本發(fā)明涉及火電廠，特別是一種火電廠的蒸汽循環(huán)設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、火力發(fā)電廠，簡(jiǎn)稱火電廠，是利用煤等可燃物作為燃料來(lái)生產(chǎn)電能的工廠。其基本生產(chǎn)過程是這樣的：燃料在鍋爐中燃燒，釋放出熱量，這些熱量加熱水生成高溫高壓蒸汽，從而將燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮堋ｋS后，蒸汽的壓力推動(dòng)汽輪機(jī)旋轉(zhuǎn)，將熱能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能。汽輪機(jī)再帶動(dòng)發(fā)電機(jī)旋轉(zhuǎn)，最終將機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔?。原?dòng)機(jī)通常采用蒸汽機(jī)或燃?xì)廨啓C(jī)，在小型電站中，也可能使用內(nèi)燃機(jī)。它們都是利用高溫、高壓蒸汽或燃?xì)馔ㄟ^透平膨脹變?yōu)榈蛪嚎諝饣蚶淠倪^程中的壓降來(lái)發(fā)電。

2、現(xiàn)代化火電廠是一個(gè)規(guī)模龐大且結(jié)構(gòu)復(fù)雜的電能與熱能生產(chǎn)基地，由燃料系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等五大系統(tǒng)組成。在這些系統(tǒng)中，鍋爐、汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)是最主要的設(shè)備，它們被安裝在發(fā)電廠的主廠房?jī)?nèi)。而主變壓器和配電裝置則通常被放置在獨(dú)立的建筑物內(nèi)或戶外。其他輔助設(shè)備，如給水系統(tǒng)、供水設(shè)備、水處理設(shè)備、除塵設(shè)備以及燃料儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備等，有的安裝在主廠房?jī)?nèi)，有的則設(shè)在輔助建筑中或在露天場(chǎng)地。

3、在火電廠的基本生產(chǎn)過程中，燃料在鍋爐中燃燒釋放熱量，加熱水產(chǎn)生高溫高壓蒸汽。蒸汽通過汽輪機(jī)將熱能轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)輸出電能。然而，截至80年代，世界上最先進(jìn)的火電廠效率也僅能達(dá)到40%，即只有40%的燃料熱能被轉(zhuǎn)化為電能。為避免剩余60%的熱能浪費(fèi)，火電機(jī)組均配備了蒸汽循環(huán)系統(tǒng)。但傳統(tǒng)的蒸汽循環(huán)系統(tǒng)往往將高溫蒸汽轉(zhuǎn)化成其他能量形式進(jìn)行循環(huán)使用，能量轉(zhuǎn)化效率較低。另有少部分蒸汽循環(huán)設(shè)備嘗試將熱能導(dǎo)入火電廠的供暖系統(tǒng)進(jìn)行二次利用，然而熱量傳導(dǎo)過程中損耗量大，實(shí)用價(jià)值有限，鑒于此，針對(duì)上述問題深入研究，遂有本案產(chǎn)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為：權(quán)利要求書一種火電廠的蒸汽循環(huán)設(shè)備，包括：鍋爐、汽輪機(jī)、中轉(zhuǎn)換熱箱、中轉(zhuǎn)換熱結(jié)構(gòu)以及穩(wěn)定引流結(jié)構(gòu)，所述鍋爐連接于所述汽輪機(jī)上，所述汽輪機(jī)以及所述中轉(zhuǎn)換熱箱通過所述穩(wěn)定引流結(jié)構(gòu)相互連接，所述中轉(zhuǎn)換熱結(jié)構(gòu)安裝于所述中轉(zhuǎn)換熱箱的內(nèi)側(cè)，所述中轉(zhuǎn)換熱結(jié)構(gòu)包含有：若干個(gè)散熱管、一對(duì)分流管、若干個(gè)套裝軸管、若干個(gè)內(nèi)圓柱刷、若干個(gè)外圓柱刷、若干個(gè)磁鐵條、盤繞式金屬桿、電流連接桿、電流調(diào)節(jié)器、過濾外箱、排氣組件以及煤炭預(yù)熱過濾組件；

