專利名稱：生物質(zhì)鍋爐燃燒結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生物質(zhì)鍋爐，具體涉及一種生物質(zhì)鍋爐的燃燒結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
生物質(zhì)鍋爐是一種以生物質(zhì)能源做為燃料的鍋爐，其具有結(jié)構(gòu)合理，受熱面積大， 熱效率高，燃燒充分，無污染，低排放等特點(diǎn)，各類排放指標(biāo)均低于國(guó)家(GB13271-2001)《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定，是替代電、燃油、燃?xì)狻⑷济赫羝仩t最佳產(chǎn)品。生物質(zhì)鍋爐運(yùn)行成本低，比燃油、燃?xì)?、電加熱鍋爐可節(jié)省40% 50%運(yùn)行成本，是一種高效節(jié)能環(huán)保的熱能設(shè)備。生物質(zhì)鍋爐所使用的燃料是生物質(zhì)燃料。生物質(zhì)燃料為環(huán)?？稍偕茉矗侨澜绱罅ν茝V之綠色能源；生物質(zhì)燃料在燃燒過程中可達(dá)“零排放”——即無排渣、無煙、亦無二氧化硫等有害氣體，不污染環(huán)境，二氧化碳接近零排放，是改變氣侯不良變化的有效途徑。每1萬噸生物質(zhì)燃料可替代標(biāo)準(zhǔn)煤0. 8 1. 0萬噸，減少二氧化硫排放160噸，減少煙塵排放80噸，減少二氧化碳排放1. 44萬噸。它是利用木屑等廢棄的農(nóng)作物經(jīng)機(jī)器制成顆粒狀作原料，原材料來源豐富，而且燃燒時(shí)間長(zhǎng)，強(qiáng)化燃燒時(shí)爐膛溫度高；生物質(zhì)燃料熱值可達(dá)3700 5000大卡/kg，火力強(qiáng)旺，熱效率可達(dá)90%以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于燃煤的60%，節(jié)約大量能源。使用生物質(zhì)燃料運(yùn)行成本低，燃燒成本降到與普通煤等同，是電鍋爐及燃油、燃?xì)忮仩t的1/6和1/3，省去了單純?nèi)济涸黾拥沫h(huán)保治理費(fèi)用。燃料密度達(dá)到0. 9 1. 2噸/ 方，易于運(yùn)輸及儲(chǔ)存。以上可見生物質(zhì)鍋爐是鍋爐行業(yè)的全新嘗試，依據(jù)其的燃燒生熱原理，在目前試驗(yàn)鍋爐的基礎(chǔ)上，需要進(jìn)一步提高鍋爐的燃燒性能、增加其結(jié)構(gòu)的緊湊性，勢(shì)必使生物質(zhì)鍋爐擁有更加廣闊的市場(chǎng)前景和巨大發(fā)出潛力，必將成為鍋爐行業(yè)更新?lián)Q代的產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)緊湊、燃燒充分、熱效利用率高的生物質(zhì)鍋爐燃燒結(jié)構(gòu)。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的—種生物質(zhì)鍋爐燃燒結(jié)構(gòu)，與燃燒室出口相連接，所述燃燒結(jié)構(gòu)包括數(shù)列煙箱結(jié)構(gòu)，各列煙箱結(jié)構(gòu)間設(shè)有連接管；每列煙箱結(jié)構(gòu)包括相連接的數(shù)只煙箱。所述燃燒結(jié)構(gòu)包括兩列煙箱結(jié)構(gòu)，分別為前列煙箱結(jié)構(gòu)和后列煙箱結(jié)構(gòu)；其中前列煙箱結(jié)構(gòu)包括垂直分布的三只煙箱，分別為前上煙箱、前中煙箱和前下煙箱；后列煙箱結(jié)構(gòu)包括垂直分布的兩只煙箱，分別為后上煙箱和后下煙箱。所述煙箱均為平行設(shè)置。所述前下煙箱的端頭進(jìn)煙口連接燃燒室的出煙口。所述前下煙箱的端頭出煙口連接后下煙箱的端頭進(jìn)煙口。所述后下煙箱與后上煙箱間通過火管相連接。
所述后上煙箱與前上煙箱間通過U型連接管相連接。所述前上煙箱與前中煙箱間通過火管相連接。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明的燃料結(jié)構(gòu)設(shè)置緊湊，在不增加鍋爐體積的前提下， 能確保從燃燒室排出的高溫?zé)煔庠阱仩t內(nèi)部經(jīng)過多次回程，實(shí)現(xiàn)了進(jìn)一步的充分燃燒，并讓熱量充分被爐體內(nèi)的冷水吸收，熱交換效率可達(dá)95%左右，而使排煙溫度低于100°C。


圖1為本發(fā)明的正面整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明燃燒結(jié)構(gòu)部分的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖(右側(cè))；圖3為本發(fā)明U型連接管部分的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1為燃燒室；2為前上煙箱；3為前中煙箱；4為前下煙箱；5為后上煙箱；6為后下煙箱口為后列煙箱結(jié)構(gòu)的火管 ’8為U型連接管；9為前列煙箱結(jié)構(gòu)的火管。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。