本發(fā)明屬于火力發(fā)電廠的智能控制領(lǐng)域，具體涉及一種燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)機(jī)組旁路切換控制系統(tǒng)和方法。

背景技術(shù)：

1、燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)機(jī)組旁路切換控制是現(xiàn)代高效能源轉(zhuǎn)換技術(shù)中的一項(xiàng)關(guān)鍵操作，它涉及到在特定情況下對(duì)機(jī)組內(nèi)部運(yùn)行路徑的調(diào)整，旨在通過智能控制策略優(yōu)化性能、保障安全或響應(yīng)緊急狀況下應(yīng)急控制手段。這種控制策略的核心在于恰當(dāng)?shù)毓芾砼月废到y(tǒng)與主路線之間的切換，從而確保機(jī)組能夠在各種運(yùn)行條件下都保持最佳狀態(tài)。

2、旁路系統(tǒng)需要面對(duì)的另一種挑戰(zhàn)是在機(jī)組運(yùn)行中可能出現(xiàn)的重要設(shè)備故障或控制條件變化。在此情況下，高、中、低壓旁路的快開、快關(guān)及超馳條件的設(shè)定變得異常重要。這些設(shè)置能夠保證旁路系統(tǒng)迅速且正確地響應(yīng)緊急狀況，避免因設(shè)備故障而引發(fā)的更廣泛的系統(tǒng)損害。

3、綜上所述，燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)機(jī)組的旁路切換主路控制是一個(gè)復(fù)雜但至關(guān)重要的過程，它涉及多個(gè)系統(tǒng)組件的協(xié)調(diào)和精確控制。正確的控制策略能夠保障機(jī)組在不同運(yùn)行狀態(tài)下的安全、穩(wěn)定和效率，對(duì)于提高整個(gè)機(jī)組的運(yùn)行可靠性和經(jīng)濟(jì)性有著不可忽視的作用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)機(jī)組旁路切換控制系統(tǒng)和方法，以解決高壓給水主旁路切換的問題，避免高壓汽包水位控制在啟機(jī)過程中容易造成水位波動(dòng)的影響。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

3、燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)機(jī)組旁路切換控制系統(tǒng)，包括投入按鈕、第一大于模塊、第二大于模塊、第一延時(shí)模塊、第二延時(shí)模塊、第一或模塊、第一非模塊、第一小于模塊、第二小于模塊、第一與模塊、第二或模塊、第二與模塊、第二非模塊、第三或模塊、第一脈沖模塊、第二脈沖模塊、第一sr模塊和第二sr模塊；

4、第一大于模塊的輸出端連接至第一延時(shí)模塊的輸入端，第二大于模塊的輸出端連接至第二延時(shí)模塊的輸入端，第一延時(shí)模塊的輸出端與二延時(shí)模塊的輸出端都連接至第一或模塊的輸入端；投入按鈕的輸出端連接至第二sr模塊的輸入端；第一非模塊的輸出端與第二小于模塊的輸出端都連接至第二與模塊的輸入端；第二與模塊的輸出端連接至第二非模塊的輸入端；第一非模塊的輸出端與第二非模塊的輸出端都連接至第三或模塊的輸入端，第三或模塊的輸出端連接至第二sr模塊的輸入端；

5、第一或模塊輸出端、第二sr模塊的輸出端都連接至第一與模塊的輸入端，第一與模塊的輸出端連接至第一脈沖模塊的輸入端；

6、第一非模塊的輸出端和第一小于模塊的輸出端都連接至第二或模塊的輸入端，第二或模塊的輸出端連接至第二脈沖模塊的輸入端；第一脈沖模塊的輸出端連接至第一sr模塊的輸入端，第二脈沖模塊的輸出端連接至第一sr模塊的輸入端。

7、本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，第一大于模塊的輸入端連接有高壓給水流量的模擬量輸入信號(hào)。