2、若干個(gè)所述散熱管均勻的安裝于所述中轉(zhuǎn)換熱箱的內(nèi)側(cè)，一對(duì)所述分流管分別插裝于若干個(gè)所述散熱管上，若干個(gè)所述套裝軸管分別活動(dòng)套裝于若干個(gè)所述散熱管上，若干個(gè)所述內(nèi)圓柱刷分別安裝于若干個(gè)所述套裝軸管的內(nèi)側(cè)，若干個(gè)所述外圓柱刷分別安裝于若干個(gè)所述套裝軸管的外側(cè)，若干個(gè)所述磁鐵條分別交叉安裝于若干個(gè)所述套裝軸管上，所述盤繞式金屬桿均勻的插裝于所述中轉(zhuǎn)換熱箱的側(cè)壁內(nèi)側(cè)，所述電流連接桿連接于所述盤繞式金屬桿上，所述電流調(diào)節(jié)器安裝于所述電流連接桿上，所述過濾外箱安裝于所述中轉(zhuǎn)換熱箱上，所述煤炭預(yù)熱過濾組件安裝于所述過濾外箱的內(nèi)側(cè)，所述排氣組件安裝于所述中轉(zhuǎn)換熱箱上；

3、需要說明的是，上述中，鍋爐是蒸汽循環(huán)的起點(diǎn)，燃料（如煤）在鍋爐內(nèi)燃燒，將水加熱轉(zhuǎn)化為蒸汽，蒸汽攜帶大量的熱能，進(jìn)入后續(xù)的蒸汽循環(huán)過程，鍋爐產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)，推動(dòng)汽輪機(jī)葉片旋轉(zhuǎn)，將蒸汽的熱能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能。汽輪機(jī)與發(fā)電機(jī)相連，驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電，將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為電能，通過穩(wěn)定引流組件將煙霧引流到過濾外箱的內(nèi)側(cè)，通過煤炭預(yù)熱過濾組件對(duì)煙霧進(jìn)行過濾，同時(shí)將煙霧引流到中轉(zhuǎn)換熱箱的內(nèi)側(cè)，通過盤繞式金屬桿通電，對(duì)若干個(gè)磁鐵條進(jìn)行磁性排斥，使得若干個(gè)磁鐵條在盤繞式金屬桿的內(nèi)側(cè)進(jìn)行穩(wěn)定水平伸縮，同時(shí)通過若干個(gè)磁鐵條帶動(dòng)其上的套裝軸管，使得套裝軸管沿著若干個(gè)散熱管的內(nèi)側(cè)進(jìn)行穩(wěn)定水平伸縮，同時(shí)通過若干個(gè)套裝軸管分別帶動(dòng)其上的內(nèi)圓柱刷以及若干個(gè)外圓柱刷，從而通過內(nèi)圓柱刷以及外圓柱刷對(duì)散熱管的外側(cè)以及中轉(zhuǎn)換熱箱內(nèi)側(cè)的進(jìn)行清潔，通過排氣組件將氣體進(jìn)行排放。

4、優(yōu)選的，所述煤炭預(yù)熱過濾組件包含有：分隔板、煤炭上料管、煤炭上料推送器、l型虹吸排氣管、傾斜三角導(dǎo)熱塊、霧化噴淋管、若干個(gè)霧化噴頭、清潔過濾箱、清潔過濾泵、原料箱、超聲波震動(dòng)器、過濾支架、若干個(gè)過濾內(nèi)袋以及l(fā)型氣體引流管；

