鍋爐的設(shè)計(jì)既要考慮低溫腐蝕和防止積灰和煙氣的壓力，又要保證能在如此惡劣條件下吸收高溫?zé)煔庵械哪芰浚档蜔煖亍?br>[0005]該廢熱鍋爐屬于一種中溫、中壓的換熱器。廢熱鍋爐由進(jìn)口煙箱、火管蒸發(fā)器組成。由于廢熱鍋爐內(nèi)部氣溫比較高，所以在廢熱鍋爐管程殼體內(nèi)部增設(shè)襯里(耐火材料)。在設(shè)備制造完畢后，在設(shè)備運(yùn)輸過程中以及設(shè)備現(xiàn)場存放過程中如果因進(jìn)出口封口做的不完善，內(nèi)部有濕氣將會(huì)影響到襯里的質(zhì)量，對(duì)廢熱鍋爐的使用壽命有一定的影響?？蛻敉ǔＲ髲U熱鍋爐制造完成后應(yīng)進(jìn)行充氮保護(hù)，通常的做法是在生產(chǎn)商場地先用悶蓋將每個(gè)接頭焊死，然后測試廢熱鍋爐壓力，完了之后，向廢熱鍋爐內(nèi)充入氮?dú)獠⒆詈笠粋€(gè)接頭用悶蓋封住，但在封最后一個(gè)悶蓋時(shí)，會(huì)導(dǎo)致部分氮?dú)庑孤丁５搅丝蛻魣龅睾?，將所有悶蓋割掉，并加工每個(gè)接頭的坡口，便于接頭與外部接口連接。由于一個(gè)廢熱鍋爐上有很多接頭，用到的悶蓋也就很多，而且不可再利用，浪費(fèi)嚴(yán)重，由于一個(gè)鍋爐上有很多接頭，因此在客戶場地工作量很大大，需要割掉悶蓋并加工坡口，尤其是在客戶場地加工坡口，為了保證坡口的質(zhì)量，需要使用的工具較多，但是客戶又沒有相應(yīng)的工具，需要生產(chǎn)商提供，十分不便。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種鍋爐充氮工裝，該鍋爐充氮工裝不僅便于測壓和充氮，還能反復(fù)使用并降低客戶現(xiàn)場的工作量。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:一種鍋爐充氮工裝，包括筒體，筒體內(nèi)壁中部設(shè)置有圓形擋板，擋板中心處設(shè)置有注入管，圓形擋板一側(cè)面上設(shè)置有大致呈井字狀的固定板，固定板的八個(gè)端部與筒體內(nèi)壁焊接，注入管的兩端分別伸出擋板，注入管的兩端分別設(shè)置有喇叭口，其中一個(gè)喇叭口內(nèi)設(shè)置有與該喇叭口配合的圓臺(tái)形壓塊，注入管內(nèi)設(shè)置有螺釘，螺釘由螺柱和設(shè)置在螺柱一端的圓盤組成，螺柱的另一端與圓臺(tái)形壓塊螺紋連接，注入管內(nèi)壁位于圓盤和壓塊之間的部位設(shè)置有臺(tái)階，圓臺(tái)與臺(tái)階之間通過彈簧相連，圓臺(tái)位于螺柱在圓臺(tái)上的投影面的四周的部位設(shè)置有若干通孔。
[0008]所述圓盤的直徑小于注入管內(nèi)徑。
[0009]所述臺(tái)階上設(shè)置有連通臺(tái)階兩端的若干條槽。
[0010]所述彈簧壓縮量最大時(shí)，圓盤位于另一個(gè)喇叭口內(nèi)。
[0011 ]所述固定板由四塊平板組成，相鄰平板之間通過加強(qiáng)板相連，一共八塊加強(qiáng)板，八塊加強(qiáng)板形成一個(gè)等邊八邊形。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:可以先在生產(chǎn)廠家車間對(duì)接頭進(jìn)行坡口加工，而且集測壓、充氮和防氮?dú)庑孤┡c一體。
【附圖說明】

[0013]圖1是本實(shí)用新型鍋爐充氮工裝立體圖；
[0014]圖2是圖1的剖視圖；
[0015]圖3是圖1中注入管內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；
[0016]圖4是圖3中A向視圖。
[0017]圖中:1、筒體，2、擋板，3、注入管，4、固定板，5、左喇叭口，6、右喇叭口，7、壓塊，8、螺柱，9、圓盤，10、臺(tái)階，11、彈簧，12、通孔，13、槽，14、鉸鏈，15、加強(qiáng)板，16、坡口，17、接頭。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖，詳細(xì)描述本實(shí)用新型的具體實(shí)施方案。
[0019]如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型所述的鍋爐充氮工裝，包括筒體1，筒體I內(nèi)壁中部設(shè)置有圓形擋板2，擋板2中心處設(shè)置有注入管3，圓形擋板2—側(cè)面上設(shè)置有大致呈井字狀的固定板4，固定板4的八個(gè)端部與筒體I內(nèi)壁焊接，注入管3的兩端分別伸出擋板2，注入管3的兩端分別設(shè)置有左喇叭口 5和右喇叭口 6，其中右喇叭口 6內(nèi)設(shè)置有與右喇叭口 6配合的圓臺(tái)形壓塊7，注入管3內(nèi)設(shè)置有螺釘，螺釘由螺柱8和設(shè)置在螺柱8—端的圓盤9組成，螺柱8的另一端與圓臺(tái)形壓塊7螺紋連接，注入管3內(nèi)壁位于圓盤9和壓塊7之間的部位設(shè)置有臺(tái)階10，圓盤9與臺(tái)階10之間通過彈簧11相連，圓盤9位于螺柱8在圓盤9上的投影面的四周的部位設(shè)置有若干通孔12-圖4所示。
[0020]所述圓盤9的直徑小于注入管3內(nèi)徑。