本發(fā)明提供了一種與燃燒室1出口相連接的生物質(zhì)鍋爐燃燒結(jié)構(gòu)，包括數(shù)列煙箱結(jié)構(gòu)，各列煙箱結(jié)構(gòu)間設(shè)有連接管，每列煙箱結(jié)構(gòu)包括相連接的數(shù)只煙箱。具體來說，燃燒結(jié)構(gòu)包括兩列煙箱結(jié)構(gòu)，分別為前列煙箱結(jié)構(gòu)和后列煙箱結(jié)構(gòu)；其中前列煙箱結(jié)構(gòu)包括垂直分布的三只煙箱，分別為前上煙箱2、前中煙箱3和前下煙箱4 ；后列煙箱結(jié)構(gòu)包括垂直分布的兩只煙箱，分別為后上煙箱5和后下煙箱6。各煙箱均為平行設(shè)置。各煙箱是通過以下方式相連接的前下煙箱4的端頭進(jìn)煙口連接燃燒室1的出煙口，前下煙箱4的端頭出煙口連接后下煙箱6的端頭進(jìn)煙口。后下煙箱6與后上煙箱間5通過火管7相連接，后上煙箱5又與前上煙箱2間通過U型連接管8相連接。前上煙箱2則與前中煙箱3間通過火管9相連接。適用于上述生物質(zhì)鍋爐燃燒結(jié)構(gòu)的燃燒工藝，如圖1和圖2所示。高溫?zé)煔馔ㄟ^燃燒室1出口先經(jīng)過180 °的轉(zhuǎn)彎進(jìn)入前下煙箱4的端頭進(jìn)煙口，穿過前下煙箱4從端頭出煙口排出，再經(jīng)過180°的轉(zhuǎn)彎進(jìn)入后下煙箱6的端頭進(jìn)煙口。高溫?zé)煔鈴暮笙聼熛?通過火管7向上進(jìn)入后上煙箱5，再通過后上煙箱5從U型連接管8進(jìn)入前上煙箱2，最后高溫?zé)煔鈴那吧蠠熛?通過火管9向下進(jìn)入前中煙箱3排出。本發(fā)明的燃料結(jié)構(gòu)設(shè)置緊湊，在不增加鍋爐體積的前提下，能確保從燃燒室1排出的高溫?zé)煔庠阱仩t內(nèi)部經(jīng)過多次回程，實(shí)現(xiàn)了進(jìn)一步的充分燃燒，并讓熱量充分被爐體內(nèi)的冷水吸收，熱交換效率可達(dá)95%左右，而使排煙溫度低于100°C。
權(quán)利要求
1.生物質(zhì)鍋爐燃燒結(jié)構(gòu)，與燃燒室出口相連接，其特征在于所述燃燒結(jié)構(gòu)包括數(shù)列煙箱結(jié)構(gòu)，各列煙箱結(jié)構(gòu)間設(shè)有連接管；每列煙箱結(jié)構(gòu)包括相連接的數(shù)只煙箱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)鍋爐燃燒結(jié)構(gòu)，其特征在于所述燃燒結(jié)構(gòu)包括兩列煙箱結(jié)構(gòu)，分別為前列煙箱結(jié)構(gòu)和后列煙箱結(jié)構(gòu)；其中前列煙箱結(jié)構(gòu)包括垂直分布的三只煙箱，分別為前上煙箱、前中煙箱和前下煙箱；后列煙箱結(jié)構(gòu)包括垂直分布的兩只煙箱，分別為后上煙箱和后下煙箱。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生物質(zhì)鍋爐燃燒結(jié)構(gòu)，其特征在于所述煙箱均為平行設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生物質(zhì)鍋爐燃燒結(jié)構(gòu)，其特征在于所述前下煙箱的端頭進(jìn)煙口連接燃燒室的出煙口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生物質(zhì)鍋爐燃燒結(jié)構(gòu)，其特征在于所述前下煙箱的端頭出煙口連接后下煙箱的端頭進(jìn)煙口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生物質(zhì)鍋爐燃燒結(jié)構(gòu)，其特征在于所述后下煙箱與后上煙箱間通過火管相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生物質(zhì)鍋爐燃燒結(jié)構(gòu)，其特征在于所述后上煙箱與前上煙箱間通過U型連接管相連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生物質(zhì)鍋爐燃燒結(jié)構(gòu)，其特征在于所述前上煙箱與前中煙箱間通過火管相連接。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種生物質(zhì)鍋爐燃燒結(jié)構(gòu)，與燃燒室出口相連接，燃燒結(jié)構(gòu)包括數(shù)列煙箱結(jié)構(gòu)，各列煙箱結(jié)構(gòu)間設(shè)有連接管；每列煙箱結(jié)構(gòu)包括相連接的數(shù)只煙箱。本發(fā)明的燃料結(jié)構(gòu)設(shè)置緊湊，在不增加鍋爐體積的前提下，能確保從燃燒室排出的高溫?zé)煔庠阱仩t內(nèi)部經(jīng)過多次回程，實(shí)現(xiàn)了進(jìn)一步的充分燃燒，并讓熱量充分被爐體內(nèi)的冷水吸收，熱交換效率可達(dá)95％左右，而使排煙溫度低于100℃。
文檔編號(hào)F23B80/04GK102410528SQ20111036192
公開日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2011年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月15日
發(fā)明者李健, 許本海 申請(qǐng)人:安徽環(huán)態(tài)爐業(yè)有限公司