5、所述分隔板安裝于所述過濾外箱的內(nèi)側(cè)，所述過濾支架安裝于所述分隔板以及所述過濾外箱上，若干個(gè)所述過濾內(nèi)袋均勻的安裝于所述過濾支架上，所述l型虹吸排氣管插裝于所述分隔板上，所述傾斜三角導(dǎo)熱塊安裝于所述分隔板的另一側(cè)，所述煤炭上料管插裝于所述傾斜三角導(dǎo)熱塊以及所述過濾外箱上，所述煤炭上料推送器安裝于所述煤炭上料管的內(nèi)側(cè)，所述霧化噴淋管安裝于所述過濾外箱的內(nèi)側(cè)，若干個(gè)所述霧化噴頭均勻的安裝于所述霧化噴淋管上，所述清潔過濾箱安裝于所述過濾外箱的側(cè)壁上，所述清潔過濾泵安裝于所述清潔過濾箱的外側(cè)，所述原料箱通過閥體連接于所述敲擊過濾箱上，所述超聲波震動(dòng)器安裝于所述敲擊過濾箱上，所述l型氣體引流管插裝于所述過濾外箱以及所述中轉(zhuǎn)換熱箱上；

6、需要說明的是，上述中，若干個(gè)過濾支架上的若干個(gè)過濾內(nèi)袋對(duì)氣體進(jìn)行過濾，通過l型虹吸排氣管將氣體引流到分隔板另一側(cè)上的液體中，同時(shí)通過傾斜三角導(dǎo)熱塊將熱量進(jìn)行引流，同時(shí)通過煤炭上料管將熱量進(jìn)行引流，同時(shí)通過煤炭上料推送器將煤炭上料管內(nèi)側(cè)的煤炭進(jìn)行穩(wěn)定引流，通過原料箱將原料引流到清潔過濾箱的內(nèi)側(cè)，通過清潔過濾泵將清潔過濾箱內(nèi)側(cè)的化工液體引流到霧化噴淋管的內(nèi)側(cè)，通過若干個(gè)霧化噴頭對(duì)過濾外箱進(jìn)行穩(wěn)定除塵，同時(shí)通過超聲波震動(dòng)器對(duì)清潔過濾箱內(nèi)側(cè)的液體進(jìn)行過濾以及混合。

7、優(yōu)選的，所述排氣組件包含有：三項(xiàng)排氣閥門、單向引流管、一對(duì)壓強(qiáng)排氣圓柱箱、若干個(gè)喇叭型單向片、一對(duì)升降密封圓盤、一對(duì)升降密封膠圈、四對(duì)升降限位軸、四對(duì)升降套裝軸管、四對(duì)升降套裝彈簧、若干個(gè)直線軸承、一對(duì)按壓閥以及一對(duì)升降擠壓軸管；

8、所述單向引流管插裝于所述中轉(zhuǎn)換熱箱上，一對(duì)所述壓強(qiáng)排氣圓柱箱平行安裝于所述中轉(zhuǎn)換熱箱上，所述三項(xiàng)排氣閥門連接于所述單向引流管以及一對(duì)所述壓強(qiáng)排氣圓柱箱上，若干個(gè)所述喇叭型單向片均勻的安裝于所述單向引流管的內(nèi)側(cè)，一對(duì)所述升降密封圓盤分別活動(dòng)插裝于一對(duì)所述壓強(qiáng)排氣圓柱箱的內(nèi)側(cè)，四對(duì)所述升降套裝軸管均勻的插裝于一對(duì)所述壓強(qiáng)排氣圓柱箱上，四對(duì)所述升降限位軸分別活動(dòng)插裝于四對(duì)所述升降套裝軸管的內(nèi)側(cè)，且四對(duì)所述升降限位軸分別插裝于一對(duì)所述升降密封圓盤上，一對(duì)所述升降密封膠圈分別安裝于一對(duì)所述升降密封圓盤上，四對(duì)所述升降套裝彈簧分別套裝于四對(duì)所述升降限位軸上，若干個(gè)所述直線軸承分別安裝于四對(duì)所述升降套裝軸管的內(nèi)側(cè)，一對(duì)所述按壓閥門分別插裝于一對(duì)所述壓強(qiáng)排氣圓柱箱上，一對(duì)所述升降擠壓軸管分別插裝于一對(duì)所述升降升降密封圓盤上；