8、本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，第二大于模塊的輸入端連接有實(shí)際負(fù)荷的模擬量輸入信號(hào)。

9、本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，第一非模塊的輸入端連接有旁路在自動(dòng)的開關(guān)量輸入信號(hào)。

10、本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，第二小于模塊的輸入端連接有旁路閥位的模擬量輸入信號(hào)。

11、本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，第一與模塊的輸入端還連接有旁路在自動(dòng)的開關(guān)量輸入信號(hào)。

12、本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，第一小于模塊的輸入端連接有高壓給水流量0-100t/h時(shí)的模擬量輸入信號(hào)。

13、本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，第一sr模塊的輸出端連接至高壓給水旁路切主路條件；第二sr模塊的輸出端連接至聯(lián)鎖投入。

14、燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)機(jī)組旁路切換控制方法，該方法基于所述的燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)機(jī)組旁路切換控制系統(tǒng)，包括：

15、當(dāng)高壓給水流量大于70t/h或?qū)嶋H負(fù)荷大于300mw、旁路在自動(dòng)狀態(tài)，投入按鈕在投入狀態(tài)，以上三個(gè)條件都滿足時(shí)，且其余任何限制條件都未觸發(fā)的前提下，則滿足高壓給水旁路切主路條件模塊的觸發(fā)要求，運(yùn)行人員進(jìn)行后續(xù)切換操作。

16、本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，當(dāng)旁路在自動(dòng)為旁路在手動(dòng)狀態(tài)、高壓給水流量0-100t/h時(shí)為流量小于40t/h，兩個(gè)條件任意一個(gè)條件滿足時(shí)，則不滿足高壓給水旁路切主路條件模塊的觸發(fā)要求，運(yùn)行人員無法進(jìn)行后續(xù)切換操作；投入按鈕在未投入狀態(tài)、旁路閥位在大于5%的范圍內(nèi)或旁路在自動(dòng)在手動(dòng)狀態(tài)，則此時(shí)的聯(lián)鎖投入表示該控制系統(tǒng)無法投入聯(lián)鎖狀態(tài)并使用其高壓給水旁路切主路條件的功能。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明至少具有以下有益的技術(shù)效果：

18、本發(fā)明提供的一種燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)機(jī)組旁路切換控制系統(tǒng)，采用了以控制邏輯系統(tǒng)來呈現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)路線，應(yīng)用該系統(tǒng)可在電廠各種廠家的工控系統(tǒng)進(jìn)行部署及研發(fā)，該系統(tǒng)兼顧旁路切換至主路時(shí)的靈活性與安全性，同時(shí)以控制邏輯模塊的形式進(jìn)行展現(xiàn)，便于相關(guān)人員在日后展開進(jìn)一步的應(yīng)用與研究。

19、本發(fā)明提供的一種燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)機(jī)組旁路切換控制方法，采用了兩種控制模式相結(jié)合的方法，以解決高壓給水主旁路切換的問題，同時(shí)通過相關(guān)控制條件的限制，兼顧了控制方法在特殊工況下的適用性，此方法可適用于燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)機(jī)組旁路且主路的情況。

20、綜上，本發(fā)明所述的一種燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)機(jī)組旁路切換控制系統(tǒng)和方法，兼顧機(jī)組不同運(yùn)行狀態(tài)下旁路的安全、穩(wěn)定和效率，對(duì)于提高整個(gè)機(jī)組的運(yùn)行可靠性和經(jīng)濟(jì)性有著不可忽視的作用。