[0021]所述臺(tái)階10上設(shè)置有連通臺(tái)階10兩端的若干條槽13，便于氮?dú)獾牧魍ā?br>[0022]所述彈簧11壓縮量最大時(shí)，圓盤9位于左喇叭口 5內(nèi)。
[0023]所述固定板4由四塊平板組成，相鄰平板之間通過加強(qiáng)板15相連，一共八塊加強(qiáng)板15，八塊加強(qiáng)板15形成一個(gè)等邊八邊形?？梢员ＷC充氮后的壓力變化，滿足不同壓力要求。
[0024]本實(shí)用新型的工作原理是:實(shí)際生產(chǎn)的時(shí)候，筒體I是由板材卷曲后焊接而成的，這樣能適合不同規(guī)格的接頭17而不用擔(dān)心沒有合適直徑的現(xiàn)有管材。可以先在生產(chǎn)廠家的場地上先對(duì)接頭進(jìn)行坡口 16加工，減少了在客戶場地的工作量，然后將筒體I分別套在接頭17上-圖3所示，然后將筒體I的端部與接頭17的外表面焊接，此時(shí)，由于壓塊7在彈簧11、螺柱8和圓盤9的作用下是緊貼右喇叭口6的，因此可以對(duì)鍋爐進(jìn)行測壓，測壓裝置與最后一個(gè)接頭17相連，測壓完成后，移除測壓裝置并將鍋爐內(nèi)氣體排空，然后在最后一個(gè)接頭17上也套上本實(shí)用新型鍋爐充氮工裝，待所有接頭都套上鍋爐充氮工裝并焊接牢固后，可以通過任何一個(gè)鍋爐充氮工裝對(duì)鍋爐進(jìn)行充氮，具體為將管道伸入注入管3中并將圓盤9向右推動(dòng)，圓盤9克服彈簧11的壓力將壓塊7向右推動(dòng)，此時(shí)，氮?dú)鈴墓艿纼?nèi)經(jīng)左喇叭口 5、槽13、右喇叭口6和接頭17進(jìn)入鍋爐內(nèi)，充氮完成后，只要抽離管道，壓塊7復(fù)原并堵住右喇叭口6從而防止氮?dú)庑孤?。充氮過程十分方便，待鍋爐運(yùn)到客戶車間后，將鍋爐充氮工裝的筒體I與接頭17的連接處割斷，并打磨接頭17的外表面即可，無需加工坡口了，十分方便，現(xiàn)場工作量也少。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.鍋爐充氮工裝，其特征在于:包括筒體，筒體內(nèi)壁中部設(shè)置有圓形擋板，擋板中心處設(shè)置有注入管，圓形擋板一側(cè)面上設(shè)置有大致呈井字狀的固定板，固定板的八個(gè)端部與筒體內(nèi)壁焊接，注入管的兩端分別伸出擋板，注入管的兩端分別設(shè)置有喇叭口，其中一個(gè)喇叭口內(nèi)設(shè)置有與該喇叭口配合的圓臺(tái)形壓塊，注入管內(nèi)設(shè)置有螺釘，螺釘由螺柱和設(shè)置在螺柱一端的圓盤組成，螺柱的另一端與圓臺(tái)形壓塊螺紋連接，注入管內(nèi)壁位于圓盤和壓塊之間的部位設(shè)置有臺(tái)階，圓臺(tái)與臺(tái)階之間通過彈簧相連，圓臺(tái)位于螺柱在圓臺(tái)上的投影面的四周的部位設(shè)置有若干通孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐充氮工裝，其特征在于:所述圓盤的直徑小于注入管內(nèi)徑。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鍋爐充氮工裝，其特征在于:所述臺(tái)階上設(shè)置有連通臺(tái)階兩端的若干條槽。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐充氮工裝，其特征在于:所述彈簧壓縮量最大時(shí)，圓盤位于另一個(gè)喇叭口內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐充氮工裝，其特征在于:所述固定板由四塊平板組成，相鄰平板之間通過加強(qiáng)板相連，一共八塊加強(qiáng)板，八塊加強(qiáng)板形成一個(gè)等邊八邊形。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鍋爐充氮工裝，包括筒體，筒體內(nèi)壁中部設(shè)置有圓形擋板，擋板中心處設(shè)置有注入管，圓形擋板一側(cè)面上設(shè)置有大致呈井字狀的固定板，固定板的八個(gè)端部與筒體內(nèi)壁焊接，注入管的兩端分別伸出擋板，注入管的兩端分別設(shè)置有喇叭口，其中一個(gè)喇叭口內(nèi)設(shè)置有與該喇叭口配合的圓臺(tái)形壓塊，注入管內(nèi)設(shè)置有螺釘，螺釘由螺柱和設(shè)置在螺柱一端的圓盤組成，螺柱的另一端與圓臺(tái)形壓塊螺紋連接，注入管內(nèi)壁位于圓盤和壓塊之間的部位設(shè)置有臺(tái)階，圓臺(tái)與臺(tái)階之間通過彈簧相連，圓臺(tái)位于螺柱在圓臺(tái)上的投影面的四周的部位設(shè)置有若干通孔。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：可以先在生產(chǎn)廠家車間對(duì)接頭進(jìn)行坡口加工，而且集測壓、充氮和防氮?dú)庑孤┡c一體。
【IPC分類】G01N3/12, F22B1/18
【公開號(hào)】CN205383582
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620207169
【發(fā)明人】張勇, 張孌, 胡法議
【申請(qǐng)人】蘇州海陸重工股份有限公司
【公開日】2016年7月13日
【申請(qǐng)日】2016年3月17日