9、需要說明的是，上述中，通過單向引流管將氣體引流到三項(xiàng)排氣閥門，通過三項(xiàng)排氣閥門將氣體引流到一對(duì)壓強(qiáng)排氣圓柱箱內(nèi)側(cè)，通過氣壓引流到壓強(qiáng)排氣圓柱箱的內(nèi)側(cè)，通過擠壓升降密封圓盤以及其上的升降密封膠圈，通過擠壓升降密封圓盤帶動(dòng)其上的升降限位軸，使得升降限位軸沿著升降套裝軸管進(jìn)行穩(wěn)定升降，同時(shí)通過若干個(gè)直線軸承對(duì)升降限位軸進(jìn)行穩(wěn)定升降限位，同時(shí)通過升降密封圓盤帶動(dòng)其上的升降擠壓軸管，通過升降擠壓軸管擠壓按壓閥，從而達(dá)到排氣泄壓的效果。

10、優(yōu)選的，所述穩(wěn)定引流結(jié)構(gòu)包含有：s型引流管、盤繞式電磁桿、三個(gè)伸縮清潔塊、三個(gè)清潔套裝刷以及三個(gè)磁性伸縮塊；

11、所述s型引流管連接于所述過濾外箱以及所述汽輪機(jī)上，所述盤繞式電磁桿安裝于所述s型引流管上，三個(gè)所述伸縮清潔塊活動(dòng)插裝于所述s型引流管的內(nèi)側(cè)，三個(gè)所述清潔套裝刷分別套裝于三個(gè)所述伸縮清潔塊上，三個(gè)所述磁性伸縮塊分別安裝于三個(gè)所述伸縮清潔塊上；

12、需要說明的是，上述中，通過盤繞式電磁桿對(duì)三個(gè)磁性伸縮塊進(jìn)行磁性排斥，使得三個(gè)磁性伸縮塊的其上的伸縮清潔塊，使伸縮清潔塊沿著s型引流管的內(nèi)側(cè)進(jìn)行穩(wěn)定伸縮，通過伸縮清潔塊帶動(dòng)其上的清潔套裝刷，從而對(duì)s型引流管進(jìn)行清潔。

13、優(yōu)選的，所述清潔過濾箱的內(nèi)側(cè)設(shè)置有ph傳感器。

14、優(yōu)選的，所述分流管上設(shè)置有充氣泵。

15、優(yōu)選的，所述分流管的內(nèi)側(cè)設(shè)置有溫度傳感器。

16、優(yōu)選的，所述中轉(zhuǎn)換熱箱的內(nèi)側(cè)設(shè)置有溫度傳感器。

17、優(yōu)選的，所述盤繞式電磁桿上設(shè)置有電流流向調(diào)節(jié)器。

18、優(yōu)選的，所述清潔過濾箱以及所述過濾外箱上設(shè)置有循環(huán)凸型管，所述循環(huán)凸型管上設(shè)置有密封套裝塊，所述循環(huán)凸型管的內(nèi)側(cè)設(shè)置有過濾。

19、利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的火電廠的蒸汽循環(huán)設(shè)備，首先，鍋爐高效轉(zhuǎn)化燃料熱能為蒸汽熱能，驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)機(jī)械能轉(zhuǎn)換，進(jìn)而發(fā)電，能量轉(zhuǎn)化效率高;其次，系統(tǒng)創(chuàng)新性地采用磁鐵條與套裝軸管機(jī)構(gòu)，通過電磁控制實(shí)現(xiàn)散熱管及中轉(zhuǎn)換熱箱內(nèi)側(cè)的自動(dòng)清潔，維護(hù)方便且效率高。同時(shí)，配備有完善的過濾與除塵機(jī)制，利用過濾內(nèi)袋、l型虹吸排氣管及霧化噴頭等多重手段，有效凈化氣體，減少環(huán)境污染。此外，系統(tǒng)還設(shè)計(jì)了智能的排氣泄壓裝置，通過升降密封圓盤與按壓閥的協(xié)同工作，確保系統(tǒng)安全運(yùn)行。最后，s型引流管配備伸縮清潔塊與清潔套裝刷，利用電磁驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)管道自動(dòng)清潔，避免堵塞，保障系統(tǒng)流暢運(yùn)行。整體而言，該系統(tǒng)集高效、環(huán)保、智能、自維護(hù)于一體，具有顯著的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和應(yīng)用前景。