本技術(shù)涉及余熱回收領(lǐng)域,尤其涉及一種煙氣余熱回收系統(tǒng)。
背景技術(shù):
1、余熱回收有利于避免能源損耗,回收的熱能能夠應(yīng)用于諸多領(lǐng)域,對于節(jié)能減排有著積極的促進(jìn)作用。現(xiàn)有技術(shù)中的熱煙氣、過熱蒸汽的回收普遍是通過余熱蒸發(fā)器進(jìn)行直接換熱,并將換熱后的熱蒸汽集中外排。但是現(xiàn)有技術(shù)中的該類產(chǎn)品設(shè)置形式欠合理,普遍存在水量消耗大,以及因蒸汽含水量大導(dǎo)致的主管堵管的問題。針對以上情況,目前還缺少對應(yīng)的解決方案。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的在于,克服現(xiàn)有技術(shù)不足之處,提供一種設(shè)置形式更為合理,水流能夠循環(huán)回收并以此降低軟水消耗量,不易堵管的一種煙氣余熱回收系統(tǒng)。
2、設(shè)備包括余熱蒸發(fā)器,所述的余熱蒸發(fā)器管道連接熱煙氣;
3、所述的余熱蒸發(fā)器包括機(jī)體外殼,所述的機(jī)體外殼內(nèi)設(shè)置有盤管,所述的盤管管道連接汽包;
4、所述的汽包內(nèi)設(shè)置有軟水進(jìn)水管,所述的軟水進(jìn)水管連接外部軟水水箱,且在所述的軟水進(jìn)水管上設(shè)置有水泵;在所述的汽包底部設(shè)置有回水管,所述的回水管管道連接盤管的進(jìn)水管;以此實(shí)現(xiàn)的效果是實(shí)現(xiàn)軟水循環(huán),降低用水量;
5、所述的汽包上設(shè)置有蒸汽進(jìn)氣管,所述的蒸汽進(jìn)氣管連接盤管;
6、在所述汽包內(nèi)腔上部設(shè)置有均孔板,在所述的汽包上部還設(shè)置有蒸汽排出管;
7、所述的均孔板用于降低蒸汽含水量,也就是蒸汽經(jīng)均孔板向蒸汽排水管方向流出,由均孔板回收部分水汽,凝結(jié)水珠回落至汽包內(nèi),并由回水水管回流至軟水水箱。
8、以此實(shí)現(xiàn)的效果是,熱煙氣經(jīng)余熱蒸發(fā)器換熱,排管內(nèi)汽水混合物流動至汽包內(nèi)完成汽水分離,純凈蒸汽經(jīng)蒸汽排出管外排。
9、本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中余熱回收設(shè)備耗水量大,易堵管的問題,通過簡單的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了軟水循環(huán);尤其是設(shè)備設(shè)置形式各位合理,集成度更高,且運(yùn)行更為安全,也更具安全推廣價(jià)值。
1.一種煙氣余熱回收系統(tǒng),包括余熱蒸發(fā)器,所述的余熱蒸發(fā)器管道連接熱煙氣,所述的余熱蒸發(fā)器包括機(jī)體外殼,所述的機(jī)體外殼內(nèi)設(shè)置有盤管,其特征在于:所述的盤管管道連接汽包;
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣余熱回收系統(tǒng),其特征在于,所述的汽包內(nèi)設(shè)置有水位檢測計(jì),所述的水泵與水位檢測計(jì)信號連接控制系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣余熱回收系統(tǒng),其特征在于,所述的余熱蒸發(fā)器設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣余熱回收系統(tǒng),其特征在于,所述的汽包上還設(shè)置有安全閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣余熱回收系統(tǒng),其特征在于,所述的盤管上陣列設(shè)置有換熱翅片。