技術(shù)特征：

1.燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)機(jī)組旁路切換控制系統(tǒng)，其特征在于，包括投入按鈕（005）、第一大于模塊（007）、第二大于模塊（008）、第一延時(shí)模塊（009）、第二延時(shí)模塊（010）、第一或模塊（011）、第一非模塊（012）、第一小于模塊（013）、第二小于模塊（014）、第一與模塊（015）、第二或模塊（016）、第二與模塊（017）、第二非模塊（018）、第三或模塊（019）、第一脈沖模塊（020）、第二脈沖模塊（021）、第一sr模塊（022）和第二sr模塊（023）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)機(jī)組旁路切換控制系統(tǒng)，其特征在于，第一大于模塊（007）的輸入端連接有高壓給水流量（001）的模擬量輸入信號(hào)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)機(jī)組旁路切換控制系統(tǒng)，其特征在于，第二大于模塊（008）的輸入端連接有實(shí)際負(fù)荷（002）的模擬量輸入信號(hào)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)機(jī)組旁路切換控制系統(tǒng)，其特征在于，第一非模塊（012）的輸入端連接有旁路在自動(dòng)（003）的開關(guān)量輸入信號(hào)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)機(jī)組旁路切換控制系統(tǒng)，其特征在于，第二小于模塊（014）的輸入端連接有旁路閥位（006）的模擬量輸入信號(hào)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)機(jī)組旁路切換控制系統(tǒng)，其特征在于，第一與模塊（015）的輸入端還連接有旁路在自動(dòng)（003）的開關(guān)量輸入信號(hào)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)機(jī)組旁路切換控制系統(tǒng)，其特征在于，第一小于模塊（013）的輸入端連接有高壓給水流量0-100t/h時(shí)（004）的模擬量輸入信號(hào)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)機(jī)組旁路切換控制系統(tǒng)，其特征在于，第一sr模塊（022）的輸出端連接至高壓給水旁路切主路條件（024）；第二sr模塊（023）的輸出端連接至聯(lián)鎖投入（025）。

9.燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)機(jī)組旁路切換控制方法，其特征在于，該方法基于權(quán)利要求8所述的燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)機(jī)組旁路切換控制系統(tǒng)，包括：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)機(jī)組旁路切換控制方法，其特征在于，當(dāng)旁路在自動(dòng)（003）為旁路在手動(dòng)狀態(tài)、高壓給水流量0-100t/h時(shí)（004）為流量小于40t/h，兩個(gè)條件任意一個(gè)條件滿足時(shí)，則不滿足高壓給水旁路切主路條件（024）模塊的觸發(fā)要求，運(yùn)行人員無法進(jìn)行后續(xù)切換操作；投入按鈕（005）在未投入狀態(tài)、旁路閥位（006）在大于5%的范圍內(nèi)或旁路在自動(dòng)（003）在手動(dòng)狀態(tài)，則此時(shí)的聯(lián)鎖投入（025）表示該控制系統(tǒng)無法投入聯(lián)鎖狀態(tài)并使用其高壓給水旁路切主路條件（024）的功能。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)機(jī)組旁路切換控制系統(tǒng)和方法，該系統(tǒng)包括投入按鈕、第一大于模塊、第二大于模塊、第一延時(shí)模塊、第二延時(shí)模塊、第一或模塊、第一非模塊、第一小于模塊、第二小于模塊、第一與模塊、第二或模塊、第二與模塊、第二非模塊、第三或模塊、第一脈沖模塊、第二脈沖模塊、第一SR模塊和第二SR模塊；該方法包括：當(dāng)高壓給水流量大于70t/h或?qū)嶋H負(fù)荷大于300MW、旁路在自動(dòng)狀態(tài)，投入按鈕在投入狀態(tài)，以上三個(gè)條件都滿足時(shí)，且其余任何限制條件都未觸發(fā)的前提下，則滿足高壓給水旁路切主路條件模塊的觸發(fā)要求，運(yùn)行人員進(jìn)行后續(xù)切換操作。本發(fā)明解決了高壓給水主旁路切換的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：吳青云,譚祥帥,高奎,陳志剛,高景輝,何信林,趙暉,牛利濤,王海濤,劉世雄,王航飛,劉帥,孫龍飛,姚智,王昊,高玉峰,李文軍,王曉勇,于剛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：西安熱工研究院有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15